авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца

-- [ Страница 2 ] --

подборщики очесыватели лент льна ПОЛ-1,5 и ПОЛС-01. Кроме того, для комбинированной уборки льна-долгунца изготовлены и проверены в полевых условиях макетные образцы перспективных самоходных двухрядных универсальных льноуборочных агрегатов, а также опытный образец са моходного однорядного подборщика-оборачивателя лент льна ОЛС-01.

На основе выполненных разработок и результатов государственных испытаний и производственной проверки машин организовано их производство на предприяти ях сельхозмашиностроения: ООО «Производство Сельмаш» (г. Бежецк), ОАО «Тверьсельмаш» и на опытном производстве ГНУ ВНИПТИМЛ (г. Тверь) и реали зовано 34245 льноуборочных машин, из них 34065 льнокомбайнов ЛКВ-4А и ЛК-4А, включая 153 льнокомбайна ЛК-4А с плющильными аппаратами АП-1 и АП-1А;

10 льнокомбайнов «Русич»;

17 льнокомбайнов ЛК-4Б;

6 льнокомбайнов ЛК-4В «Русь»;

51 льнокомбайн ЛК-4Д;

22 льнокомбайна КЛП-1,5;

35 льнокомбай нов ГЛК-1,5;

5 льнотеребилок ТЛ-1,9;

16 подборщиков-очесывателей лент льна ПОЛ-1,5;

15 самоходных подборщиков-оборачивателей лент льна ОЛС-01;

льнокомбайнов ЛКВ-4А, ЛК-4А, ЛК-4Д и ГЛК-1,5, а также льнотеребилка ТЛ-1,9;

подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5 и три самоходных подборщика-оборачивателя ОЛС-01 поставлены на экспорт.

Приведена оценка экономической эффективности результатов исследований, включающая оценку экономического эффекта технологии комбинированной уборки льна-долгунца, ее энергетической эффективности, а также экономического эффекта от применения разработанных технологических процессов в модернизированных и новых льноуборочных машинах, выпущенных и освоенных в сельскохозяйственном производстве.

Общий экономический эффект от использования в льноводстве, выпущенных за период 1983-2009 гг. машин с заложенными в них новыми технологическими про цессами и операциями составляет более 1,2 млрд. руб.

Основными источниками экономического эффекта являются:

- снижение прямых эксплуатационных затрат в 1,24 раза, вследствие более вы сокой производительности агрегата за счет использования предложенных трехгран ных делителей с верхним центральным стеблеподводом переменной кривизны на льнокомбайнах ЛК-4А, ЛКВ-4А, ЛК-4Б, ЛК-4В «Русь» и ЛК-4Д (экономический эффект 254 млн. руб.);

- увеличение выхода длинного волокна на 1,1 % (абс.) при одновременном сни жении выхода короткого волокна на 1,0 %, обеспеченное использованием предло женных модернизированных теребильных секций на льнокомбайнах ЛК-4А, ЛКВ-4А, ЛК-4Б, ЛК-4В «Русь», ЛК-4Д (744 млн. руб.);

- повышение производительности льнокомбайнов ЛК-4Б, «Русич», КЛП-1,5 и ГЛК-1,5 с прямоточным теребильным аппаратом, имеющим попарно-сходящиеся ленточно-дисковые ручьи, в 1,18 раза по сравнению с льнокомбайном ЛК-4А (1, млн. руб.);

- уменьшение потерь семян на 2,3 % по сравнению с льнотеребилкой ТЛН-1,9П, имеющей расположение рамы над теребильными шкивами (73,5 тыс. руб.);

- повышение качества льнотресты на один сортономер при использовании под борщика-очесывателя ПОЛ-1,5 по сравнению с прицепным подборщиком - очесыва телем лент льна ПОЛ-1 (640 тыс. руб.);

- снижение себестоимости механизированных работ на 15,7 %, повышение вы хода длинного волокна на 2,1 % (абс.) и номера длинного волокна от 0,18 до одного номера, снижение потерь семян на 2 % от применения однократного плющения комлевой части стеблей в льнокомбайнах «Русич» (819 тыс. руб.), ЛК-4В «Русь», ЛК-4Д и ЛК-4А (25 млн. руб.), КЛП-1,5 и ГЛК-1,5 (2,0 млн. руб.);

- уменьшение отхода стеблей в путанину на 1,34 %, повышение выхода длинно го волокна на 1,37 % (абс.) при одновременном увеличении его номера с 8,9 до 9, и снижении потерь семян на 0,4 % (абс.), при использовании трехгребневых очесы вающе-транспортирующих барабанов с основными и дополнительными лопастями на льнокомбайнах ЛК-4А и КЛП-1,5 (644,4 тыс. руб.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 1. Установлено, что используемые технологии и техника для уборочного цикла льна-долгунца не позволяют в полной мере управлять продукционным процессом производства льнопродукции и являются сдерживающим фактором повышения эко номических показателей подотрасли;

требуется их глубокая модернизация, а глав ной стратегической задачей является перевод производства льнопродукции на высо корентабельные технологии и технику нового поколения.

2. Для проектирования льноуборочных машин нового поколения определены недостающие характеристики физико-механических и технологических свойств рас тений льна-долгунца:

- размерные характеристики корней различных сортов льна для машин с плю щильными аппаратами;

- условное напряжение при расплющивании корней и стеблей;

- общая конусность сырых и сухих стеблей льна, которую следует учитывать для рабочих органов машин, работающих на толстых слоях льна;

- изгибающие моменты и углы отгиба стеблей исключающие их излом, а также усилия разрыва в различных по длине частях стеблей;

- динамика созревания разных сортов льна и естественные потери семян в раз ных фазах спелости культуры.

