авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 ||

«Министерство образования и науки Российской федерации ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ И.Г. Ершова, С.И. Дмитриев ...»

-- [ Страница 2 ] --

Размер этой погрешности измерения зависит не только от допуска на диаметр базирующей поверхности детали, но от угла призмы и от направления измерения К, т.е. от угла между осью симметрии призмы и направлением измерения.

С точки зрения достижения наименьшей погрешности измерения целесообразно использова ние установочных призм с углом =90°. Направление измерения, перпендикулярное к оси сим метрии призмы (=90°),оказывается наилучшим при любом угле призмы.

Погрешность при направлении измерения Угол призмы (град) = 0° = 45° = 90° = 1,5 = 1, 60° = 0, = 1,2 = 90° = 1,1 = 0, 120° При значительной длине проверяемой детали следует применять или цельную прерывистую призму, или две самостоятельные узкие призмы.

2. В ИП кроме призм применяются комбинированные установочно-зажимные устройства, которые называются самоцентрирующими.

К самоцентрирующим относятся:

призматические и кулачковые центрирующие механизмы, кулачковые центрирующие устройства со скошенными эксцентрическими пазами и др.

3. Цанговые центрирующие устройства находят весьма ограниченное применение в конст рукциях контрольных приспособлений ввиду недостаточной точности их работы.

УСТАНОВКА ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКОМУ ОТВЕРСТИЮ - детали типа ВТУЛОК В качестве установочных узлов для деталей этой группы используют гладкие (цилинд рические и конические), и разжимные оправки различных конструкций, оправки с раз жимными кулачками и т.д.

(У7, У8, HRC 56…61 или 15ХН, 20, 20Х, цемент. h=0,8…1,2 мкм;

Rа =2,5…0,32мкм) 1. Наиболее просто установку по отверстию выполняют надеванием проверяемой детали на гладкую цилиндрическую оправку. В этом случае возникают наибольшие погрешности изме рения за счет зазоров между отверстием детали и оправкой.

Диаметр оправки d выполняют равным диаметру проходного калибра d(ПР) = (Dmin + Z) ± H/ Величина зазора определяется предусмотренным гарантированным зазором, а также допусками на диаметры базирующего отверстия и установочной оправки.

S = Dmin (отверстия) – dmax(оправки) Погрешность измерения при установке детали отверстием на цилиндрической оправке может быть существенно снижена за счет применения набора гладких цилиндрических оправок, раз личающихся между собой по диаметру на незначительные величины (порядка от 0,005 до 0, мм).

2. Широко применяют для базирования по цилиндрическим отверстиям гладкие конические оправки.

При установке детали отверстием на конической оправке возможна погрешность за счет пе рекоса детали — соприкосновения образующей ее отверстия по всей его длине с образующей оп равки (фиг. 5, а). При этом следует различать две погрешности измерения: угловую и линейную.

Угловая погрешность измерения определяется лишь конусностью оправки. Длина базового отверстия не влияет на величину угловой погрешности.

Линейная погрешность зависит и от конусности оправки, и от плеча измерения. Таким об разом, погрешность измерения будет определяться радиусом R, на котором производится изме рение, и углом уклона образующей оправки:

3. Установка по базовому отверстию часто выполняется с помощью самоцентрирующих устройств.

Простейшим видом самоустанавливающего устройства является цилиндрический палец (или оправка), зазор между которым и отверстием устраняется тем или иным способом.

Зазор между базовым отверстием детали и установочным пальцем, который должен быть не меньше 0,005—0,010 мм, устраняется шариком, прижимаемым пружиной (рис. 3, а), или винтом, эксцентриком, пневматикой и т. п. (рис. 3, б).

Достоинством подобных установочных устройств является предельная конструктивная и эксплуатационная их простота.

Недостатком — нестабильность установки вследствие отклонений от геометрической фор мы базового отверстия (некруглость, конусность и т. п.), возможность повреждения поверхности базового отверстия при значительном давлении шарика или ненадежность центрирования при малом давлении.

2. ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ В качестве чувствительного элемента наибольшее распространение получили измеритель ные наконечники, выпускаемые по ГОСТ 11007-66 со сферической, плоской и цилиндриче ской (ленточной) измерительной поверхностью.

Большое значение имеет правильный выбор поверхностей контакта между деталями и передаточными деталями, а также между отдельными звеньями передаточных механизмов.

Можно рекомендовать следующие сочетания форм контактных поверхностей:

а) при измерении плоских поверхностей деталей измерительный наконечник должен иметь сферическую поверхность;

б) при измерении сферических поверхностей измерительный наконечник должен иметь плоскую поверхность;

в) при измерении наружных цилиндрических поверхностей измерительный наконечник должен иметь форму лезвия ножа (ленточного).

