авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Министерство образования и науки российской федерации государственное учреждение высшего профессионального образования белорусско-российский университет удк 621.787.4 ильюшина елена валерьевна суперфи

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» УДК 621.787.4 ИЛЬЮШИНА ЕЛЕНА ВАЛЕРЬЕВНА СУПЕРФИНИШНАЯ ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ГИЛЬЗ ГИДРОЦИЛИНДРОВ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 «Технология машиностроения» Могилев, 2009 Работа выполнена в Государственном учреждении высшего профессио нального образования «Белорусско-Российский университет».

Научный руководитель: Минаков Анатолий Петрович, доктор технических наук, профессор, профес сор кафедры «Технология машиностроения» ГУ ВПО «Белорусско-Российский универси тет», г. Могилев Официальные оппоненты: Спиридонов Николай Васильевич, доктор технических наук, профессор, профес сор кафедры «Технология машиностроения» «Белорусский национальный технический университет», г. Минск Довгалев Александр Михайлович, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Металлорежущие станки и инстру мент» ГУ ВПО «Белорусско-Российский уни верситет», г. Могилев Оппонирующая организация: ГНУ «Физико-технический институт НАН» Республики Беларусь, г. Минск Защита состоится «18» декабря 2009 г. в 1400 на заседании Совета по за щите диссертаций К 02.18.01 в Государственном учреждении высшего профес сионального образования «Белорусско-Российский университет» по адресу:

212000, г. Могилев, пр-т Мира, 43, корп. 1, ауд. 323, тел. (8-0222) 22-52-12.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Государственного учреждения высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет».

Автореферат разослан «_» 2009 г.

Ученый секретарь совета по защите диссертаций доктор физ.-мат. наук, профессор В.И. Борисов ВВЕДЕНИЕ На сегодняшний день гидроцилиндры, выпускаемые предприятиями Бела руси и стран СНГ, по качеству ниже европейского уровня, что является одной из проблем машиностроения. Иностранные предприятия освоили выпуск высокаче ственных комплектующих для гидроцилиндров и импортируют их на рынки стран СНГ и Беларуси. Эта ситуация ставит нашу республику в импортную зависи мость от зарубежных поставщиков, что противоречит экономическому разви тию и реализации государственной программы импортозамещения.

Увеличение ресурса работы гидроцилиндра связано с повышением изно состойкости пары трения гильза – поршневое кольцо за счет улучшения каче ства рабочей поверхности гильзы. В настоящее время подавляющее большин ство заводов изготавливают гильзы из нетермообработанных заготовок с шеро ховатостью рабочей поверхности Rа = 0,16…0,32 мкм. Некоторые предприятия, например БелАЗ, обеспечивают шероховатость рабочей поверхности гильз Rа = 0,16 мкм, используя при этом зарубежное оборудование и выполняя тер моулучшение перед операциями мехобработки с целью улучшения обрабатыва емости и механических свойств поверхности, однако это связано с дополни тельными энергозатратами на обработку. Для решения проблемы повышения качества рабочей поверхности гильзы был создан способ обработки внутренней поверхности заготовок на основе суперфинишной пневмоцентробежной обра ботки (ПЦО), обеспечивающий шероховатость поверхности Ra 0,1 мкм на поверхности отверстий нетермообработанных гильз.

Поэтому данная работа посвящена изучению и исследованию кинемати ки, динамики, аэродинамики и технологических возможностей суперфинишной ПЦО, разработке модели управления процессом, что позволило получить высо кие эксплуатационные характеристики рабочей поверхности гильз гидроцилин дра, приблизив их по качеству к европейским производителям.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Связь работы с крупными научными программами (проектами) и темами. Тема диссертации соответствует следующим приоритетным направлени ям фундаментальных и прикладных научных исследований Республики Беларусь на 2006 – 2010 годы (Перечень утвержден постановлением Совета Министров Рес публики Беларусь от 17.05.2005 г. № 512):

- машиноведение;

механика, надежность и безопасность машин и техниче ских систем;

трение и износ в машинах;

теория проектирования, мехатронные системы машин и механизмов;

- физика, химия и механика поверхности;

механика адаптивных материалов и конструкций, управление структурой и свойствами поверхности, в том числе на наноструктурном уровне.

Проведенные исследования соответствуют Государственной Программе им портозамещения на 2006 – 2010 годы (Постановление Совета Министров Респуб лики Беларусь от 24.03.2006 г. № 402), целью которой является снижение зависи мости республики от импорта товаров (работ, услуг) за счет удовлетворения внут реннего спроса высококачественной продукцией собственного производства. При этом научные разработки и диссертационные исследования относятся к основным направлениям импортозамещения в машиностроении (производство автомобиль ной, карьерной, дорожной техники, автобусов, комбайнов, тракторов, сельскохо зяйственной техники).

Проведенные исследования по тематике диссертации соответствуют приори тетным направлениям научно-технической деятельности в Республике Беларусь на 2006 – 2010 годы «Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии произ водства конкурентоспособной продукции» (Указ Президента Республики Беларусь от 6.07.2005 г. № 315);

основным направлениям государственных научно технических программ «Машиностроение» (Создание и освоение производства в республике новых поколений конкурентоспособной автотракторной, сельскохозяй ственной и специальной техники на базе новых и высоких технологий) и «Техноло гии и оборудование машиностроения» (Создание, освоение и внедрение в произ водство в республике новых образцов конкурентоспособного станочного, литейно го, оптико-электронного и другого технологического оборудования и новых техно логических процессов для организаций машиностроения с применением новых и высоких технологий), согласно Постановления Совета Министров Республики Бе ларусь от 4.01.2006 г. № 5. Проводимые исследования также соответствуют основ ным положениям Директивы Президента Республики Беларусь от 14.06.2007 г. № «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности госу дарства».



