авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Машинные технологии и комплексы технических средств для производства табака

На правах рукописи

Виневский Евгений Иванович МАШИННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАКА Специальность: 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Краснодар – 2009 2

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Россельхозакадемии Научный консультант - доктор технических наук, профессор МАСЛОВ Геннадий Георгиевич Официальные оппоненты - доктор сельскохозяйственных наук, профессор ЦЫМБАЛ Александр Андреевич доктор технических наук, профессор АБЛИКОВ Виктор Александрович доктор технических наук, профессор ТАТАРЧЕНКО Ирина Игоревна ГНУ "Всероссийский научно Ведущая организация исследовательский и проектно – технологиче ский институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ВНИПТИМЭСХ), г. Зерноград

Защита состоится 15 апреля 2009 г. в 10 часов на заседании диссертаци онного совета Д 220.038.08 при ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аг рарный университет» (КубГАУ) по адресу: 350044, г. Краснодар, ул. Калинина 13, корпус факультета электрификации сельского хозяйства, ауд. № 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет».

Автореферат размещен на сайте ВАК referat http://vak.ed.gov.ru Автореферат разослан «_» 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, д.т.н., профессор С.В. Оськин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

* Актуальность проблемы. Производство табака и табачных изделий явля ется одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса страны. В це лях повышения эффективности работы табачной отрасли необходимо увели чить рентабельность производства табака. Успешное решение указанной про блемы во многом зависит от степени эффективности технологий и комплексов технических средств для производства табака, который относится к наиболее трудоемким сельскохозяйственным культурам. В настоящее время уровень ме ханизации процессов производства табака остается все еще низким и составля ет всего 20-25%. За последние пятнадцать лет в табаководстве России появи лись хозяйства с различными площадями землепользования, что потребовало разработки новой системы машин с различной производительностью. Механи зация технологических операций, выполняемых в табаководстве вручную, и со вершенствование машинных технологий и комплексов технических средств по зволит снизить трудовые и энергетические затраты при производстве табака, и тем самым снизить его себестоимость.

Работа выполнена в соответствии с заданиями ВАСХНИЛ и Россельхозака демии (номера государственной регистрации: 01860131419, 61.9.20 002017, 01.20.0 404896, 01.20.0 404888, 01.20.0 404890, 0120.0 404894), а также по дого ворам и государственным контрактам: договоры № 1050 и № 1051 от 19.07.1991г. с ГНТУ при Госкомиссии СМ СССР по продовольствию и закуп кам;

договоры (заказ-наряды) с Департаментом сельского хозяйства и продо вольствия администрации Краснодарского края № 10-7/94 и № 10-17/95;

госу дарственные контракты с Департаментом сельского хозяйства и перерабаты вающей промышленности Краснодарского края № 5.22/13-01, № 4.9/14-02, № 5.7/4-03, № 5.9/12-04, №5.9/12-05г., № 4.1.8/67 – 2006, №4.1.8/32 – 2007.

Цель исследований - повышение эффективности производства табака пу тем совершенствования машинных технологий и разработки комплексов тех нических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

* Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору. И.И. Дьячкину за кон сультации по технологии табака.

Объекты исследования - машинные технологии, комплексы машин, ра бочие органы для возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака;

свежеубранные и неферментированные листья табака различных сортотипов и ярусов ломок.

Предмет исследования - закономерности и взаимосвязи параметров тех нологических процессов выращивания рассады, высадки ее в поле, ухода за плантациями, уборки и послеуборочной обработки листьев, закономерности качественного и эффективного функционирования комплексов, зависимости параметров и режимов работы машин от условий их эксплуатации.

Научная новизна работы:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных парамет ров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;

- основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы технических средств для уборки табака;

- взаимосвязь технологических приемов и способов послеуборочной обработки табака машинной уборки с интенсификацией процесса его сушки и расходом при производстве курительных изделий;

- закономерности функционирования комплексов технических средств в хозяй ствах с различными площадями землепользования;

- оптимальные параметры машинных технологий и комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

Новизна технических решений и полезность разработок подтверждена авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ на изобретения и полезные модели.

Практическая значимость работы: комплексы технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;





блок пленочных теплиц для выращивания рассады табака Абинского опытного поля ГНУ ВНИИТТИ;

реконструированные пленочные обогреваемые гряды опытно-селекционного участка ГНУ ВНИИТТИ;

ОСТ 10.8.16 – 87 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»;

ОСТ 10.8.16-2002 «Испыта ния сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки»;

ОСТ 10 10.10-2002 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки».

Реализация результатов исследований. Материалы научно исследовательских работ переданы в ГСКБ ПО «Молдсельмаш» (г. Бельцы, республика Молдова), в институт «Южгипроагропром» (г. Баку, республика Азербайджан) и в ГСКБ ПО «Рисмаш» (г. Краснодар). Результаты исследова ний использованы при разработке: рекомендаций по производству табака и эксплуатации рассадопосадочных и табакопришивных машин;

ОСТ 10.8.16 – 87;

ОСТ 10.8.16-2002;

ОСТ 10 10.10-2002;

блока пленочных теплиц для выра щивания рассады табака Абинского опытного поля ГНУ ВНИИТТИ и реконст рукции пленочных обогреваемых гряд опытно-селекционного участка ГНУ ВНИИТТИ.

Апробация научных положений диссертации. Результаты научных ис следований регулярно докладывались на отчетно-плановых сессиях ВНИИ та бака и махорки им. А. И. Микояна (ВИТИМ) в 1987…1990гг., на международ ных, Всероссийских и научно-практических конференциях РАСХН (г. Москва, г. Углич), ГНУ ВНИИТТИ, КубГАУ (г. Краснодар), ГУ ВНИТИММС и ППЖ (г. Волгоград), ГУ КНИИХП в 1997…2006 гг.

Публикации. Основное содержание работы

опубликовано: в научных тру дах Всероссийского НИИ табака, махорки и табачных изделий (бывшего Все союзного НИИ табака и махорки им. А.И. Микояна), в журналах «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Техника в сельском хозяйстве», «Тракторы и сельскохозяйственные машины», «Хранение и переработка сель хозсырья», «Известия ВУЗов. Пищевая технология», «Достижения науки и тех ники АПК», «Технические культуры», «Техника и оборудование для села», в рекомендациях, подготовленных совместно с Департаментами сельского хозяй ства и перерабатывающей промышленности Администраций Краснодарского края и Астраханской области.

По теме диссертации опубликовано всего 93 научные работы, включая статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 27 авторских свиде тельств СССР и патентов РФ на изобретения и полезные модели.

Общий объем опубликованных работ составил 45,5 п.л., в т. ч. 14,4 п.л. с учетом долевого участия автора в коллективных публикациях.

Объем работы и структура. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы из 327 наименований, приложений;

изложена на 408 страницах машинописного текста, содержит рисунков, 68 таблиц и приложения.

Основные положения, выносимые на защиту:

- методические положения к обоснованию технико-эксплуатационных парамет ров комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования и основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака;

- новые технологические приемы и способы снижения потерь и интенсифика ции процесса послеуборочной обработки табака машинной уборки;

- усовершенствованная система технологий производства табака и новая систе ма комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования;

- методики инженерных расчетов и оптимальные параметры технических средств для производства табака.

Огромную благодарность и признательность автор выражает научным консультантам д.т.н., проф. И.П. Леонову, д.т.н., проф. Г.Г. Маслову, а также д.т.н., проф. И.И. Дьячкину, д.э.н., проф. А. П. Исаеву, д.т.н., проф.

В. П. Бородянскому и заведующему лабораторией механизации и послеубороч ной обработки табака ГНУ ВНИИТТИ А.И. Петрию за ценные замечания и пред ложения при выполнении работы.

В экспериментальной части диссертации использован материал, получен ный автором совместно с кандидатом технических наук Г.В. Поповым, инже нерами К.Г. Громовым, А.В. Огняник, С.К. Папуша, Е.В. Шидловским и Н.Н. Виневской. Искренне признателен сотрудникам ГНУ ВНИИТТИ И.Б. Пояркову и Г.И. Чаленко, принимавшим участие в разработке экспери ментальных установок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении отражена актуальность проблемы, сформулирована цель ра боты и изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

В первой главе «Современное состояние механизации технологиче ских процессов в табаководстве» представлен анализ существующих техно логий и средств механизации для возделывания, уборки и подготовки табака к сушке.

Созданию научных основ разработки систем машин для комплексной ме ханизации растениеводства посвящены работы академиков Рунчева М.С., Крас нощекова Н.В., Липковича Э.И., профессоров Цымбала А.А., Маслова Г.Г. В области разработки сквозных агротехнологических систем в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса известны работы академика Панфило ва В.А., посвященные созданию высокоорганизованных, целостных систем.