3. Для технологической модернизации льноводства целесообразно использовать усовершенствованные и инновационные технологии уборки льна-долгунца, в том числе:

- технологию комбайновой уборки, модернизированную путем применения плющения стеблей, сепарации сырого льновороха и сдвига начала работ на более поздние фазы спелости культуры, позволяющую устранить неравномерность вы лежки тресты по длине стеблей и сократить продолжительность процесса на 3- суток, повысить качество тресты до 1,0 сортономера, выход длинного волокна на 1,1…2,5 % (абс.) и его качество на 0,3…0,8 номера, сократить издержки до руб./га;





- технологию раздельной уборки, обеспечивающую сокращение продолжитель ности вылежки льносоломы в тресту на 5-10 суток, повышение всхожести семян на 8,0…10 %, выхода длинного волокна на 1,0…2,97 % (абс.), его качества на 0,96…1,12 номера, снижение расхода топлива на сушку льновороха в 2,0…3,0 раза;

- технологию комбинированной уборки, обеспечивающую соответствие требова ниям адаптивности к различным погодным условиям путем применения сначала технологии раздельной уборки при достижении посевами ранней желтой спелости, и затем технологии комбайновой уборки при достижении культурой конца желтой и полной спелости, позволяющую устранить основное противоречие между двумя производственными целями в льноводстве – производством высококачественного волокна и кондиционных семян;

- дифференцированную технологию производства льна в зависимости от хозяй ственного назначения посевов (на волокно или на семена), обеспечивающую суще ственное улучшение качества волокна, снижение себестоимости тресты и волокна и устранение дефицита семян льна в стране.

4. Разработана типизированная технология производства льна-долгунца, вклю чающая три типа базовых технологий производства льнопродукции: высокая (А), интенсивная (Б) и нормальная (В);

установлено, что наиболее эффективной является технология (А), при которой трудозатраты в расчете на тонну волокна уменьшаются в сравнении с технологией (Б) на 46 чел.-ч, а в сравнении с технологией (В) на чел.-ч;

затраты энергии снижаются соответственно на 7032 МДж и 12835 МДж;

ба зовые технологии производства льна-долгунца включены в «Федеральный регистр технологий производства продукции растениеводства», утвержденный Минсельхо зом РФ и президиумом Россельхозакадемии и введены в практику сельскохозяйст венного производства.

5. Разработаны математические модели технологических процессов и методики расчета параметров рабочих органов машин для модернизации существующей и разработки льноуборочной техники нового поколения, позволившие:

- по делителям: установить закономерности подвода стеблей к теребильным ручьям с учетом количества растений и динамики процесса, определить форму про филя стеблеподводов и пути дальнейшего совершенствования делителей.

Для боковых стеблеподводов рациональной формой является вогнуто-выпуклая форма профиля, выполненная из двух последовательно расположенных по ходу тех нологического процесса кривых: гиперболы и полинома четвертой степени при дли не делителя 0,9 м. Оптимальная форма верхнего центрального стеблеподвода – во гнутая, состоящая из последовательно соединенных кривых: логарифмической по (5) и кубического полинома по (6).

Дальнейшие исследования по развитию этого направления работ целесообразно сосредоточить на придании рабочей поверхности стеблеподводов возможно мень шей шероховатости, а растениям в процессе подвода – вибраций, путем выполнения рабочей поверхности стеблеподводов в форме пилообразного профиля.

- по теребильным аппаратам: провести расчет процесса теребления растений в аппаратах с поперечными ручьями, с учетом деформации ремней;

в аппаратах с продольными ручьями определить силу натяжения ремней при наличии дополни тельного давления на входе стеблей в ручей, длину теребящего участка с учетом кривизны ручья и ее влияние на изменение силы натяжения ремней и давления в нем, выполнить расчет конструктивных параметров теребильной секции с таким ручьем и оптимизировать параметры прерывистого зажима стеблей по ширине тере бильного ремня.

Во избежание повреждений стеблей, влияющих на выход длинного волокна, не обходимо устранить дополнительное давление на входе стеблей в ручей с помощью разработанного устройства, а также ограничить удлинение звена, отклоняющего нажимной ролик, которое не должно превышать 0,01 м.

Надежное зажатие стеблей в продольном ленточно-дисковом ручье достигается устранением прогиба ремня между обрезиненными дисками, при снабжении его двумя трапецеидальными выступами, расположенными посередине участков зажа тия стеблей.

- по подбирающе-оборачивающим аппаратам: определить параметры и режимы работы барабанного подбирающего аппарата (ПА) с учетом сил сцепления стеблей в ленте по (10) и (11), перспективных аппаратов с круговым движением пальцев и на правляющим кожухом переменной кривизны и с круговым движением криволиней ных пальцев безударного воздействия на подбираемый материал, а также силу, не обходимую для преодоления сопротивлений при повороте неочесанной ленты льна.

Для обеспечения высоких эксплуатационно-технологических показателей рабо ты барабанных ПА диаметр барабана должен быть 0,45…0,5 м, с 10…12 пальцами в каждом ряду, а рациональные режимы работы на типичных агрофонах будут при угловой скорости пальцев 10…18 с-1 и скорости агрегата 1,7…2,8 м/с.

Дальнейшие исследования должны быть направлены на создание указанных перспективных ПА, простых в конструктивном отношении и более эффективных в работе.

Для уменьшения энергозатрат на выполнение технологического процесса обора чивания ленты неочесанного льна необходимо его осуществлять при возможно меньшей скорости перекрестного ремня, на возможно большей длине участка ее оборачивания.

- по плющильно-транспортирующим аппаратам: провести анализ процессов одно- и многократного плющения комлевой части ленты льна вальцовыми плю щильно-транспортирующими аппаратами;

определить их параметры по (12) и ре жимы работы, мощность на привод, жесткость пружин (графо-аналитическим и ана литическим методами) и угол их установки;

рассмотреть особенности взаимодейст вия ведущего и ведомого вальцов разного диаметра при разной толщине проплющи ваемого слоя стеблей, а также его транспортирования вальцовыми аппаратами с уче том массы растений.



Наиболее целесообразно осуществлять многократное плющение стеблей валь цами в теребильных аппаратах, когда плющильные пары вальцов выполняют функ ции не только плющения стеблей, но и их транспортирование внутри аппарата, что позволяет исключить из конструкции поперечный транспортер.

Для ленты стеблей из четырех теребильных секций диаметр вальцов должен быть равен 0,14…0,26 м, а их длина – 0,44…0,52 м;

усилие плющения – 3,0…5,0 кН.

Надежное перемещение ленты льна от одной пары вальцов к другой, при рас стоянии между ними 0,38 м, будет осуществляться с начальной скоростью стеблей, равной 3,2 м/с.