Научные исследования по теме диссертации проводились в соответствии с планом НИР Белорусско-Российского университета ГБ - 0619 «Создание интел лектуальных систем с активными связями для управления качеством изделий в машиностроении» по теме « Совершенствование технологии и инструментов для суперфинишной ПЦО гильз гидроцилиндров»;

ГБ – 0613 «Улучшение ка чества изготовления гильз гидроцилиндров и плоских поверхностей способом пневмовибродинамической обработки», а также по договору № ХД-0232 от 20.03.2002 г. «Создание, разработка, исследование и внедрение процесса и инстру ментов для финишной пневмовибродинамической (ПВДО) внутренней цилиндри ческой поверхности тонкостенного цилиндра диаметром 100 мм» (РПУП Могилев ский завод «СТРОММАШИНА» – ГУВПО «Белорусско-Российский универси тет»).

Цель и задачи исследования. Целью работы является создание и разра ботка способа обработки поверхностей отверстий гильз гидроцилиндров, обеспе чивающего улучшение качества рабочей поверхности суперфинишной пневмо центробежной обработкой.

Для достижения цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- разработать способ обработки внутренних поверхностей вращения загото вок из сталей без термообработки, позволяющий уменьшить шероховатость обра ботанной поверхности до Ra 0,1 мкм, за счет применения на окончательной операции суперфинишной ПЦО;

- разработать модель процесса суперфинишной ПЦО, раскрыв физиче скую сущность процесса с позиции кинематических, динамических и аэроди намических характеристик;

- разработать методику управления качеством обработанной поверхности в процессе суперфинишной ПЦО;

- исследовать технологические возможности суперфинишной ПЦО внут ренних цилиндрических поверхностей;

- исследовать эксплуатационные свойства поверхности после суперфинишной ПЦО;

- внедрить результаты исследований в производство при обработке поверх ностей отверстий гильз гидроцилиндров.

Объектом исследований является суперфинишная ПЦО. Предмет исследо ваний – внутренняя цилиндрическая поверхность гильз гидроцилиндров. Выбор объекта и предмета исследования обусловлен приоритетными направлениями научных исследований в Республике Беларусь.

Положения, выносимые на защиту 1. Способ обработки внутренних цилиндрических поверхностей стальных нетермообработанных заготовок, состоящий из операций размерной лезвийной обработки, ППД жёсткими рабочими элементами и суперфинишной ПЦО ша рами, поверхность которых имеет шероховатость Ra 0,08 мкм, позволяющий получать шероховатость обработанной поверхности Ra 0,1 мкм.

2. Математическая модель формирования микрорельефа обработанной поверхности в процессе суперфинишной ПЦО, установившая зависимость цен тробежной силы инерции, развиваемой шарами, от аэродинамических парамет ров процесса: относительной скорости и плотности воздушного потока, скоро сти шаров в инструменте, величины миделевого сечения и коэффициента лобо вого сопротивления шара в докритическом режиме истечения сжатого воздуха при попутном вращении заготовки и шаров в режиме автоколебаний.

3. Методика управления процессом суперфинишной обработки, заклю чающаяся в определении и последующем получении в процессе суперфиниш ной ПЦО необходимой частоты вращения шаров в инструменте при различных конструктивных параметрах инструмента и диаметрах обрабатываемого отвер стия гильзы, позволяющая легко находить необходимые режимы обработки.

4. Результаты исследования влияния режимов процесса суперфинишной ПЦО и конструктивных параметров инструмента на шероховатость рабочей поверхности гильз, полученные после обработки, показавшие, что наибольшее влияние на шероховатость обработанной поверхности оказывает давление сжа того воздуха, подводимое к инструменту, и исходная шероховатость поверхно сти, которая должна составлять Raисх = 0,11…0,16 мкм.

5. Результаты исследования качества обработанной поверхности отвер стий после суперфинишной ПЦО, показавшие увеличение ресурса работы пары трения и несущей способности поверхности после суперфинишной ПЦО, обу словленные уменьшением тангенса угла наклона кривой Аббота к оси, а также повышение износостойкости поверхности и уменьшение времени приработки контактирующих поверхностей трения, в сравнении с поверхностью, обрабо танной ППД, в соответствии с параметрами стандарта DIN 4776.

Личный вклад соискателя. Опубликованные по теме диссертации рабо ты выполнены автором лично и в соавторстве. Научному руководителю при надлежит основная идея работы. Основными соавторами по опубликованным работам являются профессор А.П. Минаков, О.В. Ящук. В опубликованных ра ботах автор осуществлял постановку задач, участвовал в теоретическим и экс периментальных исследованиях. Таким образом, автор лично принимал участие в получении всех научных результатов, представленных в диссертации. Явля ясь ответственным исполнителем, автор участвовал в выполнении НИР по теме диссертации.

Апробация результатов диссертации. Основные положения работы были представлены в Белорусско-Российском университете на республиканских науч но-технических конференциях «Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности» (Могилев, 2004, 2006, 2008 г.г.), на международных научно технических конференциях «Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии» (Могилев, 2004, 2008, 2009 г.г.), «Прогрессивные технологии, тех нологические процессы и оборудование» (Могилев, 2003 г,), «Прогрессивные тех нологии, машины и механизмы в машиностроении» в Калининградском государ ственном техническом университете (2004, 2008 г.г.).





Опубликованность результатов диссертации. Основные результаты диссертации опубликованы в 18 научных работах, в том числе в 5 статьях, 3 из которых включены в перечень научных изданий ВАК Республики Беларусь, материалах и тезисах докладов научных конференций, 3 патентах на полезную модель, 1 патенте на изобретение Республики Беларусь и 1 патенте на изобре тение Российской Федерации.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, общей характеристики работы, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Полный объем диссертации составляет 156 стра ниц из них 59 рисунков, 11 таблиц, список использованных источников в ко личестве 125, включая 18 авторских работ, и 8 приложений на 26 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении и общей характеристике работы обоснована актуальность темы диссертационной работы, определены цель и задачи исследования, изло жены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

Первая глава посвящена обзору и анализу литературных данных по теме диссертации. Показано, что самое большое число отказов силовых гидроци линдров связано с износом уплотнений в подвижных соединениях, таких как поршневое кольцо – гильза гидроцилиндра.