Ранее были разработаны научные основы механизации отдельных техно логических операций производства табака. Известны работы профессоров Гри горяна Ш.М. и Леонова И.П., посвященные созданию научных основ механиза ции технологических процессов посадки рассады, междурядной обработки растений табака, уборки и послеуборочной обработки табака. Профессором Дьячкиным И.И. изучено влияние механических повреждений свежеубранных листьев табака на качество получаемого табака и на основе полученных данных установлены нормы по этому показателю в стандартах на табачное сырье.

Кроме того, элементы научных основ создания рабочих органов для таба ководства разработаны кандидатами наук Демченко В.И., Голубевым A.M., Михайловым А.П., Кузнецовым Г.Я., Ложаевым С.М., Ревазяном Т.М., Маме довым Гусейн Саяд Оглы, Каценко В.И. и другими.

Анализ современного состояния технологических процессов в табаковод стве позволил установить следующее:

1. В настоящее время производство табака является одним из самых трудоем ких в сельском хозяйстве. Затраты труда на его возделывание, уборку и после уборочную обработку велики и составляют в среднем 1400 – 2000 чел.- ч./га.

В 60 - 80 –х годах ХХ века были разработаны системы машин для меха 2.

низации технологических процессов производства табака в хозяйствах с пло щадью посадок от 100га и выше. Однако за прошедшие годы в табаководстве появились хозяйства с различными площадями землепользования: крупные хо зяйства с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольшие (пло щадью от одного до 25 га) крестьянские (фермерские) хозяйства и личные (под собные) хозяйства площадью до одного га.

Для механизации основных технологических операций выращивания рас 3.

сады для хозяйств с площадью посадок свыше 100га разработаны механизиро ванные парники. Однако существующая технология выращивания рассады имеет ряд недостатков: зависимость сроков проведения работ от погодных ус ловий;

загрязнение окружающей среды за счет загазованности воздуха от при менения тракторов, что ухудшает условия труда и снижает качество рассады.

Существующие машины для посадки рассады табака производят полуав 4.

томатическую высадку ее в поле, что сдерживает повышение производительно сти машины из-за физических возможностей рабочего, осуществляющего руч ную подачу рассады в посадочный аппарат.

Уборка листьев табака – один из наиболее трудоемких и сложных техно 5.

логических процессов в табаководстве, который выполняется вручную. Затраты труда высокие и составляют 500-550 чел.ч./га при уровне механизации всего 0,5-1,7%. Разработана, испытана и рекомендована для применения в табаковод стве табакоуборочная машина МТПГ-1. Однако в массе свежеубранных листьев табака машинной уборки встречаются стебли, соцветия, пасынки, содержится от 20 до 50 % листьев с механическими повреждениями. Последующая подго товка к сушке таких листьев табака повышает затраты труда на 15 – 25%.

Для закрепления листьев табака на шнур разработаны и серийно выпус 6.

каются машины ТПМ-69МА и «Апшерон». Однако дальнейшее повышение производительности технологического процесса закрепления листьев табака на шнур ограничивается физическими возможностями рабочего, осуществляюще го ручную подачу листьев к пришивному механизму.

Ранее проведенные исследования были направлены на разработку от 7.

дельных вопросов научных основ механизации технологических процессов производства табака. Комплексные исследования по созданию машинных тех нологий и теоретико-экспериментальному обоснованию оптимальных составов, функциональных схем и технико-эксплуатационных параметров технологиче ских комплексов и входящих в них средств механизации не проводились.

Рабочая гипотеза исследований состоит в том, что повышение эффек тивности механизации работ в табаководстве может быть достигнута ком плексным решением следующих научно-технических задач: совершенствова ние структуры технологического потока производства табака, разработка ма шинных технологий возделывания, уборки и подготовки листьев табака к суш ке, оптимизация технико-эксплуатационных параметров средств механизации с целью объединения их в комплексы для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования.

Для достижения цели исследований поставлены следующие задачи:

1. Усовершенствовать систему технологий производства табака.

2. Обосновать систему комплексов технических средств для хозяйств с различ ными площадями землепользования.

3. Разработать методические положения и обосновать рациональные технико эксплуатационные параметры комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования.

4. Разработать основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака.

5. Усовершенствовать технологические приемы и способы интенсификации процесса сушки табака машинной уборки.

6. Обосновать технологический прием снижения потерь табака машинной уборки при его послеуборочной обработке.

7. Разработать методики инженерных расчетов и оптимизировать основные па раметры технических средств возделывания, уборки и послеуборочной об работки табака.

8. Определить эффективность предлагаемых комплексов средств механизации для производства табака в хозяйствах с различными площадями земле пользования.

Во второй главе «Теоретические основы разработки средств механи зации для производства табака» проведено обоснование систем технологий и комплексов технических средств для производства табака.

Существующая технологическая система производства табака включает в себя подсистему основной и предпосадочной обработки почвы (С3), подсистему выращивания рассады табака (С2), подсистему посадки рассады и выращивания растений табака в поле (С1), подсистему уборки табака (В1);

подсистему подго товки табака к сушке (А1). Уровень ее целостности q С С С В А = -1,78 0, то есть 3 она представляет собой слабоорганизованную, суммативную систему.

Совершенствование системы технологий возможно двумя направлениями:

I направление – повышение качества выполнения технологических процессов за счет совершенствования технологических схем и параметров технических средств;

II направление - совершенствование структуры технологического по тока за счет сокращения или объединения подсистем. Исследования по I – му направлению повысили уровень целостности существующей системы техноло гий с усовершенствованными комплексами средств механизации в 8-10 раз.

Согласно II – му направлению в усовершенствованной системе техноло гий объединены подсистемы уборки табака (В1) и их подготовки к сушке (А1) в единый сквозной технологический поток (рисунок 1). За счет этого ее уровень целостности qС С С В = 0,14 0, то есть технологическая система производства 3 табака стала целостной. Таким образом, обосновано, что для создания усовер шенствованной системы технологий необходимо объединить два технологиче ских потока уборки листьев табака и их подготовки к сушке в единый сквозной технологический поток.

Поле после уборки почва семена растений табака Подсистема Подсистема основной и предпосадочной выращивания рассады табака обработки почвы (С2) (С3) Рассада табака Поле, подго товленное под Подсистема посев посадки рассады и выращивания рас тений табака (С1) поле Растение табака Подсистема уборки и подготовки ли- Стебли табака Поле после уборки стьев табака к сушке (В1) растений табака Неферментированные листья табака Рисунок 1 - Операторная модель усовершенствованной системы технологий производства табака Обоснована схема новой системы комплексов технических средств, со стоящая из подсистем производства табака для табаководческих хозяйств с раз личными площадями землепользования (рисунок 2).

Система комплексов технических средств производства табака Подсистема Подсистема Подсистема для Подсистема для хозяйств для хозяйств хозяйств пло для хозяйств площадью площадью щадью от 50 до площадью до одного га от 25 до 50га от 1 до 25га 100га Технологическая линия выращивания рассады табака Технологический комплекс обработки почвы Технологический комплекс посадки рассады и выращивания растений Технологический комплекс уборки и подготовки листьев табака к сушке Рисунок 2 - Схема новой системы комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования Разработаны методические основы обоснования рациональных технико эксплуатационных параметров комплексов технических средств производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования, при которых приведенные затраты будут наименьшие и ниже, чем при ручной технологии производства табака:



Пмаш i П сущ (ручн) ® min, (1) где: Пмаш i – приведенные затраты при i-той машинной технологии, руб/кг;

П сущ (ручн) - приведенные затраты при существующей технологии, руб/кг.

В общем виде математическую модель обоснования рациональных пара метров комплексов технических средств можно представить следующим обра зом:

Ц Р Ц об Рам 0,1 об рем + Р топл Ц топл + Л М ЗЧ Пмаш i = ( + 0,1 W t Wэксп t эксп + Wэкспл Wэкспл эксп эксп ЦБ Wэксп t эксп ) + ( + Цр ) П сущ (ручн) ® min, (2) где: Лм- количество обслуживающего персонала, чел.;

Зч- часовая ставка для каждого тарифицированного разряда и квалификации рабочих, руб./час;

W экспл производительность технического средства, га/ч (кг/ч);

Ц балансовая цена об технических средств, руб.;

Рам- нормативный коэффициент амортизационных отчислений на реновацию;

t эксп- сезонная загрузка технических средств, ч;

Ррем нормативный коэффициент отчислений на ремонт и техническое обслуживание оборудования;

Ртопл – расход топлива для производства табака, кг/час;

Цтопл цена топлива, руб/кг;

Уi – удельные капиталовложения, руб/кг;

- невозвра тимые потери табачного сырья, руб/кг;

Цр - снижение цены реализации табач ного сырья, руб/кг.

Разработаны математические модели: определения рациональных техноло гических комплексов машин производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования;

обоснования рациональной ширины захвата средств механизации;

обоснования рациональной скорости движения средств механизации.

В связи с тем, что табачные семена являются одними из самых мелких (менее одного миллиметра), а норма высева всего 0,3 - 0,4г/м2, особенностью существующих технологий высева семян табака является предварительное смешивание их с питательной смесью. Разработан технологический процесс рядкового высева гидравлическим способом, состоящий из двух технологиче ских приемов: создание равномерной полидисперсной системы, состоящей из рабочей жидкости и семян;

равномерной регулируемой подачи к месту высева семян по всей ширине захвата сеялки.