- по зажимным транспортерам: определить силы натяжения ремней, с учетом их изгиба и потерь на трение в опорах шкивов и роликов, и их дополнительного на тяжения при пропуске стеблей через ручей транспортера по (13) и (14), а также мощности, потребной на его привод по (15).

Рассмотрены режимы работы транспортера, определяемые расположением ве дущих шкивов в нем. В связи с незначительными изменениями сил натяжения рем ней в зоне транспортирования и очеса стеблей установка ведущих шкивов со сторо ны входа стеблей в него является целесообразной, так как обеспечивает упрощение конструкции и улучшение обслуживания транспортера.

- по очесывающе-транспортирующим аппаратам: проанализировать техноло гические процессы очеса семенных коробочек со стеблей и транспортирования про дуктов очеса гребневыми аппаратами, определить их конструктивные параметры и режимы работы, а также мощность, потребную на привод барабана с учетом ударно го воздействия зубьев гребней на ленту льна;

установить влияние динамических на грузок на элементы барабана с круговым поступательным движением гребней и систему его привода.

В льноуборочных машинах диаметр очесывающе-транспортирующего барабана равен 0,6 м, а длина зубьев гребней составляет 0,2 м. Такие параметры барабана яв ляются устоявшимися и рекомендуются для применения в новых очесывающе транспортирующих аппаратах.

Установлено, что силы инерции гребней барабана и их моменты относительно оси его вала взаимно уравновешиваются.

Уменьшение закручивания вала барабана на переходных режимах работы и раз грузки конструкции от действия возмущающего импульсно действующего момента обеспечивается введением в механическую систему упругой муфты и установкой приводного элемента на валу со стороны направляющего диска.

Для предотвращения соскальзывания продуктов очеса с поверхности транспор тирования при их подъеме необходимо предусмотреть на ней удерживающий вы ступ, высотой 0,005…0,01 м.

6. Экспериментальными исследованиями установлено:

- применение делителей со стеблеподводами переменной кривизны в сравнении с прямолинейными обеспечивает уменьшение растянутости стеблей в ленте на 2,8…6,96 % в ранней желтой спелости льна и на 1,9…2,73 % в его полной спелости;

на полеглом льне показатели также выше: по чистоте теребления – на 0,6…1,3 %, потерям семян – но 0,5…1,5 %, растянутости ленты в 0,04…0,09 раза и повреждени ям стеблей – на 0,3…0,7 %;

- подтверждены выводы теоретических исследований о том, что увеличение ко личества пальцев до 10-12 шт. в каждом ряду на барабане диаметром 0,45…0,5 м, при его угловой скорости 10…18 с-1 и скорости агрегата 1,7…2,8 м/с приводит к улучшению показателей качества работы подбирающего аппарата;

- с увеличением продолжительности дозревания растений в лентах без их обора чивания потери семян возрастают по параболическим регрессионным моделям, а с оборачиванием лент – по экспоненциальным;

в первые 7-8 дней уборки потери се мян без оборачивания и с оборачиванием мало отличаются и не превышают 2%;

- соответствие многопараметрической регрессионной модели значений толщины слоя стеблей между плющильно-транспортирующими вальцами от силы сжатия стеблей, их количества и скорости машины, адекватной экспериментальным дан ным;

при силе давления пружин на опоры вальцов 0,5...5,5 кН, густоте стеблестоя 896...1604 шт./м, скорости агрегата 1,5...3,7 м/с толщина стеблей между вальцами составляет 0,0045...0,0312 м;

- пределы изменения мощности, потребной на привод двухвальцового плющиль но-транспортирующего аппарата (от выше указанных факторов), не превышают ±6,0% от теоретически обоснованных;

при силе сжатия стеблей 1,0-5,0 кН, густоте стеблестоя 896-1604 шт./м2 и скорости машины 1,4-3,5 м/с эта мощность изменяется в пределах 0,23-2,02 кВт;

- сокращение срока вылежки тресты с одновременным получением более высо кого выхода качественного длинного волокна, обеспечивается применением 3- кратного плющения комлевой части ленты стеблей;

- при зажатии стеблей ведомыми ветвями ремней зажимного транспортера по вреждения стеблей, уменьшаются, а выход и номер такого волокна – увеличиваются;

- поля скоростей воздушного потока на выходе вороха из камеры очеса для трех конструкций очесывающе-транспортирующих барабанов разнородны: по ширине окна воздушный поток равномерен, а по высоте наибольшая скорость потока в верх ней части, наименьшая – в нижней;

наиболее высокую (5,87 м/с) скорость воздуш ного потока имеет трехгребневой барабан, с основными и дополнительными лопа стями, обеспечивающий более эффективный вывод вороха из камеры очеса;

- при одинаковой чистоте очеса трехгребневые барабаны значительно снижают отход стеблей в путанину, повреждения стеблей и потери семян;

при работе ком байнового агрегата с таким барабаном на скоростях 2,6…3,3 м/с выход длинного во локна увеличивается на 1,37…1,44 %, его номер - на 0,16…0,33 ед.

7. На основе полученных закономерностей процессов машинной уборки льна долгунца созданы новые рабочие органы и уборочные машины с высокими техноло гическими, техническими и экономическими характеристиками, включающие трех гранные делители со стеблеподводами переменной кривизны и модернизированные теребильные секции для прицепных льнокомбайнов ЛК-4А, ЛКВ-4А, ЛК-4Б, ЛК-4В «Русь» и ЛК-4Д;

прямоточные теребильные аппараты для прицепных льнокомбай нов ЛК-4Б, «Русич», КЛП-1,5 и ГЛК-1,5;

теребильные аппараты с рамами, располо женными за теребильными шкивами, для льнотеребилок с поперечными ручьями типа ТЛ-1,9;

барабанные подбирающие аппараты и оборачивающие устройства для прицепных ПОЛ-1,5 и самоходных ПОЛС-01 подборщиков-очесывателей лент льна, а также самоходных оборачивателей лент ОЛС-01;

плющильные аппараты для льно комбайнов ЛК-4А, ЛК-4В «Русь», ЛК-4Д, «Русич», КЛП-1,5 и ГЛК-1,5, а также для самоходной льнотеребилки ЛТС-1,65;

трехгребневые очесывающе - транспорти рующие барабаны с основными и дополнительными лопастями для всех марок льнокомбайнов и подборщиков-очесывателей лент льна, основные принципы по строения которых защищены 44 авторскими свидетельствами и патентами на изо бретения, а также тремя патентами на полезные модели.