г) при измерении внутренних цилиндрических поверхностей – измерение сферическими наконечниками.

3. ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА Назначением зажимного устройства в контрольном приспособлении является обеспечение надежности установки проверяемой детали относительно измерительного устройства.

Зажимы контрольных приспособлений должны быть гораздо более легкими, чтобы не вызывать деформаций проверяемых деталей.

В ряде случаев — при устойчивом базировании проверяемой детали на контрольном при способлении и когда усилия, создаваемые измерительным устройством, не нарушают этой ус тойчивости положения детали, — вообще отпадает надобность в зажимном устройстве.

При проектировании контрольного приспособления рекомендуется пользоваться преимуще ственно быстродействующими рычажными, эксцентриковыми, байонетными и пневматиче скими зажимами.



Зажимные устройства, применяемые в контрольных приспособлениях, подразделяются на две группы по характеру силового источника: ручные и пневматические, а при контроле крупных и тяжелых деталей, когда требуются большие зажимные усилия, целесообразно приме нение гидравлических зажимов.

А. Ручные зажимы 1. Винтовые зажимы из-за низкой их производительности не рекомендуют к применению в контрольных приспособлениях, кроме случаев, когда не требуется высокой пропускной спо собности контрольной операции.

2. Весьма удачна конструкция перекидного рычажно-пружинного зажима (рис.4,а).





Достоинством подобных зажимов является легкость регулирования величины зажимного усилия и полная устойчивость этого усилия при работе приспособления.

3. Удобным и надежным является шарнирный рычажный зажим (рис.4,б), 4. Байонетный зажим показан на рис.4,а.

Имея значительный продольный ход, байонетный зажим не препятствует установке и снятию детали с приспособления. Применять байонетный зажим рекомендуется в случаях, когда не тре буется значительных зажимных усилий.

5. Эксцентрик с рукояткой рис.4,г.

Зажимы этого вида применяют в случаях, когда не требуется значительного хода для ус тановки детали и зажима ее на приспособлении.

Так как эксцентриковый зажим является ручным, он обязательно должен быть самотормозя щим. Эксцентриковые зажимы бывают двух типов: с круговыми и с криволинейными эксцентри ками. В конструкциях контрольных приспособлений применяют, как правило, круговые эксцен трики благодаря простоте их изготовления.

6. В конструкциях контрольных приспособлений находит применение и ряд других видов ручных зажимов: клиновые, двусторонние винтовые (например, тиски), комбинированные, самоцентрирующие и др. в зависимости от требований и условий работы приспособления в ка ждом конкретном случае.

Б. Пневматические зажимы Пневматические зажимные устройства имеют серьезные преимущества перед ручными: обес печение постоянства усилия зажима;

возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях;

снижение вспомогательного времени и облегчение труда контролера.

Поршневые пневматические цилиндры двустороннего действия применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить значительное перемещение штока или же когда движения штока должны быть рабочими в обе стороны.

Рис. 4.

4. ПЕРЕДАТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА Точность передачи отклонения проверяемого размера от детали к измерительному устрой ству имеет решающее значение для работы контрольных приспособлений.

Как правило, стержень измерительного устройства предохраняется от непосредственного соприкосновения с проверяемыми поверхностями деталей путем введения промежуточных под вижных элементов.

Кроме того, часто появляется необходимость по тем или иным конструктивным соображе ниям расположить измерительный наконечник на некотором расстоянии или в стороне от прове ряемой детали.

В ряде случаев возникает потребность использования промежуточных передач с передаточ ными отношениями больше или меньше единицы, чтобы обеспечить качественное и полное ис пользование шкалы выбранного измерителя.

Таким образом, возникает необходимость включения в конструкции контрольных приспо соблений передаточных устройств, состоящих из одного, а часто и из нескольких звеньев. Вполне очевидно, что погрешности подобных устройств ограничивают точность работы приспособлений в целом.

Различаются передачи для прямолинейных и угловых перемещений.

Передачи с прямолинейным перемещением осуществляются на цилиндрических, призмати ческих и прямоугольных направляющих, с трением скольжения или трением качения—на шари ках и направляющими на плоских пружинах.

1. Наиболее простым видом передачи являются цилиндрические короткие стержни, пере мещающиеся во втулке (фиг. 22, а), или длинные стержни, перемещающиеся в двух соосно рас положенных втулках (фиг. 22,6). В последнем случае оба направляющих участка втулок должны быть разнесены возможно дальше друг от друга, что снижает погрешность за счет зазоров между ними, а направляющие участки втулок должны быть возможно более короткими — это уменьша ет влияние имеющейся несоосности втулок.