Необходимым условием для создания равномерной полидисперсной систе мы «рабочая жидкость - семена табака» является обеспечение таких режимов движения рабочей жидкости, при которой исключается ее расслоение:

UФ Umin, (3) где: UФ – фактическая минимальная скорость движения жидкости, м/с;

Umin - минимальная скорость движения полидисперсной системы, при ко торой обеспечивается требуемая степень равномерности концентрации семян табака в объеме рабочей жидкости, м/с.

Для определения Umin рассмотрим семя табака как твердое тело объема V, находящееся в потоке жидкости, поднимающимся вертикально вверх (рисунок 3).

W R Umin G Рисунок 3 – К определению минимальной скорости движения полидисперсной системы «рабочая жидкость - семена табака» Обозначим плотность семени через С, плотность жидкости Ж, и среднюю скорость ее истечения Uср. На семя табака действуют следующие силы: сила тяжести G = С g V, подъемная сила R = Ж g V, сила сопротивления W, опре деляемая по общей формуле при обтекании тел:

rЖ U W =C F, Ж (4) где: С – безразмерный коэффициент сопротивления;

F – площадь проекции семени на плоскость, нормальную к направлению движения, м2;

скорость жидкости относительно семени табака, м/с.

UЖ Так как семена табака должны находиться в покое, приравняем нулю про екции действующих на них сил на направление движения жидкости:

R - G + W = 0.

2V g ( r С - r Ж ) Отсюда UЖ =. (5) С rЖ F Из анализа формулы (5) и графиков на рисунке 4 видно, что при умень шении разности плотностей семян и жидкости скорость жидкости будет мень ше и, следовательно, при одном и том же значении скорости жидкости во взве шенном состоянии будут удерживаться семена табака большего размера.

Рассмотрим технологический процесс истечения полидисперсной систе мы из высевающей штанги, состоящей из ряда отверстий радиусом Rотв, рас положенных с определенным расстоянием между собой.

1- плотность жид UЖ, м/с 0, кости 700 кг/м3;

2 – 0, плотность жидко 0, сти 1000 кг/м3;

3 – 0, плотность жидко 1 2 0, сти 1200 кг/м3.

0, 0, 0,05 0,055 0,06 0,065 0,07 0,075 0,08 0,085 0, mC 1000 семян, гр Рисунок 4 - Влияние массы семян mC на критическую скорость UЖ рабочей жидкости Определим необходимую концентрацию семян табака в полидисперсной системе Ксемян:

Ксемян = N семян / Vбака, шт/м3. (6) Производительность сеялки рядкового высева семян равна Wсеялки = Uсеялки · Всеялки · mсемян, шт семян/сек, (7) где: Uсеялки – скорость передвижения сеялки, м/с;

Всеялки – ширина захвата сеялки, м;

mсемян – норма высева семян, шт/м2.

Расход полидисперсной системы из высевающей штанги равен:

Qраб жидк = · R2отв · nотв · 2 g h min, (8) где: R отв – радиус высевающего отверстия, м;

n отв – количество высевающих отверстий;

hmin – минимальный уровень полидисперсной системы в баке, м.

Определим время tбак истечения полидисперсной системы из бака объемом Vбака:

tбак = Vбака/ Qраб жидк = Vбака/ · R2отв · nотв · 2 g h min. (9) Определим потребное количество семян N семян на объем бака сеялки Vбака:

N семян = Wсеялки · tбак = Uсеялки·Всеялки·mсемян·Vбака/ ·R2отв·nотв· 2 g h min. (10) На основании формул (8), (9) и (10) определим необходимую концентра цию семян табака в полидисперсной системе Ксемян в зависимости от конструк тивно – технологических параметров сеялки (рисунок 5):

m семян U сеялки Взахвата К семян =. (11) p Rотв nотв 2 g hmin Ксемян, шт/м 1 2 1 - mсемян = 1000 шт/м2;

2 - mсемян = 1500 шт/м2;

3 -mсемян = 2000 шт/м2.

0,001 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,002 0,0022 0, R отв, м Рисунок 5 - Влияние конструктивно-технологических параметров сеялки для рядкового высева семян на режимы ее работы Обоснован технологический процесс, параметры и режимы работы средств механизации для посадки рассады табака в поле. Разработана методика техно логического расчета рабочего органа для автоматической подачи рассады к по садочному аппарату, в основе которого лежит условие равенства количества Sпос, t рас = (12) Vмаш подаваемой рассады количеству высаживаемой рассады в почву:

где: tрас – время подачи одной рассады, сек;

Sпос – шаг посадки, м;

Vмаш – скорость машины, км/ч.

Частота вращения пневмобарабана nбар равна (рисунок 6):

30 wбар 30 L окна 30 L окна Vмаш n бар = = =, (13) p t рас R бар p R бар p Sпос w бар – угловая скорость вращения пневмобарабана, сек-1;

где:

Lокна - расстояние между окнами присоса, м;

Rбар - радиус пневмобарабана, м.

- n Б, с 1 - Lокна = 0,32 м;

2 3 2 - Lокна = 0,16м;

3 - Lокна = 0,08 м;

4 - Lокна = 0,04м.

0 0,5 1 1,5 2 2,5 Vм аш, м/с.

Рисунок 6 - Зависимость частоты вращения пневматического барабана nБ от скорости машины Vмаш Разработана модель функционирования технологического процесса после уборочной обработки табака FПУТ в виде 4-х элементного объекта (рисунок 7):

FПУТ = {F1, F2, F3, F4}.

Основными выходными переменными подпроцесса подготовки к уборке приняты урожайность свежеубранного табака Утi (t) и выравненность характе ристик растений Крi (t), являющимися компонентами векторной функции F1:

F 1 = {Утi (t), Крi (t)}.

На выходе подпроцесса уборки листьев табака имеем n-ое количество векторных функций F2, равное количеству ломок табачных листьев. Их компо нентами являются количество свежеубранного табака Ур (t), его состояние Ci КCi (t) и потери свежеубранных листьев Псл i(t):

F 2 = { Ур Ci (t), КCi (t), Псл i (t)}.

Ут5(t) Уборка Кр5(t) листьев табака V ломки Ут4(t) Уборка листьев Кр4 (t) табака IV ломки Ут3(t) Уборка Кр3 (t) листьев табака III ломки Ут2(t) Уборка ли Кр2 (t) стьев та бака II ломки Ут1(t) Уборка Кр1 (t) листьев I ломки Ур CI (t) Ур CII (t) Ур CIII (t) Ур CIV(t) Ур CV(t) Кс1(t) Кс2(t) Кс3(t) Кс4(t) Кс5(t) Псл1(t) Псл2(t) Псл3(t) Псл4(t) Псл5(t) Сушка Сушка Сушка Сушка Сушка листьев листьев листьев листьев табака листьев табака табака табака III лом табака II ломки ки Vломки IVломки I ломки Ур НI (t) Ур НII (t) Ур НIII (t) Ур НIV(t) Ур НV(t) Кн1(t) Кн2(t) Кн3(t) Кн4(t) Кн5(t) Пнл1(t) Пнл2(t) Пнл3(t) Пнл4(t) Пнл5(t) Ферментация листьев табака I-V ломок Ур ФI (t) Кф1(t) Пфл1(t) Утi (t)– урожайность свежеубранного табака;

Крi (t) – состояние растительной массы;

Ур Ci (t) – количество свежеубранного табака;

КCi (t) – состояние свежеубранного табака;

Псл i(t) – потери свежеубранного табака;

Ур НI (t) – количество неферментированного табака;

КНi (t) - качество неферментированного табака;

П нл (t) - потери неферменти рованного табака Ур Ф (t) - количество ферментированного табака;

КФ (t) – качество ферментированного табака;

П Ф (t) – потери ферментированного табака.

Рисунок 7 - Модель функционирования технологического процесса уборки и послеубо рочной обработки табака Особенностью подпроцесса сушки табака является то, что выходные эле менты подпроцесса уборки являются одновременно входными элементами подпроцесса сушки. Выходная векторная функция F3 подпроцесса сушки вклю чает количество неферментированных листьев Ур (t), их качество КНi (t) и НI потери П нл (t):

F3 = {Ур Нi (t), КНi (t), П нi (t)}.

Выходная векторная функция F4 подпроцесса ферментации листьев табака включает количество ферментированных листьев табака Ур Ф (t), его качество КФ (t) и потери П Ф (t):

F4 = {Ур Ф (t), КФ (t), П Ф (t)}.

Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии и режимов работы средств механизации для уборки табака (рисунок 8).