8. Разработанная на основе исследований уборочная техника прошла государст венные испытания, рекомендована к серийному производству или к выпуску партий машин;

предприятиями сельхозмашиностроения: ООО «Производство Сельмаш» (г. Бежецк), ОАО «Тверьсельмаш» и опытным производством ГНУ ВНИПТИМЛ (г. Тверь) произведено и реализовано 34245 льноуборочных машин, включая льнокомбайнов ЛКВ-4А и ЛК-4А, в т.ч. 153 льнокомбайна ЛК-4А с плющильными аппаратами АП-1 и АП-1А;

10 льнокомбайнов «Русич»;

17 льнокомбайнов ЛК-4Б;

льнокомбайнов ЛК-4В «Русь»;

51 льнокомбайн ЛК-4Д;

22 льнокомбайна КЛП-1,5;

35 льнокомбайнов ГЛК-1,5, 5 льнотеребилок ТЛ-1,9, 16 подборщиков-очесывателей лент льна ПОЛ-1,5, 15 самоходных подборщиков-оборачивателей лент льна ОЛС-01;

2830 льнокомбайнов ЛКВ-4А, ЛК-4А, ЛК-4Д и ГЛК-1,5, льнотеребилка ТЛ-1,9, под борщик-очесыватель ПОЛ-1,5, а также три самоходных подборщика - оборачивателя лент льна ОЛС-01 поставлены на экспорт.

9. Экономическая эффективность технологии комбинированной уборки льна оп ределяется возможными объемами применения в ней раздельной уборки и урожай ностью льна;

по технологии при увеличении урожайности льноволокна с 0,3 т/га до 0,9 т/га и доли раздельной уборки с 30 % до 70 % экономический эффект возрастает с 0,2 тыс. руб. до 6,9 тыс. руб. на один гектар, т.е. в 34,5 раза.

10. Энергетической оценкой технологии комбинированной уборки льна долгунца установлено, что при более высокой его урожайности энергозатраты в рас чете на 1 га уборочной площади растут, а на единицу льнопродукции снижаются;

при доле раздельной уборки 30 % и урожайности льноволокна 0,3, 0,5, 0,7 и 0,9 т/га доля затрат энергии на одну тонну волокна снижается, соответственно, со 100 до 81, 68 и 63 %.

11. Суммарный экономический эффект от использования в льноводстве машин, с заложенными в них новыми технологическими процессами и операциями (выпу щены заводами за период 1983…2009 гг.), составляют более 1,2 млрд. руб.;

основ ными источниками экономического эффекта являются:

- использование трехгранных делителей на пяти моделях льнокомбайнов (эко номический эффект 254 млн. руб.);

- применение модернизированных теребильных секций на пяти моделях льно комбайнов (744 млн. руб.);

- внедрение прямоточных теребильных аппаратов на четырех моделях льноком байнов (1,7 млн. руб.);

- использование подборщика-очесывателя лент льна ПОЛ-1,5 (640 тыс. руб.);

- одно- и трехкратное плющение комлевой части стеблей на шести моделях льнокомбайнов (27,8 млн. руб.);

- применение трехгребневого очесывающе-транспортирующего барабана на двух моделях льнокомбайнов (644,4 тыс. руб.).

12. Основные положения и результаты работы по совершенствованию техноло гий и машин для уборки льна, в том числе предложенные комбинированная и диф ференцированная технологии приняты и рекомендованы для освоения в практике сельского хозяйства в соответствии с «Концепцией обеспечения предприятий льня ного комплекса техникой и технологическим оборудованием по выращиванию, уборке льна и его глубокой переработке на 2008-2012 годы и на период до 2020 го да», разработанной с участием автора и утвержденной Минсельхозом России перво го октября 2008 г.

13. Обоснованы направления дальнейшего совершенствования технологий воз делывания льна в сочетании с глубокой специализацией подотрасли, модернизацией технологии получения льносемян, резким увеличением производительности машин путем создания и освоения производства многорядной техники, освоения новых принципов управления продукционным и качественным процессами формирования и получения льнопродукции и, как следствие, повышения ее конкурентоспособно сти на внутреннем и внешнем рынках.

Список основных публикаций по теме диссертации Книги и монографии 1. Ковалев, М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. – М.: Колос, 1994. – 179 с.

2. Ковалев, М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). Учеб. пособие для ВУЗов [Текст]/Н.Г. Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. – М.: ИК «Родник», журнал «Аграр ная наука», 1998. – 208 с.

3. Ковальов, М.М. Механiко-технологiчнi властивости сiльсько-господарських матерiалiв:

навчальний посiбник [Текст]/Г.А. Хайлiс, А.Ю. Горбовий, З.О. Гошко, М.М. Ковальов, О.О. Налобiна, С.Ф. Юхимчук. – Луцьк: ред.-вид. вiддiл ЛДТУ, 1998. – 268 с.

4. Ковалев, М.М. Теория льнотеребильных аппаратов с поперечными ручьями: Монография [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. – Киев: УААН, 1999. – 90 с.

5. Ковалев, М.М. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и рас чет): Монография [Текст]/М.М. Ковалев, В.П. Козлов. – Тверь: Тверское областное книжно журнальное издательство, 2002. – 208 с.

6. Ковалев, М.М. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплек са: Монография [Текст]/Б.А. Поздняков, М.М. Ковалев. – Тверь: ГУПТО Тверская областная типо графия, 2006. – 208 с.

7. Ковалев, М.М. Опыт освоения прогрессивных технологий и технических средств для убор ки и первичной переработки льна-долгунца: науч. аналит. обзор [Текст]/Л.М. Колчина, М.М. Ко валев. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. – 152 с.

Отдельные научные работы (брошюры) 8. Ковалев, М.М. Уборка полеглого, длинностебельного и короткостебельного льна комбай нами и их усовершенствование (методические указания) [Текст]/Н.Н. Быков, М.М. Ковалев. – Торжок, 1980. – 36 с.

9. Ковалев, М.М. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца (рекоменда ции) [Текст]/М.М. Ковалев, Ю.И. Боярчук. – Торжок, 1990. – 37 с.