При расположении направляющих втулок на значительном расстоянии одна от другой, ко гда становится трудным обеспечить их соосность, целесообразно один длинный стержень заме нять тремя более короткими, из которых два крайних перемещаются во втулках, а средний сво бодно связывает их между собой сопряжением конических центров и отверстий (фиг. 22,в).

2. Передачи на прямоугольных и призматических направляющих (с трением скольже ния) мало приемлемы в конструкциях контрольных приспособлений ввиду большой их подвер женности износу и трудности устранения зазоров, получающихся при износе.

3. Значительно более рациональными являются направляющие с трением качения в виде кареток, подвешенных боковыми призматическими пазами на шариках или установленных на трех шариках.

Направляющие с трением качения широко применяются в конструкциях контрольных при способлений для проверки зубчатых колес и в других случаях, когда требуется перемещение деталей более или менее значительного веса при высокой чувствительности к малым отклонени ям проверяемых размеров.

На точность работы всех описанных передаточных устройств влияет их износ.

4. Этого недостатка совершенно лишены передачи на плоских пружинах (фиг. 23).

Подвижная планка закрепляется на двух или четырех параллельных плоских пружинах. На фигуре приведены два типа конструктивного оформления передачи.

Преимуществом передач на плоских пружинах является высокая чувствительность их при полном отсутствии износа и трения.

Необходимое измерительное усилие обеспечивается изменением толщины, ширины или длины пружин.

Следует иметь в виду, что передачи на плоских пружинах ограничивают прямолинейные перемещения (примерно до 1 мм).

Плоские пружины изготовляются из пружинной стальной ленты толщиной 0,3 мм. Ширина их определяется конструктивными соображениями и, как правило, принимается в пределах от до 12 мм, а длина—от 40 до 80 мм.

Благодаря исключительным их достоинствам, передачи на плоских пружинах получают все более широкое распространение в конструкциях различных контрольных приспособлений.

Передачи для угловых перемещений осуществляются всевозможными рычагами, качающи мися на цилиндрических, сферических и конических цапфах, на шарикоподшипниках и плоских пружинах.

Рычажные передачи служат для преобразования линейных перемещений в угловые, для пе ремены направления линейного перемещения (фиг. 24, а и б), а также для увеличения передаточ ного отношения.

Рычажные передачи применяются с передаточным отношением 1:1 (когда требуется лишь изменить направление перемещения), с повышающими передаточными отношениями до 5 : 1 и с понижающими передаточными отношениями до 1 : 3.

Повышающие передаточные отношения применяются при необходимости увеличить от клонения проверяемой детали, с тем, чтобы полностью уловить их измерителем, установленным на контрольном приспособлении.

Так, при проверке на приспособлении индикатором с ценой деления 0,01 мм детали, имею щей линейный допуск 0,02 мм, целесообразно применить повышающую рычажную передачу с пе редаточным отношением 3:1, с тем, чтобы проверяемый допуск детали соответствовал не двум, а шести делениям по шкале.

Понижающие передаточные отношения применяются при необходимости уменьшить от клонения, передаваемые от детали к измерителю, с тем, чтобы правильнее и в более полной мере использовать его возможности.

Так, при проверке на приспособлении индикатором с ценой деления 0,01 мм детали, имею щей линейный допуск ±0,6 мм, целесообразно применить понижающую рычажную передачу, с тем чтобы отклонения стрелки индикатора не выходили за полный оборот по шкале, т. е. были меньше 1 мм.

Контактные поверхности рычагов должны быть твердыми и шлифованными.

Для снижения погрешностей измерения за счет нарушения передаточного отношения необ ходимо обеспечить точечный контакт концов рычага с поверхностями предыдущего и по следующего передаточных звеньев;

точечный контакт обеспечивается сопряжением сферы и плоскости.

Сохранение передаточного отношения достигается равенством плеч рычага в пределах не скольких десятых миллиметра, а также расположением точек контакта на оси его качания.

При конструктивной невозможности размещения точек контакта на линии, проходящей че рез ось качания рычага, они должны быть снесены с нее на одинаковую для обеих точек контакта угловую величину.

Рычажные передачи должны обеспечивать высокую чувствительность к малым отклонени ям проверяемых размеров. Это требует, помимо правильной формы и размеров, беззазорной под вески рычага относительно оси его качания.