Фпр nтехн Uj ET u min ET F min первый уровень П растений Сп отделения Спр min Wтс max второй уровень nпр Vтс Q р т ® min F третий уровень СТi ® min Тсхтс G топ. х.х. ® min четвертый уровень Tвсп. оп ® min М накопителя Фпр – природно-производственные факторы;

nтехн – количество исследуемых техноло гий;

Uj – планируемая урожайность;

ET u - сумма технологических энергозатрат в расчете на единицу урожая;

ET F - сумма технологических энергозатрат в расчете на единицу площади;

П растений – параметры растений;

Сп отделения – способ отделения та бачного листа от стебля;

Спр – приведенные эксплуатационные затраты;

Wтс – произво дительность технического средства;

nпр – количество проходов технического средства;

Vтс - рабочая скорость технического средства;

Q р т - удельный расход топлива;

Стi снижение стоимости табачного сырья;

F3 – введение новой технологической операции;

Тсхтс – технологическая схема технического средства для уборки табака;

Gтоп. х. х. – рас ход топлива холостого хода;

Tвсп. оп - время вспомогательных операций;

– коэффици ент распределения нормативных реакций;

М накопителя – оптимальная вместимость на копителя.

Рисунок 8 - Алгоритм многоуровневой оптимизации параметров машинной технологии и режимов работы технических средств Задачи оптимизации на каждом уровне формировались таким образом, чтобы выходные параметры задач оптимизации предшествующих уровней яв лялись исходными данными для последующих уровней.

Первый уровень оптимизации - выбор и обоснование параметров машин ных технологий уборки листьев табака. В качестве критериев оптимизации принимались сумма технологических энергозатрат ET u и ET F, а также полнота отделения листьев и их повреждаемость. Результатом оптимизации яв лялись параметры растений П и способ отделения табачного листа от растений стебля Сп отделения.

Второй уровень оптимизации предусматривал обоснование наиболее важных параметров машинной технологии и режимов работы технического средства. Исходными входными данными являлись результаты оптимизации первого уровня. Критериями оптимизации являлись приведенные затраты Спр и производительность технического средства Wтс.

На третьем уровне оптимизации обосновывалась технологическая и компоновочная схемы технического средства для уборки табака. Критериями оптимизации являлись снижение стоимости табачного сырья Стi при машинной технологии уборки и удельный расход топлива Q р. т.

Четвертый уровень оптимизации использован для обоснования компоно вочной схемы энергетического средства, а также оптимизации вместимости на копителя листьев табака М Критериями оптимизации являлись время накопителя.

вспомогательных операций Твсп. оп. технического средства и расход топлива хо лостого хода Gтоплива х.х..

Пятый уровень носит обобщающий характер.

Обоснованы основные параметры технологического процесса и рабочего органа для прорезания средней жилки табачного листа (рисунок 9). Дисковый нож вращается с окружной скоростью Vокр. Разложим Vокр на две составляю щие: VN – нормальная составляющая и VT – тангенциальная составляющая ско рости резания. VN производит рубящее резание, а VT - скользящее резание сред ней жилки.

VT VN VОКР Vпод Рисунок 9 - Расчетная модель рабочих органов для прорезания средней жилки табачного листа Определим зависимость усилия резания от соотношения тангенциальной VT и нормальной VN скоростей резания, условно названного коэффициентом продольного перемещения К или:

VT К= (14) VN Рассмотрим процесс резания средней жилки в случае, когда табачный лист перемещается относительно дискового ножа со скоростью Vпод. В этом случае:

VT = VОКР cosa +VПОД VN = VОКР sin a.

Коэффициент продольного перемещения будет равен:

VОКР cosa + VПОД V К= = T VОКР sin a V N h рез ( 2 R н - h рез ) R Н - h рез R Н - h рез, а Sin a = 1- Cos a = Cos a = 1- =, R RН RН нож где: h рез – глубина прорезания средней жилки, м;

RН – радиус ножа прорезателя, м.

R Н - h рез Vокр + Vпод R R Н - h рез RН = + нож К=, h рез ( 2 Rн - h рез ) l h рез ( 2 Rн - h рез ) h рез ( 2 Rн - h рез ) Vокр RН Vокр где: l - кинематический показатель l =.

Vпод После преобразований определим l Rн l=. (15) К h рез (2 R Н - h рез ) - R Н + h рез На основании (15) проведено графическое исследование влияния радиуса ножа RН и глубины прорезания hрез на величину кинематического показателя l, исходя из минимальных затрат энергии на прорезание средней жилки (ри сунок 10).

кинематический показатель 1 2 4 глубина прорезания, мм 1 - Rн = 0,025м;

2 - Rн = 0,05 м;

3 - Rн = 0,1 м;

4 - Rн = 0,15 м;

5 - Rн = 0,2 м.

Рисунок 10 - Влияние радиуса ножа RН и глубины прорезания hрез на величину кинематического показателя l В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследо ваний» приведены программа экспериментальных исследований, методика оп ределения физико-механических свойств табачных растений, методики прове дения исследований технологических процессов и рабочих органов средств ме ханизации производства табака, а также методики проведения испытаний средств механизации для вершкования растений табака, уборки и подготовки листьев табака к сушке.

Лабораторные исследования проводились на экспериментальных установ ках, изготовленных в лаборатории механизации и послеуборочной обработки табака ГНУ ВНИИТТИ с использованием классических методов и теории мно гофакторного эксперимента, а также специальных методик, созданных автором.

На их основе разработаны и внедрены отраслевые стандарты ОСТ 10.8.16 – 87, ОСТ 10.8.16-2002 и ОСТ 10 10.10-2002, использованные при испытаниях тех нических средств для производства табака.

Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПК программами Excel и MathCad.

В четвертой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации возделывания табака» приводятся результаты исследо ваний по разработке машинных технологий и средств механизации выращивания рассады табака, высадки ее в поле и ухода за плантациями табака.

Выявлены границы эффективного функционирования технологических комплексов технических средств для выращивания рассады (рисунок 11): для табаководческих хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га целесообразно использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады табака в теплицах с применением рядкового посева;

для хозяйств с площадью посадок от 25 до 50 га целесообразно выращивать рассаду табака в парниках с примене нием комплекса средств механизации, агрегатируемых с самоходным шасси Т-16МГ;

для хозяйств с площадью посадок до 25 га и до 1 га целесообразно применение при выращивании рассады табака средств малой механизации.

Пi, руб/ м 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Sпос, га 1 – выращивание рассады табака вручную;

2 - технологический комплекс выращива ния рассады табака в парниках;

3 – технологический комплекс выращивания рассады табака в теплицах с использованием разбросного посева;

4 - технологический комплекс выращивания рассады табака в теплицах с использованием рядкового посева.

Рисунок 11 - Зависимость приведенных затрат Пi при выращивании рассады от площади посадок Sпос при различных технологических комплексах Разработаны различные конструкции пленочных сооружений для выращи вания рассады, новизна разработки которых подтверждена патентами РФ. Для выращивания рассады в парниках разработан каркас под пленочное укрытие парников.

Для выращивания рассады в теплице разработан каркас пленочного со оружения модульного типа с переменными типоразмерами (рисунок 12). На ос новании проведенных исследований и испытаний пленочной теплицы для вы ращивания рассады табака разработан типовой проект «Блок пленочных теплиц с комплексом средств механизации для выращивания рассады табака площадью 0,3 га». Для механизации агротехнологических операций выращивания рассады табака в пленочных теплицах разработан комплекс средств механизации на ба зе мостового электрифицированного шасси (рисунок 13).

По результатам испытаний рекомендовано использовать комплекс средств механизации для выращивания рассады в пленочных сооружениях на базе мос тового электрифицированного шасси в табачных хозяйствах.

1, 2- дуги;

3- прогоны;

4- крестовины;

5- Рисунок 13 - Опытный образец пленочной стойки теплицы с комплексом технических Рисунок 12 - Схема каркаса пленочной средств теплицы Установлены границы эффективного функционирования машин для по садки рассады: для хозяйств с площадью от 50 до 100 га целесообразно исполь зовать рассадопосадочную машину с шириной захвата шесть рядов;

для хо зяйств с площадью от 25 до 50 га рекомендуется применять рассадопосадочную машину с шириной захвата три - четыре ряда;

для хозяйств с площадью от 12 до 25 га при посадке рассады табака целесообразно применение рассадопосадоч ной машины с шириной захвата два ряда;

для хозяйств с площадью до 12 га при посадке рассады целесообразно применение средств малой механизации (рису нок 14).

Пi, руб/ га 1 3 4 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Sпос, га 1 – ручная посадка;

ширина захвата - 2 ряда;

ширина захвата - 3 ряда;

ширина захвата – 4 ряда;

ширина захвата - 6 рядов.

Рисунок 14 - Зависимость приведенных затрат Пi от площади посадок Sпос при исполь зовании средств механизации для посадки рассады табака Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматической подачи рассады, состоящая из рассадопосадочного агрегата и приспособления для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату (рисунок 15).

а б а- вид общий;

б- рабочий орган для автоматической подачи рассады в работе;

1- поса дочная секция;

2- экспериментальная посадочная секция;

3- экспериментальный обра зец рабочего органа для подачи рассады к посадочному аппарату;

4- патрубки соедини тельные;

5- распределитель пневматический.