10. Ковалев, М.М. Повышение экономической эффективности технологизации инженерно технической сферы льняного подкомплекса (рекомендации) [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. – 68 с.

11. Ковалев, М.М. Концепция обеспечения предприятий льняного комплекса техникой и тех нологическим оборудованием по выращиванию, уборке льна и его глубокой переработке на 2008 2012 годы и на период до 2020 года [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, Л.С. Орсик, П.А. Чекмарев, Г.А. Гого лев, А.А. Нетесов, И.И. Круглий, М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков, Б.Ф. Карпунин. – Утверждена Заместителем Министра сел. хоз-ва РФ С.Н. Алейником 1 октября 2008 г. – М.: ООО «Столичная типография», 2008. – 28 с.

Публикации в журналах и изданиях по перечню ВАК РФ 12. Ковалев, М.М. Динамические особенности взаимодействия стеблеподводов делителя со стеблями [Текст]/Л.В. Родионов, М.М. Ковалев//Тракторы и сельхозмашины. - 1985. - № 5. – С. 36-38.

13. Ковалев, М.М. Совершенствование аппаратов для подбора стеблей лубяных культур [Текст]/Л.В. Родионов, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1988. - № 8. – С. 44-46.

14. Ковалев, М.М. Совершенствование делителей льноуборочных машин [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1990. - № 3. – С. 43-45.

15. Ковалев, М.М. Режимы работы льнотеребильных аппаратов с поперечными ручьями [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1991. – № 5. – С. 28-31.

16. Ковалев, М.М. Анализ конструкций очесывающего и вязального аппаратов льнокомбайна [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1992. – № 5. – С.17-19.

17. Ковалев, М.М. Совершенствование устройств для зажима стеблей в льнотеребильном ап парате [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1992. - № 5. – С. 19-21.

18. Ковалев, М.М. Динамика взаимодействия стеблей с прутковыми делителями [Текст]/ Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев, В.Б. Губанов//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1992. – № 6. – С. 20-22.

19. Ковалев, М.М. Режимы работы зажимного транспортера в льнокомбайне [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1992. – № 6. – С.22-24.

20. Ковалев, М.М. Аппарат с криволинейной формой ручья: расчет процесса теребления стеб лей [Текст]/М.М. Ковалев, В.П. Савинов//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1993. № 3. – С. 23-24.

21. Ковалев, М.М. Расчет сил натяжения теребильных ремней в льнокомбайне [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1993. - № 4. – С. 23-29.

22. Родионов, Л.В. Динамические особенности привода очесывающего аппарата льнокомбай на [Текст]/Л.В. Родионов, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1993. – № 12. – С.17-19.

23. Ковалев, М.М. Аппарат с поступательно-круговым движением гребней: анализ процесса очеса стеблей [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1994. – № 1. – С.25-27.

24. Ковалев, М.М. Плющильный аппарат льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев, А.Н. Овчарук//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1994. - № 3. – С. 19-22.

25. Ковалев, М.М. Плющильный аппарат льнокомбайна: параметры и режимы [Текст]/ Г.А. Хайлис, В.Ф. Довгополюк, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные материалы. – 1995. – № 7. – С. 21-23.

26. Ковалев, М.М. Анализ динамики льнотеребильных аппаратов с поперечными ручьями [Текст]//Тракторы и сельхозмашины. – 1997. – № 2. – С. 24-27.

27. Ковалев, М.М. Расчет режима работы плющильного аппарата льнокомбайнов [Текст]/ М.М. Ковалев, В.П. Козлов//Аграрная наука. – 1999. - № 5. – С. 15-17.

28. Ковалев, М.М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1999. – № 9. – С. 22-24.

29. Ковалев, М.М. Зажимной транспортер льноуборочных машин: расчет сил натяжений рем ней и затрат мощности на привод [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2001. – № 2. – С. 37-40.

30. Ковалев, М.М. Определение жесткости пружин плющильных аппаратов льноуборочных машин [Текст]/М.М. Ковалев, В.П. Козлов, Г.А. Хайлис//Механизация и электрификация сельско го хозяйства. – 2001. – № 4. – С. 30-32.

31. Ковалев, М.М. Рациональные параметры и форма вальцов плющильного аппарата льно уборочных машин [Текст]/М.М. Ковалев, В.П. Козлов//Тракторы и сельскохозяйственные маши ны. – 2001. - № 11. – С. 23-26.

32. Ковалев, М.М. Расчет параметров льнотеребильной секции с продольным криволинейным ручьем [Текст]//Аграрная наука. – 2001. – № 5. – С. 21-24.

33. Ковалев, М.М. Затраты мощности в плющильном аппарате льнокомбайна [Текст]/М.М.

Ковалев, В.П.Козлов//Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2002. – № 1. – С.15-18.

34. Ковалев, М.М. Плющильный аппарат льнокомбайна: особенности взаимодействия вальцов [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2002. – № 8. – С. 19-21.

35. Ковалев, М.М. Влияние неравномерности давления в теребильных ручьях льнокомбайна на выход и качество волокна [Текст]//Аграрная наука. – 2002. – № 8. – С. 29-31.

36. Ковалев, М.М. Рациональные рабочие режимы теребильных ручьев льнокомбайна [Текст]//Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2002. – № 9. – С. 9-12.

37. Ковалев, М.М. Метод расчета жесткости пружин вальцов плющильных аппаратов льно уборочных машин [Текст]//Техника в сельском хозяйстве. – 2002. – № 5. – С. 10-13.

38. Ковалев, М.М. Особенности транспортирования стеблей льна вальцовыми аппаратами [Текст]//Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2003. – № 8. – С. 17-20.

39. Ковалев, М.М. Обоснование комбинированной технологии уборки льна-долгунца [Текст]/М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков//Достижения науки и техники АПК. – 2004. – № 8. – С. 28-31.

40. Ковалев, М.М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна долгунца [Текст]//Международный сельскохозяйственный журнал. – 2004. – № 6. – С. 55-58.

41. Ковалев, М.М. Некоторые особенности подбора стеблей подбирающими аппаратами с пальцевыми рабочими элементами [Текст]/М.М. Ковалев, В.И. Дмитриев//Достижения науки и техники АПК. – 2005. – № 10. – С. 21-23.