Большой вклад в описание процесса трения и износа металлополимер мерных пар внесли белорусские и российские ученые Гаркунов Д.Н., Шпеньков Г.П., Белый В.А., Богданович Н.Н., Мышкин Н.К., Петроковец М.И., Свириде нок А.И. и другие. Данным вопросом занимается группа ученых в Институте механики металлополимерных систем им. В. А. Белого НАН Б (г. Гомель).

Анализ работ этих специалистов показал, что решение проблемы повышения надежности пары трения гильза цилиндра – поршневое кольцо видится как за счет использования качественных уплотнительных элементов, так и качествен ной обработки внутренней поверхности самой гильзы до шероховатости Ra 0,1 мкм.

В настоящее время в отечественном машиностроении в зависимости от технологии изготавливают гильзы с шероховатостью внутренней поверхности от Ra = 0,16 до Ra = 0,32 мкм.

Анализ способов финишной обработки поверхностей отверстий таблица показывает, что достижение шероховатости Ra 0,1 мкм сопряжено с большой трудоемкостью изготовления гильз, шаржированием их поверхности (способы финишной обработки абразивным инструментом), что неприемлемо для прак тики реально действующего производства и эксплуатации.

Поэтому актуальным является создание нового способа обработки внут ренних поверхностей вращения заготовок из сталей без термообработки, вклю чающего суперфинишную ПЦО, позволяющую снижать шероховатость упроч ненной поверхности до Ra 0,1 мкм.

Таблица 1.1 – Традиционные способы финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей стальных заготовок Глубина Исходная Шерохова- деформи- Улучшающи Способ шерохова- тость после рованного еся эксплуа- Область обработки тость Ra, обработки поверх- тационные применения мкм Ra, мкм ностного свойства слоя, мкм Для отверстий Хонингование Черновое 6,3 – 3,2 3,2 –1,25 d 30 мм 3–5 Маслоемкость Чистовое 3,2 – 1,25 1,25 – 0,25 неограниченной Тонкое 1,25 – 0,25 0,25 – 0,04 длины Увеличивается абразивным инструментом Для отверстий несущая Финишная обработка 0,32 – 0,08 0,16 – 0,02 3–5 длиной до Полирование способность 160 мм поверхности Доводочно Для отверстий притирочная 20 d 380 мм обработка 3–7 Маслоемкость 1,25 – 0, Грубая 0,32 – 0,16 длиной до 0,32 – 0, Чистовая 0,16 – 0,08 220 мм 0,16 – 0, Тонкая 0,04 – 0, Суперфини Увеличивается ширование несущая Обычное 1,25 – 0,63 0,32 – 0,08 7 – 10 способность Тонкое 0,63 – 0,32 0,16 – 0, поверхности Двукратное 0,32 – 0,16 0,08 – 0, Для отверстий Износостой Раскатывание d 20 мм роликами или 6,3 – 1,6 0,63 – 0,16 2000 – 5000 кость, неограниченной шариками герметичность Отделочно-упрочняющая обработка ППД длины Для отверстий d = 5 -10 мм длиной l=25 мм;

Безабразивная d=10 - 25 мм ультра Износостой- l=50 мм;

звуковая 6,3 0,1 50 - кость d=25 - 50 мм финишная об l=250 мм;

работка d = 50 - 75 мм (БУФО) l = 500 мм;

d 400 мм l = 6000 мм Упрочняющая Для отверстий Маслоемкость, пневмо- d 15 мм центробежная 0,63 – 0,32 износостой 0,16 20 - неограниченной кость обработка длины Во второй главе описана сущность способа обработки внутренних по верхностей вращения заготовок из сталей без термообработки, изложены теоре тические исследования кинематики, динамики и аэродинамики суперфинишной ПЦО, позволившие разработать модель смятия микронеровностей и методику управления процессом.

Впервые разработанный новый способ обработки внутренних цилиндри ческих поверхностей стальных нетермообработанных заготовок, состоящий из операций размерной лезвийной обработки, ППД жёсткими рабочими элемента ми и суперфинишной ПЦО шарами, поверхность которых имеет шероховатость Ra 0,08 мкм, позволяет получать шероховатость обработанной поверхности Ra 0,1 мкм, что превосходит традиционную технологию накатывания поверх ности жестким деформирующим элементом. Способ рекомендуется для обра ботки жестких и нежестких заготовок.

Для реализации способа, включающего суперфинишную ПЦО предложе ны модельный образец и конструктивная схема инструмента (рисунок 1).

1 – корпус;

2 – диск;

3 – сопла;

4 – гайка;

5 – шар;

6 – заготовка Рисунок 1 – Внешний вид модельного образца и конструктивная схема инструмента для суперфинишной ПЦО Кинематика движения рабочих элементов в инструменте при суперфи нишной ПЦО существенно не отличается от уже описанной ранее при упроч няющей ПЦО в работах акад., проф. Ящерицына П.И. и проф. Минакова А.П.

Отличие заключается в том, что при суперфинишной ПЦО используется низкое давление сжатого воздуха, позволяющее снижать микронеровности поверхно сти при оптимальной линейной скорости рабочих элементов и их массе.

Предложена физическая модель формирования микрорельефа обработан ной поверхности в процессе суперфинишной ПЦО. Впервые установлена зави симость центробежной силы инерции (1), развиваемой шарами, от аэродинами ческих параметров процесса: относительной скорости и плотности воздушного потока, скорости шаров в инструменте, величины миделевого сечения шара и коэффициента лобового сопротивления шара в докритическом режиме истече ния сжатого воздуха при попутном вращении заготовки и шаров в режиме ав токолебаний 2mf Vш Vз 2 С в.п. Vш Vз 2 S F ц ma1k 2, (1) Dотв d ш где m – масса шара, кг;

f – коэффициент трения скольжения;

Vш – скорость перемещения шара, м/с;

Vз – скорость заготовки в процессе обработки, м/с;

Dотв – диаметр обрабатываемого отверстия заготовки, м;

dш – диаметр шара в инструменте, м;

С – коэффициент лобового сопротивления шара;

– плотность воздуха в потоке, воздействующем на шар;

в.п. – скорость воздушного потока, м/с;

S – величина миделевого сечения шара, м2;

a1 – амплитуда колебательного движения шара;

k – круговая частота колебаний шара.