Рисунок 15 - Машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизи рованной подачи рассады Испытаниями экспериментального образца машины для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады установле но, что ее производительность до 2,5 раз выше производительности машины при ручной подаче, что позволяет снизить затраты труда на 60-70%.

В пятой главе «Совершенствование машинных технологий и средств механизации уборки листьев табака и подготовки их к сушке» представле ны результаты исследований по механизации технологических процессов убор ки и подготовки листьев табака к сушке.

Проведено обоснование машинной технологии уборки листьев табака.

Предложено при подготовке листьев табака к сушке разделять их по степени механических повреждений на три группы: I группа– целые листья и листья та бака с повреждениями листовой пластинкой не более 30 %;

II группа – листья с повреждениями пластинки листа до 50 % и части листьев площадью более см2;

III группа – части листьев площадью менее 225 см2. Установлено, что ли стья табака II группы повреждений в сравнении с листьями табака I группы су шатся интенсивнее на 13-15 %, а листья табака III группы повреждений – на 43 45 % (рисунок 16).

W, кг/кг 1 – I группа повреждений;

2 – II группа повреждений;

3 – III группа повреждений.

0 20 40 время, час Рисунок 16 - Изменение влагосодержания W листьев табака различных групп повреждений в зависимости от продолжительности их сушки Исследовали влияние механических повреждений на условный расход сырья на единицу курительных изделий (рисунок 17). Выявлено, что условный расход табачного сырья, полученного из листьев табака I-II групп повреждений, в сравнении табачным сырьем ручной уборки выше не более, чем на 3 %, а ус ловный расход табачного сырья, полученного из листьев табака III группы по вреждений – ниже до 27%.

Условный расход табачного сырья, гр/ед сиг 0, 0, 0, Контроль – Машинная 0, ручная уборка уборка. I-II группы Машинная 0, повреждений уборка. III группа 0, повреждений Рисунок 17 - Влияние технологии уборки на расход табачного сырья при изготовлении курительных изделий Оптимизированы основные параметры машинных технологий и режимов работы средств механизации для уборки табака. На первом уровне оптимиза ции установлено, что для обеспечения агротехнических требований уборки листьев табака допустимый угол отклонения от оси стеблей растений не дол жен превышать 200.

На втором уровне оптимизации установлено, что машинная уборка та бака эффективна при скорости технического средства Vмаш 1,8 км/час. На третьем уровне оптимизации разработана усовершенствованная технологиче ская схема технического средства для уборки листьев табака, включающая в себя новый технологический прием – сепарацию свежеубранных листьев таба ка по степени механических повреждений (рисунок 18).

а б 1 - самоходное шасси;

2 - листоотделяющий рабочий орган;

3 - щеточные диски;

4 – устройство для сепарации листьев;

9 - технологический контейнер;

10 - выносной кон вейер;

11- бункер а) - вид сборку;

б) - вид сверху.

Рисунок 18 - Усовершенствованная технологическая схема технического средства для уборки листьев табака На четвертом уровне оптимизации установлено, что затраты мощности на перекатывание технического средства для уборки листьев табака с попереч но-прямоточной компоновочной схемой выше в сравнении с агрегатом с про дольно- прямоточной компоновочной схемой на 11%, а расход топлива – на 4,8%. Определено, что оптимальная вместимость накопителя листьев табака со ставляет 500-700 кг.

Проведены исследования по повышению эффективности машинной техно логии подготовки листьев табака к сушке. Обоснован технологический прием интенсификации их сушки за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скорости испарения влаги из средней жилки до скорости испарения из пластинки листа. Установлено, что наиболее эффективным способом меха нического воздействия на средние жилки листьев табака является их прореза ние вдоль волокон. Выявлено, что продолжительность сушки листьев табака с прорезанной жилкой вдоль волокон, в сравнении с контролем, сокращается на 20-30%, а перед прорезанием средней жилки листья табака должны быть пред варительно вытомлены.

Разработана функциональная схема технологической системы уборки та бака и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке (ри сунок 19).

Технологический про цесс транспортирова 1 2 ния целых листьев в рулонном накопителе Технологиче ский процесс Технологический уборки процесс Технологический процесс подготовки транспортирования частей листьев к сушке 1 -технологическая операция отделения листьев;

2 - технологическая операция сепа рации листьев;

3 – технологический процесс транспортирования частей листьев;

4 технологический процесс транспортирования целых листьев в рулонном накопителе;

- технологическая операция полистной расщипки и ориентации листьев;

6- техноло гическая операция прорезания средних жилок;

7 - технологическая операция загрузки табака в игольчатые кассеты;

8 - технологическая операция закрепления листьев на шнуры Рисунок 19 - Функциональная схема технологической системы для уборки листь ев табака и подготовки их к сушке С целью совмещения транспортирования свежеубранных листьев табака с частичной подсушкой и томлением разработан новый способ их накопления и транспортирования. Сущность его заключается в формировании рулона с ли стьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала. При этом слой листьев табака формируется при укладке их между внутренней и на ружной поверхностью одного и того же материала, причём материал имеет шероховатую поверхность и обладает гигроскопическими свойствами.

Согласно предлагаемому способу разработан рулонный накопитель целых листьев, осуществляющий их накопление и транспортирование (рисунок 20).

а б а) – вид сбоку;

б) – вид сверху;

1 – подающий барабан;

2 – приемный барабан;

3 – мате риал;

4 – рулон с листьями.

Рисунок 20 - Технологическая схема рулонного накопителя для накопления и транс портирования свежеубранных листьев табака Исследованиями технологического процесса накопления и транспортиро вания листьев табака в рулонном накопителе установлено, что его применение снижает продолжительность сушки на 10-15% за счет осуществления частич ной подсушки их в процессе накопления и транспортирования (рисунок 21).

Убыль массы листьев, % ширина рулона 0,35м ширина рулона 0,6м ширина рулона 1,0 м контейнер Рисунок 21 – Влияние ширины материала рулонного накопителя на величину убыли массы в процессе накопления и транспортирования листьев табака Технологическая линия для подготовки листьев табака к сушке предназначена для их прорезания и закрепления на шнур (рисунок 22).

1 - подающий транспортер, 2 - барабан расщипки, 3 - консольный выносной транспортер, 4 - растягивающие транс портеры, 5 – рабочий орган для прореза ния средних жилок листьев табака, 6 – та бакопришивная машина.

Рисунок 22 - Технологическая схема линии для подготовки листьев табака к естествен ной сушке на шнурах Проведены исследования по разработке технологической схемы и оптими зации параметров и режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок на постоянную глубину прорезания (рисунок 23).

Изучено влияние режимов работы рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака на продолжительность естественной сушки Тсуш. Опти мизацию его параметров проводили на основе анализа уравнения регрессии второго порядка, полученного при реализации трехфакторного эксперимента.

1 – корпус;

2 – барабан с дисковыми ножами;

3 – гладкий барабан.

Рисунок 23 - Технологическая схема рабочего органа для прорезания средних жилок листьев табака Исследовали следующие факторы: кинематический показатель l (Х1), продолжительность томления листьев перед прорезанием их средних жилок t (Х2) и величину зазора между ножами прорезателя и транспортером S (Х3).

За параметр отклика Y была выбрана продолжительность сушки табачных листьев Тсуш. Полученное уравнение регрессии имеет следующий вид:

Тсуш. = 293,6 – 26,2 Х3 – 26,5 Х1 2 – 94,1 Х2 +213,7 Х32 -28,7 Х1 Х Анализ результатов многофакторного эксперимента показал, что наимень шую продолжительность сушки листьев табака наблюдали после прорезания средних жилок предварительно вытомленных листьев табака с плавающим за зором S = 0 мм и кинематическим показателем l = 4,8.

Проведены исследования влияния технологий подготовки листьев табака к сушке на шнуре на продолжительность естественной сушки (рисунок 24). Вы явлено, что продолжительность сушки листьев табака, подготовленных к сушке на технологической линии, в сравнении с ручной технологией, сократилась в 1,7 раза.

Испытаниями технологической системы для уборки листьев табака и под готовки их к сушке в едином сквозном технологическом потоке установлено, что ее реализация в виде разработанных средств механизации обеспечивает по вышение полноты сбора листьев табака верхних ломок в 2,5-3,0 раза, снижение затрат труда при подготовке листьев табака к сушке на 50-60 %;

снижение продолжительности сушки на 35-40%.

W, кг/кг 4,5 1 – контроль;

2 – ручная технология 3, прорезания;

2,5 3 3 – машинная техноло гия прорезания.

1, 0, 0 200 400 600 800 1000 Время, час Рисунок 24 - Влияние технологии подготовки листьев табака к сушке на продолжи тельность естественной сушки В шестой главе «Экономическая эффективность использования ком плексов технических средств» определена экономическая эффективность ис пользования разработанных подсистем комплексов технических средств для хозяйств с различными площадями землепользования. Их применение окупится в течение 1,2 – 1,5 года и позволит получить годовой дисконтированный доход в размере 2,8 – 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в - 29 раз.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Впервые выполнены комплексные исследования по разработке научных ос нов повышения эффективности машинных технологий производства табака для хозяйств с различными площадями землепользования. Установлены законо мерности функционирования комплексов технических средств для этих хо зяйств, ряд технологических операций объединен в сквозной единый техноло гический поток, оптимизированы параметры и режимы работы средств механи зации для табаководства.