Наибольшие возможности образования погрешностей за счет износа и возникновения зазо ров имеет подвеска рычагов на цилиндрических цапфах (фиг. 24, б). Цилиндрические цапфы наи более просты в изготовлении, но в них полностью отсутствует возможность компенсации и регу лирования зазоров, получающихся при износе.

Несколько сложнее в изготовлении подвеска рычагов на конических (фиг. 24, в) и шарико вых (фиг. 24, г) цапфах.

Однако значительным преимуществом этих цапф является легкость компенсации и регули рования, как первоначальных зазоров, так и зазоров, возникающих при износе передачи.

Той же цели устранения погрешностей за счет возникновения зазоров служат подвески рычагов на шариковых подшипниках, которые не получили еще достаточного распространения в конструкциях контрольных приспособлений, несмотря на высокую их чувствительность к ма лым угловым перемещениям, что подтверждается успешным их применением в подшипниковой промышленности.

Наилучшие результаты с точки зрения исключения зазоров, вызывающих погрешности в подвеске и качании рычагов, дают плоские пружины, которые по своей форме, размерам (кроме длины) и способам крепления сходны с пружинами направляющих систем для прямолинейных передач.

Подвеска рычага на двух парах крестообразно расположенных плоских пружин (фиг.24,д) требует некоторого увеличения габаритов передачи, но в то же время является наиболее надеж ной и точной в работе.

5. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Измерительное устройство ограничивает точность работы всего контрольного приспособле ния.

Все многообразие измерительных устройств можно разделить на три основные группы: пре дельные, отсчетные и специальные.

1. Предельные (не отсчетные) измерители (калибры, глубиномеры, электроконтактные датчики и др.) служат для проверки предельных значений проверяемых величин.

Предельные измерители весьма широко применяются в приспособлениях для контроля отли вок и поковок.

2. Отсчетные измерители обладают шкалой (индикаторы часового типа, миниметры, пнев матические измерительные приборы и др.) и дают возможность определять действительные чи словые значения проверяемых величин.

Отсчетные измерители являются обязательными в приспособлениях, с помощью которых проверяется технологическая правильность наладки производственных операций, проводится статистический контроль, сортировка деталей на размерные группы и в ряде других случаев.

Кроме того, такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком.

3. Специальными являются, прежде всего, комбинированные предельно-отсчетные изме рители контактно-индуктивные, контактно-рычажные, пневмо (электрические электроконтактные и др.), которые находят применение в конструкциях «светофорных» приспо соблений, контрольно-сортировочных автоматов, в приспособлениях для автоматического кон троля в процессе обработки деталей и т. п.

При сравнительном анализе измерительных устройств должны сопоставляться их основные метрологические показатели;

УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ 1. На фиг. 26, а представлен нормальный узел — гнездо с прямой передачей на индикатор.

2. На фиг. 26, б приведен узел, подобный описанному, все отличие которого от предыдуще го состоит в отсутствии отводного рычажка и защитного кожуха для индикатора.

3. На фиг. 26, в показан нормальный узел с угловой передачей на индикатор.

Корпус 1 передачи через ушко 2 и при помощи винта 3 закрепляется в контрольном приспо соблении.

По форме рычажка 4 различают два типа данной передачи :

тип I — плечи рычажка лежат в одной плоскости тип II—плечи рычажка лежат в перпендикулярных плоскостях).

Данная конструкция работает с передаточным отношением 1:1.

4. Нормальный узел с увеличивающей угловой передачей приведен на фиг. 26, г. Осо бенность этой передачи заключается в том, что перемещения промежуточного цилиндрического штифта передаются на наконечник индикатора не непосредственно, а через увеличивающий уг ловой рычаг, соотношение плеч t1 и t2 которого и определяет передаточное отношение передачи, принимаемое, как правило, 2 : 1 или 3:1.

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА»

Раздел 1. Основополагающие понятия метрологического обеспечения производства 1. Метрологическое обеспечение производства: цель, основные документы, научные, орга низационные и технические основы.

2. Метрологические службы, основные работы, проводимые метрологическими службами.

Раздел 2. Основы технических измерений 3. Основные метрологические понятия: измерение, контроль, испытание, точность и по грешность измерений, средства измерений.

4. Классификация средств измерения и контроля.

5. Основные метрологические характеристики средств измерения 6. Градуировочная характеристика СИ (функция преобразования), классификация, примеры.

7. Погрешности средств измерений.

8. Методы измерения;

классификация.

Раздел 3. Погрешности измерений и их оценка 9. Погрешность измерений, классификация по различным признакам.

10. Основные составляющие погрешности измерения.

11. Погрешность метода при измерении.

12. Погрешность измерительного прибора, источники, составляющие.