42. Ковалев, М.М. К обоснованию формы рабочей поверхности стеблеподводов делителя льноуборочной машины [Текст]//Достижения науки и техники АПК. – 2005. - № 10. – С. 25-27.

43. Ковалев, М.М. Определение некоторых параметров гребневого очесывающего аппарата [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Достижения науки и техники АПК. – 2005. – № 10. – С. 25-27.

44. Ковалев, М.М. Ресурсоэкономичная технология комбинированной уборки льна-долгунца [Текст]/М.М. Ковалев, Ю.Ф. Лачуга//Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. – 2006. – № 1. – С. 77-80.

45. Ковалев, М.М. Приоритетные направления технологизации инженерно-технической сферы льняного подкомплекса АПК [Текст]/М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков//Достижения науки и техники АПК. – 2006. – № 4. – С. 2-3.

46. Ковалев, М.М. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с поступательно-круговым дви жением гребней [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Достижения науки и техники АПК. – 2006. – № 4. – С. 25-27.

47. Ковалев, М.М. Результаты испытаний трехгребневых очесывающе-транспортирующих ап паратов на льнокомбайнах [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Достижения науки и техники АПК.

– 2006. – № 4. – С. 37-38.

48. Ковалев, М.М. Параметры и режимы подбирающего аппарата для лубяных культур [Текст]//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2007. – № 3. – С. 34-35.

49. Ковалев, М.М. Очесывающе-транспортирующий барабан льноуборочной машины: взаи модействие лопастей с продуктами очеса [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Тракторы и сель скохозяйственные машины. – 2007. – № 4. – С. 43-45.

50. Ковалев, М.М. Раздельная уборка льна: влияние оборачивания на растянутость стеблей и потери семян [Текст]/М.М. Ковалев, В.И. Дмитриев, М.М. Русакова//Достижения науки и техники АПК. – 2007. – № 4. – С. 6-8.

51. Ковалев, М.М. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Гал кин//Достижения науки и техники АПК. – 2007. – № 4. – С. 18-20.

52. Ковалев, М.М. Обоснование параметров подбирающего аппарата лубяных культур [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, М.М. Ковалев, В.И. Дмитриев//Техника в сельском хозяйстве. – 2007. – № 5.

– С. 3-6.

53. Ковалев, М.М. Некоторые особенности подбора и оборачивания лент неочесанного льна [Текст]/М.М. Ковалев, В.И. Дмитриев//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – Вып. 2(22).

– М., 2007. – С. 76-79.

54. Ковалев, М.М. Анализ моментов сил инерции звеньев в гребневых очесывающе транспортирующих барабанах льноуборочных машин [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Гал кин//Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2008. – № 7. – С. 42-44.

55. Ковалев, М.М. Особенности передачи движения трением от одного теребильного ремня к другому через стебли [Текст]/Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев// Достижения науки и техники АПК. – 2008. – № 7. – С. 50-51.

56. Ковалев, М.М. Динамика звеньев в гребневых очесывающе-транспортирующих барабанах льноуборочных машин [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Механизация и электрификация сель ского хозяйства. – 2008. – № 11. – С. 6-9.

57. Ковалев, М.М. Инновационные решения для подбора лубяных культур без ударного воз действия на стебли [Текст]//Тракторы и сельхозмашины. – 2009. – № 4. – С. 46-48.

58. Ковалев, М.М. Состояние и основные направления совершенствования машинно технологического обеспечения льноводства [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, М.М. Ковалев, И.И. Круг лий//Достижения науки и техники АПК. – 2009. – №10. – С. 15-19.

Публикации в других журналах и изданиях 59. Ковалев, М.М. Результаты проверки универсального самоходного льноуборочного агрега та [Текст]/Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, С.И. Логинов//Лен и конопля. – 1982. – № 3. – С. 33-34.

60. Ковальов, М.М. Аналiз процесу взаемодii верхнiх пруткiв дiльникiв зi стеблами льону [Текст]/Г.А. Хайлiс, М.М. Ковальов//Удосконалення механiзованих процесiв в iнтесивному рос линництви захiдного регiону УРСР: сб. наукових праць/Львiвский сiльскогосподарський iнститут.

– Львiв. – 1990. – С. 75-81. – 105 с.

61. Ковалев, М.М. Проблемы научного обеспечения льноводства [Текст]//Технические куль туры. – 1991. – № 6. – С. 35-40.

62. Ковалев, М.М. Система технологий и машин для производства льна-долгунца [Текст]/М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков//Льняное дело. – 1996. – № 2. – С. 16-18.

63. Ковалев, М.М. Влияние угла установки пружин на захват стеблей плющильными вальцами льноуборочных машин [Текст]//Науч. тр./ВНИИЛ. – Вып. 30. – Т.2. – Торжок, 2002. – С. 144-149. – 176 c.

64. Ковалев, М.М. Пути снижения повреждений стеблей в теребильном аппарате льнокомбай на [Текст]//Сiльскогосподарськi машини: *зб. наук. ст./ЛНТУ. – Луцьк.: 2004. – Вип. 12. – С. 91-98. – 212 с. [Збiрник входить до «Перелiку № 1 ВАК Украни»].

65. Ковалев, М.М. Прогрессивные технологии и техника для производства льнопродукции [Текст]//Техника и оборудование для села. – 2006. – № 3. – С. 18-20.

66. Ковалев, М.М. Научно-техническое обеспечение в комплексе мер по повышению эффек тивности льноводства [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, М.М. Ковалев//Техника и оборудование для села. – 2007. - № 10. – С. 28-31.

67. Ковалев, М.М. Расчет процесса теребления растений в льнотеребильном аппарате с про дольными криволинейными ручьями [Текст]//Сiльскогосподарськi машини: *сб. наук. ст./ЛНТУ. – Луцьк: ред. – вид. вiддiл ЛНТУ, 2009. – Вип. 18. – С. 166-173. – 546 с.

68. Ковалев, М.М. Обоснование параметров и режимов работы подбирающего аппарата без ударного воздействия на ленту льна [Текст]//Сiльскогосподарськi машини: *сб. наук. ст. /ЛНТУ. – Луцьк: ред. – вид. вiддiл ЛНТУ, 2009. – Вип. 18. – С. 157-166. – 546 с.

69. Ковалев, М.М. Энергетические показатели гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин// Сiльскогосподарськi машини: *сб. наук. ст./ЛНТУ.