Рассмотрены основные аэродинамические характеристики процесса су перфинишной ПЦО: техническая работа вращения шаров, скорость истечения, массовый и объемный расход воздуха. Их анализ показал, что суперфинишная ПЦО производится в докритическом режиме истечения сжатого воздуха, при этом оптимальный перепад давлений составляет 0,55. Это, согласно иссле дованиям в области газодинамики и аэродинамики (Альтшуль, Горлин и т.д.), позволяет при меньшем расходе обеспечить полный переход энергии давления воздуха в кинетическую энергию струи, в отличие от критического режима, где часть энергии безвозвратно теряется на образование завихрений.

Проведенные стробоскопические исследования позволили определить оптимальную линейную скорость шаров в процессе суперфинишной ПЦО, ко торая составила Vш = 11,172 м/с. Это позволило разработать методику управ ления качеством процесса суперфинишной обработки, связывающую скорость и направление вращения шаров и заготовки с конструктивными параметрами инструмента и режимами процесса (2). Методика позволяет легко находить не обходимые режимы суперфинишной ПЦО отверстий разного диаметра.

V Dз n Vш Vз Vотн.ш ш, (2) 2R ( Dотв d ш ) ( Dотв d ш ) где – частота вращения шаров, с-1;

Dз – диаметр заготовки, м;

n – частота вращения заготовки, мин-1;

R – радиус беговой дорожки шара, м.

В третьей главе представлены исследования технологических возмож ностей суперфинишной ПЦО без вращения и с вращением заготовки при раз личных значениях исходной шероховатости поверхности по параметру Ra.

Стабильные результаты обработки (Ra 0,1 мкм) поверхностей отвер стий гильз при суперфинишной ПЦО на токарно-винторезном станке мод. 1К с вращением заготовки получены при исходной шероховатости Ra = 0,16…0, мкм. Результат достигается при использовании шаров с шероховатостью Ra 0,08 мкм с уменьшением давления сжатого воздуха, подводимого к инструмен ту (рисунок 2).

Ra, мкм Ra, мкм 0,160 0, 0,140 0, 0,120 0, 0,100 0, 0,080 0,08 0,060 0, 0,040 0, 0,020 0, 0,000 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 Pизб, МПа Sоб, мм/об а) б) а) 1 – (zc – 6 шт.;

Sмин = 7 мм/мин);

2 – (zc – 4 шт.;

Sмин = 150 мм/мин);

б) 1 – (n = 125 мин-1;

Р = 0,08 МПа);

2 – (n = 125 мин-1;

Р = 0,06 МПа) Рисунок 2 – Графики зависимости шероховатости обработанной поверхности от давления сжатого воздуха и подачи инструмента при вращении заготовки Обработка заготовок с исходной шероховатостью Ra = 0,25…0,16 мкм не позволяет уменьшить ее ниже 0,1 мкм, для решения этой проблемы предложен способ обработки, состоящий из упрочняющей пневмоцентробежной обработки шарами, поверхность которых имеет шероховатость Ra = 0,1 мкм, а затем су перфинишной ПЦО шарами с шероховатостью Ra 0,04 мкм.

Исследования технологических возможностей суперфинишной ПЦО при неподвижной заготовке с исходной шероховатостью Ra = 0,16…0,11 мкм про ведены на радиально-сверлильном станке. Они показали, что характер зависи мостей шероховатости обработанной поверхности от давления сжатого воздуха и подачи инструмента (рисунок 3) аналогичны зависимостям, полученным при обработке с вращением заготовки. Использование суперфинишной ПЦО без вращения заготовки позволит снизить энергозатраты на обработку, которые в Ra, мкм Ra, мкм 0,2 0, 0,18 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,08 0, 0,06 0, 0, 0, 0, 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 Sмин, мм/мин Р, МПа Рисунок 3 – Графики зависимости шероховатости обработанной поверхности от давления сжатого воздуха и подачи инструмента при неподвижной заготовке сравнении с хонингованием отверстий гильз для получения шероховатости по верхности по параметру Ra = 0,065…0,08 мкм уменьшатся в 10 – 17 раз, что соответствует и превосходит лучшие европейские уровни.

Используя полный факторный эксперимент, разработана статистическая модель суперфинишной ПЦО, позволившая установить, что наибольшее влия ние на шероховатость обработанной поверхности оказывает минимальное дав ление сжатого воздуха, подводимое к инструменту, исходная шероховатость поверхности, которая должна составлять Raисх = 0,11…0,16 мкм, незначительно скорость вращения обрабатываемой заготовки при отсутствии влияния подачи инструмента.

Получены режимы суперфинишной ПЦО: наибольшая производитель ность процесса достигается на токарном станке с вращением заготовки на ре жимах n = 2000 мин-1, Sмин = 2000 мм/мин, Р = 0,08 МПа и на радиально сверлильном станке без вращения заготовки на режимах Sмин = 1800 мм/мин, Р = 0,08 МПа (шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,08…0,09 мкм);

наилучший результат по качеству обработки (Ra = 0,065…0,08 мкм) достигает ся на токарном станке с вращением заготовки на режимах n = 125 мин-1, Sмин = 250 мм/мин, Р = 0,08 МПа.

В четвертой главе представлены исследования эксплуатационных свойств поверхности после суперфинишной ПЦО в сравнении с поверхностями, обработанными ППД жестким роликом (традиционная технология обработки гильз на многих отечественных предприятиях) и хонингованием (итальянская технология фирмы «Contarini Leopoldo S.R.L.»).

