авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Математическое моделирование процессов динамического уплотнения реагирующих порошковых материалов со структурой

-- [ Страница 2 ] --

T0 = 293 K, для слоя из двух реакционных ячеек Ni Al. а) – распределения исходных концентраций компонентов смеси и удельного объема пор. Линии 1 – Ni;

2 – Al;

3 – П. б) – распределение относительной температуры в моменты времени t1 = 2,398 мкс (линия 1) и t2 = 178,36 мкс (линия 2). в) – распределения характерных времен окончания химических превращений (линия 1), инициирования химических превращений (линия 2), окончания импульса механической нагрузки (линия 3). г) – распределения относительного объема пор (линия 1) и концентрации продукта реакции (линия 2) на момент времени t2. д) – распределение относительного параметра = Ea/RT.

C, 0.6 0. 0. 2b b a) t, T/T 0. 0.1 1 0 0. 2b b 2b b б) в) C, /k B 2 0. 0. 0.4 0. 0. 0 b 2b 2b b г) д) Рис. 13. Результаты вычислительного эксперимента, характеризуемого параметрами модели b/a = 1,45;

П0 = 0,3;

Pf = 14,5 ГПа;

T0 = 293 K, для слоя из двух реакционных ячеек Ti-C. а) – распределения исходных концентраций компонентов смеси и удельного объема пор. Линии 1 – C;

2 – Ti;

3 – П. б) – распределение относительной температуры в моменты времени t1 = 0,871 мкс (линия 1) и t2 = 2,861 мкс (линия 2). в) – распределения характерных времен окончания химических превращений (линия 1), инициирования химических превращений (линия 2), окончания импульса механической нагрузки (линия 3). г) – распределения относительного объема пор (линия 1) и концентрации продукта реакции (линия 2) на момент времени t2. д) – распределение относительного параметра = Ea/RT.

диапазону значений 1,3 b/a 1,7, наблюдается наличие порогового значения пористости исходного компакта П0.

µ0,3, µ0,3, µ0,3, 106 1/c 106 1/c 106 1/c 4 0. 1 1 0.08 0 3 0. 0.04 1 - П0=0,2;

0.04 1-b/a=1,3;

П 0,4;

= 1-b/a=1,3;

2 - П0=0,25;

2-b/a=1,5;

П 0,4;

= 2-b/a=1,5;

1 3 - П0=0,3;

3-b/a=1,7;

П 0, = 0. 3-b/a=1, 4 - П0=0, 0 0 1 2 Pf, ГПа 0.3 0.4 П 0. 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 b/a а) б) в) Рис. 14. Зависимости стартовой интенсивности химических превращений от параметров структуры и амплитуды ударного импульса.

Достижение порогового значения исходной пористости П0 определяет смену интенсивности старта механохимических превращений. Как следует из сравнения зависимостей стартовой интенсивности механохимических превращений от давления ударного импульса, приведенных на рис. 14, в) для значения исходной пористости П0 = 0,4, с соответствующими зависимостями на рис. 14, б), изменение интенсивности механохимических превращений при переходе через пороговое значение начальной пористости порошкового компакта сравнимо с кратным изменением амплитуды ударного воздействия.

Наблюдаемое изменение характера зависимостей µ 0,3 при переходе через пороговое значение П & объясняется тем, что при значениях П0, меньших пороговой величины, инициирование химических превращений возникает лишь в локальных участках реакционных ячеек. Увеличение начальной пористости порошкового компакта выше пороговой величины приводит к возможности ударного запуска химических превращений во всем объеме реагирующей смеси.

Материалы с размерами морфологических элементов менее 100 нанометров хотя бы в одном направлении обладают необычной атомно-кристаллической решеткой и проявляют уникальные свойства (удельные теплоемкости, коэффициенты температурного расширения, модули упругости, параметры прочности, пластичности и т.п.). Малая величина кристаллитов, представляющих морфологические элементы нанокристаллических материалов, определяет большую объемную долю границ, приграничных областей и тройных стыков зерен. Формирование кристаллитов в процессе пластического деформирования ультрадисперсных порошковых смесей определяет высокий уровень напряжений и дефектов. Снижение размера зерна до нанометрических значений приводит к четырех-пяти кратному возрастанию твердости и предела текучести, в интервале температур 10 К T Tд, где ТД – температура Дебая, теплоемкость нанопорошков в 1,2 – 2 раза больше теплоемкости массивных материалов. Будем считать, что при достижении степени пластической деформации какого-либо ультрадисперсного компонента порошковой смеси в микрослое реакционной ячейки значения деформируемости материала этого компонента, размер частиц в одном направлении становится менее 100 нанометров, при этом образующиеся частицы продукта химических превращений также имеют размеры того же порядка. С этого момента в качестве материальных функций и констант, определяющих теплофизические, механические и т.п. свойства, используем параметры, характерные для наноструктурного состояния компонента.

Для вычислительного эксперимента по оценке эффектов формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами рассмотрим образец порошковой смеси Ni+Al+33 мас.