– Луцьк: ред. – вид. вiддiл ЛНТУ, 2009. – Вип. 18. – С. 152-157. – 546 с.

Публикации в материалах всероссийских и международных конференций и симпозиумов 70. Ковалев, М.М. Технология и технические средства плющения стеблей льна [Текст]/ М.М. Ковалев, В.И. Смирнов, В.П. Козлов/Науч.-техн. прогресс в инж. сфере АПК России: мат.

науч.-практ. конф. 6-7 октября 1999 г., ГОСНИТИ. – М., 2000. – С. 125-128. – 192 с.

71. Ковалев, М.М. Совершенствование и разработка ресурсосберегающих и экологически безопасных технологических процессов и технических средств уборки льна-долгунца [Текст]/М.М. Ковалев, В.П. Козлов//Машинные технологии и техника для производства льна, хлопчатника, овощей, продукции садоводства: сб. науч. докл. Межд. науч.-практ. конф. «Земле дельческая механика в растениеводстве», ВИМ, 18-19 декабря 2001 г. – М., 2001. – Т. 5. – С. 110-115. – 165 с.

72. Ковалев, М.М. К обоснованию формы боковых стеблеподводов делителя льноуборочной машины [Текст]//Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения: мат. 2-ой Межд.

науч.-практ. конф. «Земледельческая механика в растениеводстве», ВИМ, 17-18 декабря 2003 г.:

науч. тр./ВИМ. – М.: ВИМ, 2003. – Т. 141. – С. 83-95. – 240 с.

73. Ковалев, М.М. Анализ взаимодействия прямолинейных стеблеподводов делителя со стеб лями льна [Текст]//Доп. том работ по разл. направл. земл. механики: мат. 2-й Межд. науч.-практ.

конф. «Земледельческая механика в растениеводстве», ВИМ, 17-18 декабря 2003 г.: науч.

тр./ВИМ. – М., 2004. – Т. 151. – С. 83-95. – 216 с.

74. Ковалев, М.М. Ресурсосберегающая технология комбинированной уборки льна-долгунца [Текст]/М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков//Интенсиф. машинных технологий произ-ва и перераб.

льнопродукции: мат. Межд. науч.-практ. конф. (Тверь, 15-16 июля 2004 г.). – М.: «Изд-во ВИМ», 2004. – Ч. I. – С. 73-88. – 196 с.

75. Ковалев, М.М. Влияние продолжительности дозревания растений льна-долгунца в ленте и ее оборачивания на потери семян и растянутость стеблей в ней [Текст]/ М.М. Ковалев, В.И. Дмит риев, М.М. Русакова//Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения произво дительности труда в с.-х. производстве: сб.науч.докл. XIII Межд. науч.-практ. конф., 5-6 октября 2005 г., г. Москва. – М.: «Изд-во ВИМ», 2005. – С. 322-330. – 520 с.

76. Ковалев, М.М. Экспериментальное обоснование трехгребневого очесывающе транспортирующего барабана для льнокомбайна [Текст]/М.М. Ковалев, А.В. Галкин//Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: мат. Межд. науч.-практ. конф. (Торжок, 2- ноября 2004 г.). – Торжок, 2005. – С. 230-239. – 296 с.

77. Ковалев, М.М. Технологизация инженерно-технической сферы – основа повышения кон курентоспособности льноводства [Текст]/Вступление России в ВТО. Повышение эффективности льноперерабатывающего комплекса: тез. докл.//Межд. науч.-практ. конф.(Вологда, 1 марта 2006 г.). – Вологда, 2006. – С. 220-225. – 235 с.

78. Ковалев, М.М. Приоритетные направления в научно-техническом обеспечении льноком плекса России [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, М.М. Ковалев//Науч.-техн. прогресс в с.-х. произ-ве: сб. ст.

Межд. науч.-практ. конф., Минск, 17-19 октября 2007 г./РУП «НПЦ НАН Беларуси по мех. сел.

хоз-ва». – Минск, 2007. – С. 30-36. – 315 с.

79. Ковалев, М.М. Концепция развития льняного комплекса союзного государства [Текст]/Ю.Ф. Лачуга, И.И. Круглий, М.М. Ковалев, В.Г. Самосюк, В.П. Чебота рев//Сельскохозяйственная механика. Век XXI: акад. чтения, посвящ. 100-летию акад. М.Е. Маце пуро и 80-летию со дня образов. НАН Беларуси/РУП «НПЦ НАН Беларуси по мех. сел. хоз-ва». – Минск, 2008. – С. 33-38. – 90 с.

80. Ковалев, М.М. Основные направления машинно-технологической модернизации льняного подкомплекса АПК [Текст]//Современные технологии агропромышленного производства: сб. на уч. тр./Мат. Межд. науч.-практ. конф. 24 июня 2009 г. – Тверь: «Агросфера», Тверской ГСХА, 2009. – Ч. 2. – С. 26-28. – 222 с.

81. Kovalev, M.M. Peculiarity of Russians production of Long-Fibred Flax: Machine and Technologies [Текст]/V.G. Chernikov, M.M. Kovalev/ Production for the market//Proceedings of the 4th European regional workshop on flax. – Rouen. France, September 25-28, 1996. – P. 83-90. – 509 р.

82. Kovalev, M. Priority trends in flax growing machines and equipment engineering in Russia [Текст]/V. Chernikov, M. Kovalev//Natural Fibres Today and Tomorrow. Special Jubilee Edition Proceedings of the International Scientific Session: held on 28 and 29 June 2000, Institute of Natural Fibres, Poznan, Poland//Natural Fibres. – Poznan, Poland. – 2000. – V. XLIV. – P. 135-138. – 277 p.

83. Kovalev, M. Trends in the flax harvester improvement [Текст]//Ecological aspects of mechanization of plant production/XI International Symposium, Warszawa, 13-14 Wrzenia 2005. – Warszawa, 2005. – P. 231-234. – 235 p.

84. Kovalev, M. Current situation and future on flax production in Russia: plant cultivation and fiber production [Текст]/M. Kovalev, I. Uscnapovki// Proceedinqs of 6 international Symposium «Materials made of Rencwable Resources» 6-7 September 2007. – Erfurt, Germany, 2007. – P. 91. – 332 р.