Исследования проведены на профилометре-профилографе мод. «Form TalySurf Series 2» фирмы «Тауlor Ноbson» (центральная измерительная лаборато рия ПО «БелАЗ», г. Жодино), в соответствии с методикой, изложенной в стандар те DIN 4776 (Германия).

На основе проведенного сравнительного анализа профилограмм трех ва риантов окончательной обработки отверстий (рисунок 4) установлено, что рабо чая поверхность гильзы гидроцилиндра, обработанная суперфинишной ПЦО превосходит по эксплуатационным свойствам гильзы, обработанные раскатыва нием роликом.

Параметр Rpk (ограниченная высота пиков) поверхности гильз после су перфинишной ПЦО в 3 раза меньше, а параметр А1, определяющий объём ост рых пиков в мм3 на см2 поверхности, в 7 раз меньше, в сравнении с поверхно стью, обработанной жестким роликовым раскатником, что характеризует уменьшение времени приработки контактирующих поверхностей трения. Ресурс работы гидроцилиндра с гильзой, рабочая поверхность которой окончательно обработана суперфинишной ПЦО, увеличивается за счет увеличения несущей способности поверхности, характеризуемой уменьшением тангенса угла накло на кривой Аббота к оси и соответственно параметром Rk, который уменьшается в сравнении с гильзой, обработанной ППД (Rk = 0,303 мкм), и составляет 0, мкм. Параметр Rpk + Rk для поверхности после суперфинишной ПЦО в 1,5 раза выше в сравнении с поверхностью после ППД жестким роликовым раскатни ком, что указывает на повышение износостойкости.

Установлено, что гильзы, упрочненная рабочая поверхность которых об работана суперфинишной ПЦО, не уступают по прирабатываемости, несущей способности и износостойкости хонингованным гильзам итальянского производ ства (таблица 2), а по маслоемкости – в 4 раза ее превосходят. Маслоемкость по верхности после суперфинишной ПЦО при малой шероховатости увеличивает ся за счет создания шарами при ударах сетки микролунок, служащих резервуа рами для смазки, и рассчитывается по формуле:

Rvk M r Q 1, (3) 20 100 % где Rvk – ограниченная глубина впадин;

Mr2 – материальная составляющая, которая отделяет впадины от основного микрорельефа.

Численные значения маслоемкости для поверхностей составляют: после суперфинишной ПЦО Q = 0,0020 мм3/см2, после раскатывания Q = 0, мм3/см2, после хонингования по итальянской технологии Q = 0,0005 мм3/см2.

Проведенные исследования показывают преимущества суперфинишной ПЦО для обработки упрочненной рабочей поверхности нетермообработанных гильз гидроцилиндров отечественного производства, так как улучшаются эксплуа тационные свойства поверхности, не прибегая к дорогостоящей технологии обра ботки.

а) б) в) а) раскатывание жестким роликом;

б) – ППД с последующей суперфинишной ПЦО;

в) – хонингование Рисунок 4 – Профилограммы рабочих поверхностей гильз гидроцилиндров, окончательно обработанных различными способами по трем различным технологиям Таблица 2 – Значения параметров шероховатости обработанных рабочих по верхностей гильз по DIN Способ окончательной обработки Эксплуатационные Значение рабочей поверхности гильзы свойства, на которые параметров оказывает влияние ППД ППД с последующей Итальянская шероховатости параметр жестким суперфинишной хонингованная по DIN шероховатости роликом ПЦО гильза Rа, мкм Износостойкость 0,11 0,08 0, Rpk, мкм Приработка 0,137 0,046 0, Rk, мкм Несущая способность 0,303 0,246 0, Rpk + Rk, мкм Износостойкость 0,440 0,292 0, 3 A1, мм /см Приработка 0,0007 0,0001 0, Rvk, мкм Маслоемкость 0,4014 0,3663 0, В пятой главе приведен расчет технико-экономического эффекта от внедрения в производство способа обработки гильз гидроцилиндров с приме нением суперфинишной ПЦО на РПУП Могилевский завод «СТРОММАШИНА», полученный на основании экономии расходов на изго товление гильз гидроцилиндров, идущих на запчасти. Экономический эффект составил 28 530 972 руб. (в ценах 2008 г.). Срок окупаемости капитальных за трат 6 месяцев и 9 дней.

Дальнейшее развитие способа обработки гильз гидроцилиндров видится за счет разработки инструмента для совмещенной обработки поверхности от верстия ППД и суперфинишной ПЦО. Это позволит увеличить производитель ность обработки по новой технологии в 2 – 2,5 раза, сократить трудоемкость, достигая при этом необходимое качество поверхности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Основные научные результаты диссертации 1. Создан способ обработки внутренних цилиндрических поверхностей стальных заготовок, состоящий из операций размерной лезвийной обработки, ППД жёсткими рабочими элементами и суперфинишной ПЦО шарами, поверх ность которых имеет шероховатость Ra 0,08 мкм и разработана конструкция инструмента для его реализации, что позволяет получать шероховатость обра ботанной поверхности Ra 0,1 мкм, это превосходит традиционную техноло гию накатывания поверхности жесткими деформирующими элементами и ис ключает темообоработку [3, 11, 18].

2. Предложена математическая модель формирования микрорельефа об работанной поверхности в процессе суперфинишной ПЦО, установившая зави симость центробежной силы инерции, развиваемой шарами, от аэродинамиче ских параметров процесса: относительной скорости и плотности воздушного потока, скорости шаров в инструменте, величины миделевого сечения и коэф фициента лобового сопротивления шара в докритическом режиме истечения сжатого воздуха при попутном вращении заготовки и шаров в режиме автоко лебаний [9].

3. Разработана методика управления процессом суперфинишной обработ ки, связывающая скорость, направление вращения шаров и заготовки с кон структивными параметрами инструмента и режимами процесса [9].

4. Разработана статистическая модель суперфинишной ПЦО, позволив шая установить, что наибольшее влияние на шероховатость обработанной по верхности гильз оказывает давление сжатого воздуха, подводимое к инстру менту, исходная шероховатость поверхности, которая должна составлять Raисх = 0,11…0,16 мкм [1, 6, 10].