% NiAl, стехиометричной для образования моноалюминида никеля, с начальной температурой Т0=293 К, с размерами частиц d=4,5 мкм, предварительно спрессованной до достижения удельного объема пор П0=0,3.

Предположим, что в процессе подготовки порошкового компакта в нем сформирована макроскопическая структура концентрационной неоднородности, характеризуемая объемом элемента структуры a2 b=9 10- м3 и параметром структуры концентрационной неоднородности b/a=1,15. Рассмотрим случай нагружения порошкового слоя макроскопически плоским ударным импульсом амплитудой 1,5 ГПа и длительностью 1,0 мкс.

Результаты вычислительного эксперимента приведены на рис. 15. На рис. 15, а), б) и в) приведены распределения по толщине реагирующего слоя относительного параметра энергии активации химических превращений, относительной температуры (Tm – температура плавления Al) и времени завершения химических превращений (линия 3 – время окончания действия импульса нагружения).

Зависимость массовой доли прореагировавших компонентов смеси от времени синтеза приведена на рис. 15, г).

T/Tm Ea /E 1.6 0. 1. 0. 0.8 0. 1 0. 0. 0.3 2b b b 2b а) б) µ t, мкс 0.4 100 10 0. 0. b 2b 10 100 1000 t,мкс в) г) Рис. 15. Результаты вычислительного эксперимента по оценке эффектов формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами.

На всех графиках линии 1 отвечают результатам эксперимента, учитывающего возможность формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами, а результаты, представленные линиями 2, получены без учета формирования наноструктур. Вычислительный эксперимент прерывался при достижении времени 322,8 мкс в первом случае и 2720,0 мкс – во втором.

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что среди эффектов формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами можно отметить: 1) возможность достижения большей степени механической активации;

2) смена режима механохимических превращений;

3) повышение интенсивности химических превращений;

4) понижение температуры ударного синтеза.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 1. Разработана модель реагирующей порошковой среды, позволяющая исследовать законы уплотнения реагирующих порошковых тел со структурой. Научная новизна подхода заключается в следующем: 1) В качестве представительного объема реагирующей порошковой среды рассмотрен элемент макроскопической структуры концентрационной неоднородности;

2) Учитывается изменение реакционной способности порошковой системы в процессе механического нагружения, вызванное механической активацией компонентов, изменением размеров реакционных ячеек, эволюцией агрегатных и концентрационных состояний в локальных микрообъемах порошкового тела;

3) Допускается возможность смены механизма компактирования с вязкопластического уплотнения твердого деформируемого порошкового тела на нелинейное вязкопластическое течение концентрированной суспензии взаимодействующих частиц;

4) В рамках единого подхода моделируется модификация структуры, параметров состояния, физических характеристик и параметров макрокинетики химических превращений в процессе действия импульса механической нагрузки и на последующих этапах синтеза, протекание твердофазных физико-химических процессов и конвективные процессы тепло- и массопереноса.

2. Построена схема математического моделирования механохимических процессов в реагирующем порошковом материале, учитывающая связанность кинетики химических превращений с процессами механической модификации порошковых компонентов при интенсивном механическом воздействии, фазовых переходов материалов компонентов, установления теплового баланса в микрообъемах порошковой среды, конвективного массопереноса. Особенностями схемы математического моделирования являются: 1) Учет эволюции структурных параметров порошковой среды, параметров термодинамического состояния, физических свойств материала и реакционной способности реагирующих компонентов на всех этапах механохимических превращений;

2) Рассмотрение решения связанных задач механики деформируемого твердого тела, теплового баланса, массопереноса и химической макрокинетики на разных структурных уровнях;

3) Применение решений модельных краевых задач, встроенных в дискретную схему компьютерного моделирования.

3. Разработан алгоритм компьютерного моделирования механохимических процессов в реагирующем порошковом слое, реализующий модель реагирующей порошковой среды и схему моделирования процессов механохимических превращений в слое порошковой смеси реагирующих компонентов и инертного наполнителя, подвергнутом интенсивному механическому воздействию.

4. Разработана методика численного моделирования механохимических процессов в ударно нагруженных порошковых смесях, позволяющая прогнозировать режимы протекания механохимических превращений и предсказывать структуру компактов, сформированную в результате синтеза. Вычислительная методика апробирована для исследования ударного синтеза алюминидов, карбидов и боридов переходных металлов, а также моделирования механохимических процессов в железоалюминиевой термитной смеси. Методика применима для моделирования процессов динамического уплотнения реагирующих порошковых материалов под действием импульсов механической нагрузки с амплитудой до 30 ГПа, размером частиц исходной смеси от 0,6 мкм до мкм, при температурах порошковых тел, не превышающих температуру плавления тугоплавкого компонента.

5. Достоверность результатов применения методики компьютерного моделирования подтверждена проведенными исследованиями при решении модельных задач, имеющих аналитическое решение, решением задач, согласованных с условиями известных экспериментальных работ, а также проведением анализа сходимости с различными шагами по времени и пространству.