2. Усовершенствованна система технологий производства табака на основе объединения раздельных технологических операций уборки листьев табака и их подготовки к сушке в сквозной единый технологический поток.

3. Разработана новая система комплексов технических средств для производ ства табака, состоящая из ряда подсистем для хозяйств с различными площадя ми землепользования: крупных хозяйств с площадью посадок от 50 до 100 га и от 25 до 50 га, небольших крестьянских (фермерские) хозяйств площадью от одного до 25 га и личных (подсобных) хозяйств площадью до одного га.

4. Выявлены границы эффективного функционирования комплексов техниче ских средств для выращивания рассады применительно к различным подсисте мам производства табака. Получена аналитическая зависимость влияния клима тических условий региона, конструкции пленочного сооружения и применяе мого материала для его изготовления на потребную мощность системы отопле ния. Разработана математическая модель технологического процесса рядкового высева семян табака. Установлено, что целесообразная ширина захвата средств механизации находится в пределах 1,3- 2,0 м. Разработано технологическое оборудование и комплекс средств механизации на базе мостового шасси для выращивания рассады табака в пленочных сооружениях. Новизна разработок подтверждается четырьмя патентами РФ на изобретения и полезные модели.

Испытания пленочной теплицы с системой обогрева для выращивания рассады табака, показали, что срок выгонки рассады, в сравнении с необогреваемыми пленочными парниками, снизился до 25%. Механизация основных технологи ческих операций в парниках позволяет снизить затраты труда в 1,7-1,8 раза, а в теплицах – в 1,6-1,7 раза.

5. Определены границы эффективного функционирования машин для посадки рассады применительно к различным подсистемам комплексов технических средств для производства табака. Разработана технологическая схема, теорети чески обоснованы и экспериментально оптимизированы параметры и режимы работы рабочего органа для автоматической подачи рассады к посадочному аппарату. Разработана машина для посадки рассады табака с приспособлением для ее автоматической подачи. Установлено, что ее производительность в 1,5 2,5 раз выше, чем при ручной подаче, что снижает затраты труда на 60-70%.

Новизна разработок подтверждается двумя патентами РФ на изобретение и по лезную модель.

6. Разработаны основные положения многоуровневого системного подхода к оптимизации параметров машинной технологии уборки табака. Установлено, что наиболее рациональной технологической схемой машинной уборки листьев табака является уборка за три прохода;

компоновочная схема высококлиренс ного мобильного энергетического средства предусматривает передние актив ные колеса, а компоновочная схема технического средства для уборки табака должна быть продольно-прямоточная;

оптимальная вместимость накопителя листьев табака составляет 500 - 700 кг.

7. В технологический поток послеуборочной обработки табака машинной уборки целесообразно включить новый технологический прием - сепарацию свежеубранных листьев по степени механических повреждений, что позволяет снизить их потери на 9-10%, а расход табачного сырья при производстве кури тельных изделий - до 27%.

8. Применение нового способа накопления свежеубранных листьев табака в виде рулона с листьями между поверхностями гибкого воздухопроницаемого материала позволяет совместить их транспортирование с частичной подсушкой и томлением в первой фазе процесса сушки, что сокращает продолжительность сушки на 10-15%.

9. Обоснован новый технологический прием интенсификации сушки листьев табака за счет прорезания средней жилки, обеспечивающий повышение скоро сти испарения влаги из нее до скорости испарения из пластинки листа. Теоре тически обоснованы основные параметры рабочего органа для прорезания средней жилки. Экспериментально установлено, что перед прорезанием свеже убранные листья необходимо предварительно вытомить, а наиболее эффектив ным технологическим способом механического воздействия на средние жилки является их прорезание вдоль волокон на постоянную глубину. Применение технологического приема прорезания средних жилок листьев табака сокращает продолжительность их сушки на 20-30%.

10. Разработана функциональная схема технологической системы уборки таба ка и подготовки их к сушке в сквозном едином технологическом потоке. Для ее осуществления созданы: комбайн для уборки листьев табака, рулонный нако питель для транспортирования свежеубранных листьев, контейнер для обра ботки листьев табака машинной уборки и технологическая линия для их подго товки к сушке. Новизна разработок подтверждается 20 авторскими свидетель ствами и патентами СССР и РФ на изобретения и полезные модели. Выявлено, что полнота сбора листьев табака верхних ломок повышается в 2,5-3,0 раза, производительность технологического процесса машинной подготовки листьев табака к сушке повышается в 1,5-1,8 раза, а продолжительность их сушки со кращается на 35-40%.

11.По результатам исследований разработаны и введены в действие три отрас левых стандарта на испытания машин для уборки и послеуборочной обработки табака и семь рекомендаций по производству табака в России.

12. Применение предложенной системы комплексов технических средств для производства табака в хозяйствах с различными площадями землепользования позволит получить годовой чистый дисконтированный доход в размере 2,8 – 8,9 млн. руб. за счет повышения производительности труда в 26 - 29 раз и оку пится в течение 1,2 – 1,5 года.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ НАУЧНЫХ ИЗДАНИЯХ:

в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендо ванных высшей аттестационной комиссией РФ:

- 1. Виневский, Е.И. Средства механизации выращивания рассады табака / Е.И.

Виневский, И.И. Дьячкин, Т.В.Грушевская, А.Д.Пестов, Т.И. Богомолова //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2002. - №7. - С. 7-10.

2. Виневский, Е.И. Оптимизация параметров машинной технологии уборки та бака//Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2008. - №1. - С.6-7.

3. Виневский, Е.И. Обоснование параметров технологических комплексов для производства табака с учетом условий хозяйств// Механизация и электрифика ция сельского хозяйства. – 2008. - №3. - С.30-31.

4. Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства/ Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Тракторы и сельскохозяйствен ные машины - 2008. №2. - С. 16-17.

5. Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для производства табака// Техника в сельском хозяйстве - 2008.-№2. - С.8 – 11.

6. Виневский, Е.И., Энергосберегающая технология подготовки листьев табака к сушке/ Е.И. Виневский, К.Г. Громов, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий //Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. - № 12. – С. 34-36.

7. Виневский, Е.И. Совершенствование технологии и технических средств для машинной уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Н.Н. Виневская, А.И.

Петрий, Е.В. Шидловский, С.К. Папуша // Хранение и переработка сельхозсы рья. – 2008. - № 5. – С. 78 - 80.

8. Виневский, Е.И. Механическое повреждение листьев табака при машинной уборке / Е.И. Виневский, Л.В. Лысенко, И.И. Дьячкин // Пищевая технология.

Известия вузов. - 1999. - №.2-3. - С.14-16.

9. Виневский, Е.И. Технологические схемы уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, В.П. Рудомаха, Т.И. Богомолова // Пищевая технология. Извес тия вузов. - 2002.- №.5-6. - С.13-14.

10.Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии уборки ли стьев табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин // Пищевая технология. Известия вузов. - 2007.- №.5-6. - С.80 - 82.

11.Виневский, Е. И. Новая техника для табаководства / Е. И. Виневский, И. И.

Дьячкин и др. //Достижения науки и техники АПК. – 2007, № 6. - С.42-45.

12.Виневский, Е.И. Специальные энергетические средства для табаководства / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Достижения науки и техники АПК. – 2004. - №7. - С.34 – 35.

13.Виневский, Е.И. Комплексы машин для производства табака в новых эконо мических условиях / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Достижения науки и техники АПК. - 2001.- №10. -С.22-25.

Изобретения и полезные модели, защищенные авторскими свидетельства ми СССР и патентами РФ:

- 14. А. с. 1253478 СССР, МКИ А01D45/16. Устройство для накопления листьев табакоуборочной машины / Михайлов А.П., Леонов И.П., Солодов Е.Я., Винев ский Е.И. и др.;

Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Ми кояна. - № 3884807/30-15;

заявл. 10.04.85;

опубл. 10.08.84, Бюл. № 22.

15.А. с. 1389716 СССР, МКИ А01D45/16. Устройство для автоматической ук ладки листьев табака/ Мыцыков А.И., Михайлов А.П., Виневский Е.И. и др.;

Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т табака и махорки им. А.И. Микояна.- № 4043966;

заявл. 10.04.85;

28.03.86;

опубл. 23.04.88, Бюл. № 15.

16.Пат. 2086091 РФ, МПК А01D45/16. Листоотделительный рабочий орган та бакоуборочной машины/ Виневский Е.И., Каценко В.И., Поярков И.Б;

заяви тель и патентообладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 94014526/13;

заявл. 18.04.94;

опубл.

10.08.97, Бюл. № 22.