5. Определены режимы суперфинишной ПЦО: наибольшая производи тельность (Sмин = 1800…2000 мм/мин) процесса достигается при горизонталь ной схеме расположения инструмента с вращением обрабатываемой заготовки и при вертикальной схеме расположения при неподвижной заготовке (шерохо ватость обработанной поверхности Ra = 0,08…0,09 мкм);

наилучший результат по качеству обработки (Ra = 0,065…0,08 мкм) достигается при горизонтальной схеме расположения инструмента с вращением обрабатываемой заготовки на следующих режимах n = 125 мин-1, Sмин = 250 мм/мин, Р = 0,08 МПа [1, 6, 10].

6. Показано, что суперфинишная ПЦО с вертикальной схемой располо жения инструмента без вращения заготовки предпочтительнее, так как снижа ются энергозатраты на обработку, которые в сравнении с хонингованием от верстий гильз для получения шероховатости поверхности Ra = 0,065…0,08 мкм уменьшаются в 10 – 17 раз, что превосходит лучшие европейские уровни [10].

7. Доказано увеличение ресурса работы пары трения и несущей способно сти поверхности после суперфинишной ПЦО, обусловленные уменьшением тангенса угла наклона кривой Аббота, а также повышение износостойкости по верхности и уменьшение времени приработки контактирующих поверхностей трения, в сравнении с поверхностью, обработанной ППД жестким роликовым инструментом, в соответствии с параметрами стандарта DIN 4776 [2, 4, 8, 12, 13].

8. Показано, что гильзы после суперфинишной ПЦО, поверхность кото рых предварительно упрочнена на операции ППД жестким роликовым инстру ментом и имеет микротвердость порядка 30 – 40 HRC, превосходят по износо стойкости и в 4 раза по маслоемкости хонингованные неупрочненные гильзы ита льянского производства [4].

9. Годовой экономический эффект от внедрения нового способа обработ ки рабочей поверхности гильз гидроцилиндров на основе суперфинишной ПЦО на РПУП Могилевский завод «СТРОММАШИНА» составил более 28,5 милли онов руб. (в ценах 2008 г.). Срок окупаемости капитальных затрат составляет месяцев и 9 дней.

Рекомендации по практическому использованию результатов 1. Способ, включающий суперфинишную ПЦО, рекомендуется для обра ботки упрочненной поверхности стальных нетермообработанных жестких и нежестких заготовок гильз гидроцилиндров на предприятиях Беларуси и стран СНГ [18].

2. Суперфинишная ПЦО рекомендована для всех типов производства на имеющемся на предприятии оборудовании, не требует специальных станков высокой точности, процесс экологически чистый, требует небольшого количе ства электроэнергии (только на перемещение инструмента) и малого давления сжатого воздуха (Р 0,1 МПа). Исходная шероховатость под суперфинишную ПЦО после жесткого роликового раскатывания должна находится в пределах Ra = 0,11…0,16 мкм, тогда гарантировано обеспечение качества обработанной поверхности Ra 0,1 мкм [1, 18].

3. Способ обработки внедрен на РПУП Могилевский завод «СТРОММАШИНА» для обработки отверстия гильз цилиндров СМ 942.10.03.181Б, входящих в состав изготавливаемых заводом гидроаккумулято ров СМ 942.10.03.130В. Режимы процесса суперфинишной ПЦО: давление сжатого воздуха, подводимого от цеховой сети к инструменту Р = 0,08 МПа;

частота вращения заготовки n = 125 мин -1;

подача s = 250 мм/мин;

количество ходов i = 1, шероховатость поверхности после обработки – Ra = 0,06…0,08 мкм [1].

4. В массовом и крупносерийном производствах для использования про цесса суперфинишной ПЦО отверстий гильз следует применять агрегатные станки и технологические роторные машины, легко адаптируемые к данному процессу.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ СОИСКАТЕЛЯ Статьи в научных журналах 1. Минаков А.П. Исследование технологических возможностей нового способа финишной обработки внутренних поверхностей гильз гидроцилиндров / А.П. Минаков, О.В. Ящук, Е.В. Ильюшина, А.В. Ткачев // Вестник Могилев ского государственного технического университета. – 2005. – N 2(9). – С. 114 116.

2. Минаков А.П. Исследование влияния пневмовибродинамической обра ботки на эксплуатационные свойства обработанной поверхности / А. П. Мина ков, Е. В. Ильюшина // Вестник Могилевского государственного технического университета. – 2006. – N 1(10). – С. 172-176.

3. Титова Е.В. Совершенствование финишной обработки внутренней по верхности гильзы гидроцилиндра / Е. В. Титова // Вестник Могилевского госу дарственного технического университета. – 2004. – N 1(6). – С. 180-181.

Статьи в зарубежных журналах 4. Минаков А.П. Сравнительная оценка параметров качества рабочих по верхностей гильз гидроцилиндров, обработанных различными способами / А.

П. Минаков, Е. В. Ильюшина // Прогрессивные технологии, машины и обору дование в машиностроении: сб. докладов. - Калининград: ФГОУ ВПО «КГТУ».-2008. - С. 86 – 92.

5. Минаков А.П. Повышение износостойкости пары трения поршневое кольцо-гильза гидроцилиндра / А. П. Минаков, Е. В. Титова // Прогрессивные технологии, машины и механизмы в машиностроении: сб. науч. статей. - Кали нинград: КГТУ.-2004. - С. 116 – 117.

Материалы и тезисы конференций 6. Ильюшина Е.В. Влияние конструктивных параметров инструмента для финишной ПЦО на качество обработанной поверхности / Е. В. Ильюшина;

Науч. рук. А.П. Минаков, д-р техн. наук, проф. // Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-техн. конф., Мо гилев, 17-18 апреля 2008 г.: В 3-х ч. Ч.1. С. 49.

7. Ильюшина Е.В. Снижение уровня шума инструмента в процессе су перфинишной пневмоцентробежной обработки / Е. В. Ильюшина;

Науч. рук.