13. Понятие синусного и тангенсного рычагов, их технологические погрешности, примеры.

14. Погрешность схемы измерительного прибора.

15. Технологическая погрешность измерения, примеры.

16. Эксплуатационная погрешность при измерениях.

17. Погрешность измерения из-за воздействия внешней среды.

18. Погрешность измерения из-за субъективных факторов.

19. Погрешность отсчета при измерениях.

20. Суммарная погрешность измерения. Международные рекомендации о представлении ре зультатов измерений.

21. Допускаемые погрешности измерений линейных размеров в машиностроении (ГОСТ 8.051-81).

Раздел 4. Выбор методов и средств измерений 22. Универсальные средства измерений. Основные представители механических измеритель ных приборов. Выбор универсальных средств измерений (РД 50 – 98 – 86).

23. Специальные средства измерений. Основные положения измерений отклонений формы и расположения поверхностей.

24. Выбор методов и средств измерений отклонений формы поверхностей.

25. Схема измерения отклонения от плоскостности. Погрешность измерения.

26. Схема измерения отклонения от прямолинейности. Погрешность измерения.

27. Схемы измерения отклонений от цилиндричности. Погрешность измерения.

28. Схемы измерения отклонений от круглости (овальность, огранка). Погрешность измере ния.

29. Схемы измерения отклонений профиля продольного сечения (конусообразность, бочкооб разность, седлообразность). Погрешность измерения.

30. Выбор методов и средств измерений отклонений расположения поверхностей.

31. Схемы измерения отклонения от параллельности плоскостей, осей, оси и плоскости. По грешность измерения.

32. Схемы измерения отклонения от перпендикулярности плоскостей, осей или оси и плоско сти. Погрешность измерения.

33. Схемы измерения несоосности относительно базовой поверхности (оси). Погрешность из мерения.

34. Схемы измерения несоосности относительно общей оси. Погрешность измерения.

35. Схемы измерения несимметричности. Погрешность измерения.

36. Схемы измерения непересечения осей. Погрешность измерения.

37. Схемы измерения радиального биения. Погрешность измерения.

38. Схемы измерения торцового биения. Погрешность измерения.

Раздел 5. Структура измерительных приборов и основы конструирования 39. Структурная схема измерительных приборов.

40. Схемы измерения сферических, цилиндрических и плоских деталей.

41. Базирующие элементы измерительных приборов для корпусных деталей, детали типа ва лов, втулок.

42. Выбор чувствительного элемента измерительной цепи.

43. Передаточные устройства для линейных и угловых перемещений.

44. Зажимные устройства измерительных приборов.

Раздел 6,7. Принципы метрологического обеспечения 45. Метрологическое обеспечение подготовки производства.

46. Метрологическое обеспечение действующего производства.

47. Метрологическая экспертиза и проработка конструкторской документации, понятие кон тролепригодности.

48. Поверка и калибровка средств измерений.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ УЧЕБНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ • Основная 1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов – СПб.: Питер, 2004. – 432 с.

2. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов – М.: Высш.

шк., 2004. – 767 с.

3. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация:

Учебное пособие. – М.: Логос, 2003. – 536 с.

• Дополнительная 1. Марков Н.Н. Метрологическое обеспечение в машиностроении. Учебник для высших учеб ных заведений - М.: Изд-во «СТАНКИН», 1995, – 468 с.

2. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология: Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2000. – 510 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2. Под ред. Дальского А.М., Косило вой А. Г. 5-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001г. – 496 с.

4. Схиртладзе А. Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств. Альбом.

Уч.пособие в 2-х частях. М.: Изд-во МГТУ, «Станки», 1999.

ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК Метрологическое обеспечение технологических процессов изготовления изделий в машино 1.

строении: Учебное пособие/ Н.П. Солнышкин, Л.В. Дашков, С.И. Дмитриев. Под общ. ред.

Н.П. Солнышкина – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2002. – 198с.

Метрологическое обеспечение производства: Методические указания к лабораторным рабо 2.

там /И. Г. Ершова, В. И. Магда. Псков: Изд. ППИ, 2007. – 75с.

Расчет и конструирование измерительных приспособлений. Методические указания по вы 3.

полнению курсовой работы /С.И. Дмитриев, И.Г. Ершова;

– Псков: Изд. СПбГПУ, 2004, – 43с.

Средства линейных измерений. Методические указания по выбору средств измерений линей 4.

ных размеров./ С.И. Дмитриев, И.Г. Ершова. СПб.: Изд. СПбГТУ, 2001. – 86с.



Pages:     | 1 ||
 

Похожие работы:


 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.