17.Пат. 178966 РФ, МПК А01D45/16. Табакоуборочный комбайн / Е.И. Винев ский, В.И. Каценко, А.Е. Лысенко и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИ ИТТИ. - №2000108416/13;

заявл. 04.04.2000;

опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

18.Пат. 2195802 РФ, МПК А01D45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Е.И. Виневский, В.И. Каценко, и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТ ТИ. - № 2000115505;

заявл. 04.06.2000;

опубл. 10.01.2003, Бюл.№ 1.

19.Пат. 2208929 РФ, МПК А01D45/16. Машина для уборки листьев табака/Е.И.

Виневский, А.Е. Лысенко, И.Б. Поярков и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114884;

заявл. 30.05. 2001;

Опубл. 27.07.2003г., Бюл. № 21.

20.Пат. 2209579 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для закрепления табачных листьев на шнур / Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, И.И. Дьячкин и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2001114883;

заявл. 30.05.2001;

опубл.

10.08. 2003г., Бюл. № 22.

21.Пат. 2246240 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для крепления табачных ли стьев на шнуре / Е.И. Виневский, А. И. Петрий, К.Г. Громов и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114943;

заявл. 17.05.2004;

опубл.

20.02.2005, Бюл. № 5.

22.Пат. 2264073 РФ, МПК А01D45/16. Способ накопления и транспортирова ния листьев табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, А. И. Петрий;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114400;

заявл. 11.05.2004;

опубл.

20.11.2005, Бюл. № 32.

23. Пат. 2265983 РФ, МПК А01D45/16. Автомат для подачи рассады к посадоч ному аппарату/ Г.В. Попов, Е.И. Виневский,;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2004114399;

заявл. 11.05.2004;

опубл. 20.12.2005, Бюл. № 35.

24. Пат. 2311013 РФ, МПК А01Д45/16. Табакоуборочный комбайн/ Виневский Е.И., Шидловский Е.В., Виневская Н.Н., и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2006106854;

заявл. 06.03.2006;

опубл. 27.11.2007, Бюл. № 33.

25. Пат. 2312486 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И., и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.

- № 2006119254;

заявл. 01.06.2006;

опубл. 20.12.2007, Бюл. № 35.

26. Пат. 2335117 РФ, МПК А01Д45/16. Аппарат для отделения листьев табака/ Папуша С.К., Виневский Е.И. и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.

- № 2005128356;

заявл. 12.09.2005;

опубл. 10.10.2008, Бюл. № 28.

27. Пат. 2340156 РФ, МПК А01Д45/16. Устройство для накопления табачных листьев/ Николов О.О., Виневский Е.И. и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2007117878;

заявл. 14.05.2007;

опубл. 10.12.2008, Бюл. № 34.

28. Свид. 1605 РФ, МПК А01D45/16. Машина для закрепления листьев табака на шнур/ Е.И. Виневский, В.В. Кравченко, И.Б. Поярков;

заявитель и патенто обладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и та бачным изделиям. - № 93057926;

заявл. 29.12.1993;

опубл. 06.02.96, Бюл. № 2.

29. Свид. 1669 РФ, МПК А01D45/16. Высококлиренсное универсально – про пашное самоходное средство / Е. И. Виневский, А. Е. Лысенко, В.Н. Шулепов, И.И. Дьячкин и др.;

заявитель и патентообладатель научно – производственное объединение по табаку, махорке и табачным изделиям. - № 94016720;

заявл.

04.05.1994;

опубл. 16.02.96, Бюл. №2.

30. Свид. 17251 РФ, МПК А01D45/16. Теплица сборно-разборная/ Е.И. Винев ский, Лысенко А.Е., Грушевская Т.В. и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ. - № 2000118266;

заявл. 10.07.2000;

опубл. 27.03.2001;

Бюл. № 9.

31. Свид. 25982 РФ, МПК А01D45/16. Табакопришивная машина «Апшерон М»/ Е.И. Виневский, И.Б.Поярков, и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИ ИТТИ. - № 2002109929;

заявл. 15.04.2002;

опубл. 10.11.2002, бюл. № 31.

32. Свид. 27986 РФ, МПК А01D45/16. Универсальное мостовое шасси/ Е.И.

Виневский, Ю.Г. Крашенинников, и др;

заявитель и патентообладатель ВНИ ИТТИ. - №2002117785/20;

заявл. 08.07.2002;

опубл. 2003, Бюл. №7.

33. Пат. 40834 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для крепления рассадодержа теля к посадочному диску/ Г.И. Чаленко, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, Г.В.

Попов, К.Г. Громов;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2004115242;

заявл. 21.05.2004;

опубл. 10.10 2004, Бюл. № 28.

34. Пат. 40846 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для полистного разделения массы табачных листьев/ Е.И. Виневский, А.В. Огняник, А.И. Петрий и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2004115243;

заявл. 21.05.2004;

опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28.

35. Пат. 51831 РФ, МПК А01D45/16. Устройство для прорезания средних жи лок листьев табака/ Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, А.И. Петрий и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2005128463;

заявл. 12.09.2005;

опубл.

10.03.2006, Бюл. №7.

36. Пат. 63164 РФ, МПК А01Д45/16. Технологическая система для уборки ли стьев табака и подготовки их к сушке/ Виневский Е.И., Лысенко А.Е. Винев ская Н.Н. Дьячкин И.И. Поярков И.Б. и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТТИ.- №2005128463;

заявл. 12.09.2005;

опубл. 27.05.2007г. Бюл. № 15.

37. Пат. 63169 РФ, МПК А01G 9/16. Каркас под пленочное укрытие парников/ Е.И. Виневский, Лысенко А.Е. и др.;

заявитель и патентообладатель ВНИИТ ТИ.- №2006119336;

заявл. 01.06.2006;

опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.

38. Пат. 66655 РФ, МПК А01С 7/00. Сеялка для рядкового высева семян табака/ Е.И. Виневский, Грушевская Т.В., Лысенко А.Е., Дьячкин И.И. и др.;

заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007106548;

заявл. 20.02.2007;

опубл.

27.09.2007, Бюл. №27.

39. Пат. 71512 РФ, МПК А01Д45/10. Контейнер для обработки листьев табака машинной уборки/ Е.И. Виневский, Виневская Н.Н., Тимошенко Е.А.;

заяви тель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007104572;

заявл. 06.02.2007;

опубл. 20.03.2008, Бюл. № 8.

40. Пат. 71513 РФ, МПК А24В 3/06. Технологическая линия подготовки табака к сушке/ Е.И. Виневский, Огняник А.В., Поярков И.Б. и др.;

заявитель и патен тообладатель ГНУ ВНИИТТИ.- №2007125004;

заявл. 02.06.2007;

опубл.

20.03.2008, бюл. № 8.

Отраслевые стандарты: – 41. ОСТ 10.8.16 – 87. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки табака и махорки. Программа и методы испытаний.

42. ОСТ 10.8.16-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных пока зателей.

43. ОСТ 10 10.10-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА И МАХОРКИ. Методы оценки функциональных показателей.

Статьи в сборниках научных трудов, журналах:

- 44.Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки на технологические свойства табачного сырья / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий // Матер. Всерос. науч.-практ. конф. ГУ ВНИТИ ММС И ППЖ. – Волгоград, 2004. - С. 355-357.

45.Виневский, Е.И. Влияние машинной уборки табака на особенности после уборочной обработки и качество сырья /Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Н.Н.

Виневская, А.И. Петрий // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ.- Краснодар, 2004. – Вып. 176. – С.141-144.

46.Виневский, Е.И. Влияние технологических приемов послеуборочной обра ботки листьев табака на скорость сушки / Е.И. Виневский, К. Г.Громов, Н.Н.

Виневская // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. – Углич, 2002. - С. 91-93.

47.Виневский, Е.И. Влияние усовершенствованной технологии машинной уборки листьев табака на повышение качества табачного сырья // Е.И. Винев ский, И.И. Дьячкин, Н.Н. Виневская, Е.В. Шидловский // Сб. матер. XII Всерос.

науч.-практ. конф. РАСХН. - Углич, 2006. – С. 161-162.

48.Виневский, Е.И. Комплексы машин для возделывания и уборки табака / Е.И.

Виневский, А.П.Михайлов, В.В. Кравченко и др. // Технические культуры: се лекция, технология, переработка: сборник научных трудов. - М.: Агропромиз дат, 1991. - С.155-161.

49.Виневский, Е.И. Машина для посадки рассады табака/ Е.И. Виневский, Г.Г.

Маслов// Техника и оборудование для села. – 2008. - №2. – С.13 – 14.

50.Виневский, Е.И. Машинные технологии уборки табака / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е Лысенко и др.// Труды науч.- практ. конф. РАСХН. - Углич, 2001.- С.72-75.

51.Виневский, Е.И. Модернизированная табакопришивная машина МЗТ-250 / Е.И. Виневский, В.В. Кравченко / Технические культуры. - 1994.- №1. - С.22-23.

Виневский, Е.И. Мониторинг систем технических средств для табаковод 52.

ства / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Т.И. Богомолова // Матер. междунар. на уч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. – Волгоград, 2003.- С.77-80.

Виневский, Е.И. Научное обоснование способов послеуборочной обра 53.