А.П. Минаков, д-р техн. наук, проф. // Новые материалы, оборудование и тех нологии в промышленности: материалы междунар. науч.-техн. конф. молод.

ученых. - Могилев: ГУ ВПО "Белорусско-Российский университет". - 2008. - С.

45.

8. Ильюшина Е.В. Эксплуатационные свойства поверхности, полученной пневмовибродинамической обработкой / Е. В. Ильюшина;

Науч. рук. А.П.

Минаков, д-р техн. наук, проф. // Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности: материалы респ. науч.-техн. конф. аспирантов, магистран тов и студентов, Могилев, 26 января 2006г. - Могилев: ГУ ВПО "Белорусско Российский университет".-2006. - С. 42.

9. Минаков А.П. Аэродинамические характеристики инструмента для су перфинишной пневмоцентробежной обработки / А.П. Минаков, Е.В. Ильюшина // Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: В 3 ч. – Моги лев: Бел.-Рос. ун-т. 2009. – Ч.1. - С. 87.

10. Минаков А.П. Технологические возможности инструмента для супер финишной пневмоцентробежной обработки с вертикальной подачей при непо движной заготовке / А.П. Минаков, Е.В. Ильюшина // Материалы, оборудова ние и ресурсосберегающие технологии: В 3 ч. – Могилев: Бел.-Рос. ун-т. 2009. – Ч.1. - С. 86.

11. Титова Е.В. Обработка гильз гидроцилиндров способом пневмо вибродинамической обработки / Е. В. Титова;

Науч. рук. А.П. Минаков, д-р техн. наук, проф. // Новые материалы, оборудование и технологии в промыш ленности: материалы респ. науч.-техн. конф., Могилев, 29 января 2004г. - Мо гилев: ГУ ВПО "Белорусско-Российский университет".-2004. - С. 71.

12. Титова Е.В. Пневмовибродинамическая обработка - предпочтитель ный метод обработки внутренных поверхностей вращения / Е. В. Титова // Про грессивные технологии, технологические процессы и оборудование: материалы междунар. науч.-техн. конф., Могилев, 15-16 мая 2003г. - Могилев: МГТУ. 2004. - С. 105-107.

13. Титова Е.В. Пневмовибродинамическя обработка - способ получения комплекса показателей качества поверхностного слоя / Е. В. Титова // Материа лы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы науч.-техн.

конф., Могилев, 22-23 апреля 2004г.: В 3-х ч. Ч.1. - Могилев: ГУ ВПО "Бело русско-Российский университет". - 2004. - С. 80.

Патенты 14. Инструмент для пневмовибродинамической обработки внутренних цилиндрических поверхностей: пат. 966 Респ. Беларусь, МПК В 24В 39/02 / А.П. Минаков, О.В. Ящук, И.Д. Камчицкая, А.В. Ткачев, Е.В. Титова. - № u 20020390;

заявл. 16.12.02. Опубл. 30.09. 15. Инструмент для суперфинишной пневмоцентробежной обработки внутренних цилиндрических поверхностей: пат. 4327 Респ. Беларусь, МПК В 24В 39/00. / Е.В. Ильюшина, А.П. Минаков, А.В. Куцеполенко. - № u 20070700;

заявл. 01.10.07. Опубл. 30.04.2008.

16. Инструмент для чистовой обработки внутренних поверхностей вра щения заготовки методом пластического деформирования: пат. 11856 Респ. Бе ларусь, МПК В 24В 39/00. / А.П. Минаков, А.В. Куцеполенко, Е.В. Ильюшина. № а 20070494;

заявл. 02.05.07. Опубл. 30.12.2008.

17. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластиче ского деформирования: пат.4247 Респ. Беларусь, МПК В 24В 39/00. / А.П.

Минаков, А.В. Куцеполенко, Е.В. Ильюшина. - № u 20070441;

заявл. 18.06.07.

Опубл. 28.02.2008.

18. Способ обработки внутренних поверхностей вращения заготовок из сталей без термообработки: пат. 2244619 Российской Федерации, С1 RU, МПК В 24В 39/02. / А.П. Минаков, О.В. Ящук, И.Д. Камчицкая, А.В. Ткачев, Е.В. Ти това. - № 2004102354;

заявл. 27.01.04. Опубл. 20.01. РЭЗЮМЭ Суперфiнiшная пнеўмацэнтрабежная апрацоўка гільз гідрацыліндраў Iльюшына Алена Валер’еўна Ключавыя словы: суперфiнiшная пнеўмацэнтрабежная апрацоўка (ПЦА), шурпатасць паверхнi, аэрадынамiка працэса, раскатнiк, методыка кiра вання якасцю, гiльзы гідрацыліндраў, эксплуатацыйныя ўласцівасціпаверхні.

Аб’ект даследавання: суперфiнiшная пнеўмацэнтрабежная апрацоўка.

Мэта даследавання: стварэнне i распрацоўка спосаба апрацоўкi паверх ней адтулiн гiльз гiдрацылiндраў, забяспечываючага паляпшэнне якасцi рабо чай паверхнi суперфiнiшнай пнеўмацэнтрабежнай апрацоўкай.

Створан спосаб апрацоўкi ўнутраных цылiндрычных паверхней стальных нетэрмаапрацаваных загатовак, складзены з аперацый размернай лязвiйнай апрацоўкi, ППД цвердымi рабочымi элементамi i суперфiнiшнай ПЦА шарамi, паверхня якiх мае шурпатасць Ra 0,08 мкм, дазваляючы атрымлiваць шурпа тасць апрацаванай паверхнi Ra 0,1 мкм, што перавышае традыцыйную тэхналогiю накатывання паверхнi цвердым дэфармiруючым элементам.

Прапанавана фiзiчная мадэль фармiравання мiкрарэльефа апрацаванай паверхнi ў працесе суперфiнiшнай ПЦА, вызначыўшая залежнасць цэнтрабеж най сiлы iнерцыi, развiваемай шарамi, ад аэрадынамiчных параметраў працэса.