Изобретения и полезные модели 85. А.с. 888 849 СССР, МКИ3 А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн [Текст]/Н.Н. Быков, М.М.

Ковалев, С.И. Логинов, В.В. Зубанов. – №2950430/30-15;

заявл. 27.06.80;

опубл. 15.12.81, Бюл. № 46.

86. А.с. 898 992 СССР, МКИ3 А01Д 45/06. Льноуборочный агрегат [Текст]/Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, В.В. Зубанов. – №2950437/30-15;

заявл. 27.06.80;

опубл. 15.01.81, Бюл. №46.

87. А.с. 934979 СССР, МКИ3 А01Д63/04. Делитель льноуборочной машины [Текст]/Н.Н. Бы ков, М.М. Ковалев, В.П. Голдович, В.М. Калугин. - № 2984656/30-15;

заявл. 24.09.80;

опубл.

15.06.82, Бюл. № 22.

88. А.с. 1071259 СССР, МКИ3 А01 Д 45/06. Делитель льноуборочной машины [Текст]/ М.М. Ковалев, Н.Н. Быков, Л.В. Родионов, В.П. Голдович. - № 3532021/30-15;

заявл. 14.12.82;

опубл. 07.02.84, Бюл. № 5.

89. А.с. 1097 229, СССР, МКИ3 А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн [Текст]/Н.Н. Быков, М.М Ковалев, Е.М. Огнев, Ю.А. Медведев, В.П. Голдович, А.Н. Филиппов. - № 2563212/30-15;

заявл. 17.03.83;

опубл. 15.06.84, Бюл. № 22.

90. А.с. 1186117 СССР, МКИ4 А01Д45/06. Секция теребильного аппарата [Текст]/Н.Н. Быков, В.А. Галанцев, В.П. Голдович, М.М. Ковалев, В.Е. Логинов, Г.В. Макарова, А.С. Смирнов, Г.А. Хайлис. - № 2874089/30-15;

заявл. 22.01.80;

опубл. 23.10.85, Бюл. № 39.

91. А.с. 1301340 СССР, МКИ4 А01 Д45/06. Устройство для подбора стеблей сельскохозяйст венных культур [Текст]/М.М. Ковалев, Н.Н. Быков, А.И. Броцман, Л.В. Родионов, Б.И. Шутов. № 3900148/30-15;

заявл. 22.05.85;

опубл. 07.04.87, Бюл. № 13.

92. А.с. 1672971 СССР, МКИ5 А01Д45/06. Способ подбора лент льна и устройство для его осуществления [Текст]/М.М. Ковалев, А.И. Броцман, Г.А. Перов, Ю.Н. Бельдейко, Т.В. Васильева.

- № 4731308/30-15;

заявл. 22.08.89;

опубл. 30.08.91, Бюл. № 32.

93. Пат. 1658 878 СССР, МКИ5 А01Д 45/06. Способ уборки льна-долгунца и устройство для его осуществления [Текст]/Ковалев М.М., Броцман А.И., Труш М.М., Черников В.Г., Голдович В.П., Калугин В.М.;

заявитель и патентообладатель ВНИИ льна. - № 471 3543/15;

заявл. 04.07.89;

опубл. 30.06.91, Бюл. № 24.

94. Пат. 1736 370 РФ, МКИ5 А01Д 45/06. Льноуборочный комбайн [Текст]/Ковалев М.М., Смирнов А.С., Калугин В.М., Тугаринова Л.А., Павлова Л.И.;

заявитель и патентообладатель ТОО «Завод «Бежецксельмаш». – № 4794113/15;

заявл. 21.02.90;

опубл. 30.05.92, Бюл. № 20.

95. Пат. 2064234 РФ, МКИ6 А01Д 45/06. Секционный теребильный аппарат льноуборочной машины [Текст]/Ковалев М.М., Броцман А.И., Черников В.Г., Голдович В.П., Калугин В.М., Смирнов В.И., Мешалкин А.Н., Перов Г.А.;

заявители и патентообладатели – ЦНИПТКИМЛ и ТОО «Завод «Бежецксельмаш». – № 92015265/15;

заявл. 29.12.92;

опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.

96. Пат. 2086090 Российская Федерация, МПК 6А01Д45/06. Льнотеребилка [Текст]/Ковалев М.М., Броцман А.И., Черников В.Г., Смирнов В.И., Мешалкин А.Н., Перов Г.А.;

заявитель и па тентообладатель ЦНИПТКИМЛ. - № 92015298/13;

заявл. 29.12.92;

опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.

97. Пат.2138937 Российская Федерация, МКИ6 А01Д45/06. Способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления [Текст]/Ковалев М.М., Козлов В.П., Голдович В.П., Сизов В.И.;

заявители и патентообладатели ЗАО «Завод Бежецксельмаш» и ОАО «Тверьагромонтаж». № 98115644/13;

заявл. 11.08.98;

опубл. 10.10.99, Бюл. № 28.

98. Пат. 2188534 РФ, МКИ7 А01Д 45/06. Способ уборки льна-долгунца [Текст]/Ковалев М.М., Голдович В.П., Манойло В.Д., Казакевич П.П., Перевозников В.Н.;

заявитель и патентообладатель ЗАО «Завод «Бежецксельмаш». – № 2000108937/13;

заявл. 12.04.2000;

опубл. 10.09.2002, Бюл. № 25.

99. Пат. 2271093 Российская Федерация, МПК7 А01Д45/06. Очесывающее устройство льно уборочной машины [Текст]/Ковалев М.М., Черников В.Г., Козлов В.П., Галкин А.В., Журавлев А.В., Манойло В.Д., Быстров В.М.;

заявители и патентообладатели – ГНУ ВНИПТИМЛ Россель хозакадемии и ОАО «Бежецксельмаш».-№2004119016/12;

заявл. 24.06.2004;

опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.

100. Пат. 2297754 Российская Федерация, МПК А01Д45/06. Делитель льноуборочной машины [Текст]/Ковалев М.М., Лачуга Ю.Ф., Кудрявцев В.В., Русакова М.М.;

заявитель и патентооблада тель ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии. - № 2005129047/12;

заявл. 16.09.2005;

опубл.

27.04.2007, Бюл. № 12.



Pages:     | 1 ||
 


Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.