ботки листьев табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин // Труды науч.- практ. конф. – Углич, 2003.- С.59-60.

Виневский, Е.И. Некоторые физико - механические свойства растений 54.

отечественных сортов табака/ Е.И. Виневский, Г.В. Громов, А.В. Огняник и др.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 203 - 208.

Виневский, Е.И. Новая система технологических комплексов для произ 55.

водства табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г. Маслов.// Сб. науч. тр.

ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 167 - 175.

Виневский, Е.И. Обоснование параметров машинной технологии и 56.

средств механизации для уборки табака/ Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, Г.Г.

Маслов.// Сб. науч. тр. ВНИИТТИ - Краснодар, 2008. – Вып. 177.- С. 187 - 199.

Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов автоматиче 57.

ской рассадопосадочной машины / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Материалы науч. Конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ.

– Краснодар, 2005.- С.53-55.

Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов для расщипки 58.

пачек свежеубранного табака/ Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Матер. Всерос.

Науч.-практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. – Краснодар, 2005. – С.187-192.

Виневский, Е.И. Обоснование параметров рабочих органов технологиче 59.

ской линии для подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Ог няник, А.И. Петрий, Л.П. Пестова // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.– Волгоград, 2004. – С. 346-348.

Виневский, Е.И. Обоснование технологического процесса отделения ли 60.

стьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша //Труды научно практической конференции РАСХН. – Углич, 2005. - С.61-64.

Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для автомати 61.

ческой посадки рассады табака / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Труды науч. практ. конф. РАСХН. – Углич, 2005. - С.348-350.

Виневский, Е.И. Оптимизация параметров рабочих органов для подготов 62.

ки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Труды науч. практ. конф. РАСХН. – Углич, 2005. - С.286-288.

Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для 63.

подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник. // Матер.

науч. конф. факультетов механизации, энергетики и электрификации КубГАУ. Краснодар, 2005. - С.50-52.

Виневский, Е.И. Оптимизация параметров технологической линии для 64.

подготовки листьев табака к сушке / Е.И. Виневский, А.В. Огняник // Матер.

Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. - Волгоград, 2005.

Виневский, Е.И. Основные технологические параметры рабочих органов 65.

для отделения листьев табака от стебля / Е.И. Виневский, С.К. Папуша // Матер.

Всерос. науч.-практ. конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005.- С.193-201.

Виневский, Е.И. Проблемы механизации посадки рассады табака в поле / 66.

Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИТТИ - Краснодар, 2004.

– Вып. 176.- С. 128-130.

Виневский, Е.И. Проблемы механизации табаководства // Матер. Между 67.

нар. науч.-практ. конф. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2000. - С.213-217.

Виневский, Е.И. Рабочий орган для автоматической подачи рассады в 68.

рассадодержатели рассадопосадочного аппарата / Е.И. Виневский, Г.В. Попов // Матер. Всерос. науч. - практ. конф. ВНИИТТИ.- Краснодар, 2005.- С.173-186.

Виневский, Е.И. Разработка проблемы механизации возделывания, убор 69.

ки и подготовки табака к сушке // Развитие научных исследований в табачной отрасли. - Краснодар, 2004. - С.141-161.

Виневский, Е.И. Ресурсосберегающая технология накопления и транс 70.

портирования свежеубранных листьев табака / Е.И. Виневский, О.О. Николов, Н.Н. Виневская, А.И. Петрий // Сборник матер. XII Всерос. науч.- практ. конф.

РАСХН. - Углич, 2006. – С. 161-162.

Виневский, Е.И. Система машин и оборудования для табаководства / Е.И.

71.

Виневский, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко и др. // Матер. Междунар. Науч. практ. Конф. – Краснодар, 2000. – С.222-225.

Виневский, Е.И. Системные технологии производства табака высокого 72.

качества / Е.И. Виневский, И.И. Дьячкин, А.Е. Лысенко и др. // Матер. между нар. науч.– практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ. – Волгоград, 2003.- С. 61-63.

Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов для табаководст 73.

ва / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, А.И. Петрий // Сб. науч. Тр.

ГНУ ВНИИТТИ – Краснодар, 2004. – Вып.176. – С.124-128.

Виневский, Е.И. Системы технологических комплексов технических 74.

средств общего и специального назначения для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин // Матер. Всерос. науч.-практ.

конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2005. – С.306-308.

Виневский, Е.И. Системы технологических линий и комплексов техниче 75.

ских средств для производства табачного сырья / Е.И. Виневский, И.И. Дьяч кин, А.Е. Лысенко // Труды науч.- практ. конф. РАСХН. –Углич, 2005.- С.59-61.

Виневский, Е.И. Совершенствование системы технологических линий и 76.

комплексов технических средств для производства табачного сырья / Е.И. Ви невский // Матер. Всерос. Науч.- практ. Конф. ГНУ ВНИИТТИ. – Краснодар, 2005. – С.157-172.

Виневский, Е.И. Состав табачного сырья при использовании технических 77.

средств для механизации агротехнологических процессов/ Е.И. Виневский, В.Н.

Шулепов// Матер. междунар. науч. - практ. конф. - Краснодар, 2000.- С.190-192.

Виневский, Е.И. Средства малой механизации для возделывания табака 78.

на мелкоконтурных участках / Е.И. Виневский, Е.Я. Солодов, Т.В. Грушевская // Технические культуры. - 1994. - №2. - С.23-24.

Виневский, Е.И. Средства механизации для вершкования и химической 79.

обработки табака / Е. И. Виневский, А. П. Михайлов // Сб. науч. трудов ВНИИ табака и махорки. – Краснодар, 1988. – Вып. 175. – С. 76- 82.

Виневский, Е.И. Теоретическое обоснование основных технологических 80.

параметров рабочих органов отделения листьев табака от стебля / Е.И. Винев ский, С.К. Папуша // Матер. Всерос. науч.- практ. конф. / ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2005. – С.313-317.

Виневский, Е.И. Технические средства для уборки листьев табака верх 81.

них ломок / Е.И. Виневский, В.И. Каценко // Матер. Междунар. науч.- практ.

конф. - Краснодар, 2000. - С.229-231.

Виневский, Е.И. Технологические свойства табачного сырья при машин 82.

ной технологии уборки табака / Е.И. Виневский, А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, В.И. Каценко // Матер. междунар. науч.- практ. конф. ГУ КНИИХП. - Красно дар, 2000. – Ч.III. – С.188-190.

Виневский, Е.И. Технологические системы производства табака / Е.И.

83.

Виневский, А.Е. Лысенко, Т.В. Грушевская и др.// Матер. междунар. науч.– практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.- Волгоград, 2003. - С.80 –82.

Виневский, Е.И. Технологический процесс и рабочие органы для сниже 84.

ния энергоемкости послеуборочной обработки табака/ Е.И. Виневский, К.Г.

Громов // Сб. науч. тр. ВНИИТТИ. - Краснодар, 2004. – Вып. 176.- С. 130-134.

Виневский, Е.И. Технология подготовки листьев табака к механизиро 85.

ванной уборке / Е.И. Виневский, В.П. Рудомаха, А.И. Петрий и др. // Матер.

Всерос. науч.- практ. конф. ГУ ВНИТИММС и ППЖ.. – Волгоград, 2004. С 351-352.

Виневский, Е.И. Химический состав табачного сырья в зависимости от 86.

механических воздействий на свежеубранные листья табака / Е.И. Виневский, Н.Н. Виневская, И.И. Дьячкин, К.Г. Громов // Труды науч. - практ. конф.

РАСХН. – Углич, 2005. - С.55-58.

Рекомендации, технологические карты и научно – технические руково дства - 7:

Производство табака по интенсивной технологии (зональные технологи 87.

ческие карты возделывания, уборки и послеуборочной обработки с рациональ ной организацией труда). Рекомендации для табаководов. - Краснодар, 1987.

Рекомендации по совершенствованию организации производства табака в 88.

хозяйствах сельских товаропроизводителей при переходе к рыночной экономи ке. - Краснодар, 1993. – 54 с.

Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и послеубо 89.

рочной обработке табака в Краснодарском крае. Рекомендации. - Краснодар, 1995. - 35 с.

Ресурсосберегающая технология производства табака. Рекомендации. 90.

Краснодар, 1999. – 19 с.

Рекомендации по производству табака в Астраханской области. - Астра 91.

хань, 2000. – 52 с.

Рекомендации по эксплуатации табакопришивных машин «Апшерон» 92.

(рекомендации для пользователя) / Е.И. Виневский, К.Г. Громов, Г.И. Чаленко, Н.Н. Виневская. Рукопись аннотирована в 2.2. выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр» 2002.- №41 ВС-2002.

Рекомендации по эксплуатации рассадопосадочных машин СКН- 93.

(СКНБ-4)/ Виневский Е.И., Т.В. Грушевская, И.Б. Поярков, Г.В. Попов// ЦИИ ТЭИ. - Рукопись аннотирована в 3.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» № 0329600034 в НТЦ «Информрегистр».- 2005.



 


Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.