Праведзеныя страбаскапiчныя даследваннi дазволiлi стварыць методыку кiра вання працэсам суперфiнiшнай ПЦА, якая звязвае хуткасць i кiрунак вярчэння шароў i загатоўкi з канструктыўнымi параметрамi iнструмента i рэжымамi працэса.

Створана статыстычная мадэль суперфiнiшнай ПЦА, дазволiўшая выз начыць, што наiбольшы ўплыў на шурпатасць апрацаванай паверхнi аказвае цiск сцiснутага паветра, падвадзiмага да iнструмента, зыходная шурпатасць па верхнi (Raзых = 0,11…0,16 мкм).

Методыка даследвання эксплуатацыйных характэрыстык паверхней на аснове аналiза прафiлаграм у адпаведнасцi са стандартам DIN 4776, выявiла па велiчэнне нясучай здольнасцi паверхнi пасля суперфiнiшнай ПЦА, абумоўленае памяншэннем тангенса вугла нахiлення крывой Абота, а таксама павышэнне зносастойкасцi паверхнi i памяншэнне часу прыработкi ў параўнаннi з паверх няй апрацаванай ППД, а таксама павелiчэнне маслаемiстасцi паверхнi ў 4 разы, у параўнаннi з ханiнгаванымi гiльзамi.

РЕЗЮМЕ Суперфинишная пневмоцентробежная обработка гильз гидроцилиндров Ильюшина Елена Валерьевна Ключевые слова: суперфинишная пневмоцентробежная обработка (ПЦО), шероховатость поверхности, аэродинамика процесса, раскатник, мето дика управления качеством, гильзы гидроцилиндра, эксплуатационные свой ства поверхности.

Объект исследования: суперфинишная пневмоцентробежная обработка.

Цель исследования: создание и разработка способа обработки поверхно стей отверстий гильз гидроцилиндров, обеспечивающего улучшение качества ра бочей поверхности суперфинишной пневмоцентробежной обработкой.

Разработан способ обработки внутренних цилиндрических поверхностей стальных нетермообработанных заготовок, состоящий из операций размерной лезвийной обработки, ППД жёсткими рабочими элементами и суперфинишной ПЦО шарами, поверхность которых имеет шероховатость Ra 0,08 мкм, позво ляющий получать шероховатость обработанной поверхности Ra 0,1 мкм, что превосходит традиционную технологию накатывания поверхности жестким деформирующим элементом.

Предложена физическая модель формирования микрорельефа обработан ной поверхности в процессе суперфинишной ПЦО, установившая зависимость центробежной силы инерции, развиваемой шарами, от аэродинамических пара метров процесса. Проведенные стробоскопические исследования позволили со здать методику управления процессом суперфинишной ПЦО, связывающую скорость и направление вращения шаров и заготовки с конструктивными пара метрами инструмента и режимами процесса.

Разработана статистическая модель суперфинишной ПЦО, позволившая установить, что наибольшее влияние на шероховатость обработанной поверх ности оказывает давление сжатого воздуха, подводимое к инструменту, исход ная шероховатость поверхности (Raисх = 0,11…0,16 мкм).

Методика исследования эксплуатационных характеристик поверхностей, на основании анализа профилограмм в соответствии со стандартом DIN 4776, показала увеличение несущей способности поверхности после суперфинишной ПЦО, обусловленное уменьшением тангенса угла наклона кривой Аббота, а также повышение износостойкости поверхности и уменьшение времени прира ботки, в сравнении с поверхностью, обработанной ППД, а также увеличение маслоемкости поверхности в 4 раза, в сравнении с хонингованными гильзами.

SUMMARY Superfinish pneumatic centrifugal treatment hydraulic cylinder lines Ilyushina Elena Valerievna Key words: superfinish pneumatic centrifugal treatment (PCT), surface rough ness, process aerodynamics, roller, quality control method, hydraulic cylinder lines, surface operation characteristics.

Investigation object: superfinish pneumatic centrifugal treatment.

Investigation aim: to create and work out method of treatment of hydraulic cylinder lines aperture surfaces that ensures improvement of working surface by su perfinish pneumatic centrifugal treatment.

There has been worked out a method of treatment of steel non-thermally treat ed inner cylinder surfaces of work pieces. It comprises dimensional edge cutting pro cessing, surface plastic deformation by solid work elements and PCT by balls having roughness index of Ra 0,08 mkm. This method allows to get treated surface rough ness Ra 0,1 mkm which surpasses traditional technology of surface rolling by a sol id deforming element.

There has been suggested a physical model of microrelief of surface in the pro cess of PCT that states relation of inertia centrifugal force developed by the balls to the process aerodynamic indexes. The carried out stroboscopic investigations gave the opportunity to create a new quality control method of superfinish treatment relat ing rotation speed and direction of balls and work piece to design data of the tool and process modes.

A static model of superfinish PCT has been designed allowing to find out that treated surface roughness is mostly effected by optimum compressed air pressure supplied to the tool, initial surface roughness being (Rain = 0,11 – 0,16 mkm).

The method of surface operation characteristics investigation based on the analysis of profilograms in accordance with standard DIN 4776 showed surface car rying capacity increase after superfinish PCT determined by tangent decrease of an gle of curve Abbote slope to the axis. It is also determined by surface wear resistance increase and running-in time decrease as compared to the surface treated by surface plastic deformation, as well as 4 times oil absorption increase in comparison with honed lines.

ИЛЬЮШИНА ЕЛЕНА ВАЛЕРЬЕВНА СУПЕРФИНИШНАЯ ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ГИЛЬЗ ГИДРОЦИЛИНДРОВ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02. «Технология машиностроения» Подписано в печать 10.11.2009. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.54. Тираж 60 экз. Заказ № 747.

Издатель и полиграфическое исполнение Государственное учреждение высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет» ЛИ № 02330/375 от 29.06.2004 г.

212000, г. Могилев, пр. Мира,

 

Похожие работы:


 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.