6. Исследовано влияние параметров, характеризующих макроскопическую структуру концентрационной неоднородности, на кинетику протекания безгазовых экзотермических превращений в реагирующей порошковой смеси. Показано, что при динамическом воздействии на порошковую смесь реагирующих компонентов могут быть реализованы следующие режимы механохимических превращений: 1) ударно-запущенные, 2) ударно-поддерживаемые интенсивные механохимические превращения, 3) термоактивированные превращения (происходят в волне горения после окончания механического воздействия), 4) низкотемпературные превращения (при температурах ниже температуры плавления легкоплавкого компонента), 5) высокотемпературные превращения. Реализация этих режимов зависит от структурных параметров исходной порошковой смеси, интенсивности механического воздействия, а также от температуры исходного компакта и теплового эффекта механохимических превращений.

7. Показано, что степень механической активации является локальной характеристикой микрообъемов реакционной ячейки. С увеличением исходной пористости порошковой среды возрастает возможная степень увеличения скорости химических превращений в динамически нагруженной порошковой смеси. Но прирост степени механической активации за счет увеличения пористости исходного компакта имеет предельное значение. Параметры структуры концентрационной неоднородности и их модификация в процессе механического воздействия являются определяющими факторами повышения реакционной способности реагирующей смеси вместе с величиной амплитуды механического воздействия.

8. Показано, что смена механизмов внутреннего трения с вязкопластического течения деформируемых твердых порошковых частиц на вязкопластическое течение суспензии взаимодействующих твердых частиц в расплаве является одним из определяющих факторов ударного запуска химических превращений в реагирующих порошковых системах. В зависимости от интенсивности механического воздействия, реализация эффекта смены механизма внутреннего трения может происходить на разных этапах уплотнения пористой порошковой среды, определяя возможность ударного инициирования различной доли реагирующих компонентов смеси.

9. Теоретически установлено существование порогового значения пористости исходного реагирующего порошкового компакта, переход через которое вызывает резкое изменение стартовой интенсивности механохимических процессов.

10. Формирование элементов структуры порошкового компакта с нанометрическими морфологическими элементами в процессе ударного нагружения и механохимических превращений обеспечивает возможность достижения большей степени механической активации, смену режима механохимических превращений, повышение интенсивности химических превращений и понижение температуры ударного синтеза.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ 1. Лейцин В.Н., Сидоренко Ю.Н. Оценка механических свойств многокомпонентных материалов стохастической структуры // Письма в ЖТФ. – 1999. - том 25, вып. 12. – С. 89-94.

2. Лейцин В.Н. Модель реагирующей порошковой среды // Вестник Том. гос. ун-та. Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 5. август 2001. 40 с.

3. Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А Компьютерное моделирование механохимических процессов в порошковых смесях // Вычислительные технологии. – 2001. – т. 6, ч. 2, Спец. выпуск. – С. 261-265.

4. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Компьютерное моделирование физико-химических процессов в динамически уплотненных реагирующих порошковых смесях // Вестник Том. гос. ун-та.

Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 13. июль 2003. – С. 5-10.

5. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А., Кобраль И.В. Многоуровневое компьютерное моделирование ударного синтеза карбидов // Физическая мезомеханика. – 2001. – т. 4, № 2.– С. 43-49.

6. Лейцин В.Н., Кобраль И.В., Дмитриева М.А. Исследование процессов динамического уплотнения реагирующих порошковых смесей типа Ti-C // Вестник Том. гос. ун-та. Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 13. июль 2003. – С. 23-27.

7. Лейцин В.Н. Определяющие факторы кинетики запуска механохимических превращений в динамически нагруженной реагирующей порошковой смеси // Вестник Том. гос. ун-та. Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 13. июль 2003. – С. 11-15.

8. Дмитриева М.А., Лейцин В.Н. Исследование механизмов переноса в реагирующих порошковых смесях типа Ti Aln // Изв. Вузов. Физика. - 1999. - №3. – С. 57-62.

9. Лейцин В.Н. Эффекты формирования структуры с нанометрическими морфологическими элементами в динамически нагруженном реагирующем порошковом слое // Вестник Том. гос. ун-та.

Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 13. июль 2003. – С. 28-33.

10. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Компьютерное моделирование параметров ударного синтеза // Вычисл. технологии. – 2003. – т. 8, ч. 2. – С. 159-166.

11. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Схема компьютерного моделирования механохимических процессов в ударно-нагруженных реагирующих порошковых смесях // Вычисл. технологии..– 2002. – т. 7, ч. 2.

– С. 198-206.

12. Скрипняк В.А., Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Моделирование процессов ударного синтеза алюминидов // Химическая физика. – 2002. – т. 21, № 8. – С. 14-18.

13. Лейцин В.Н., Скрипняк В.А. О возможности сверхбыстрых безгазовых химических превращений в реагирующих порошковых материалах // Химическая физика. – 2002. – т. 21, № 8. – с. 31-34.

14. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Моделирование процессов ударной модификации реагирующих порошковых материалов // Физическая мезомеханика. – 2002. – т. 5, №4. – С. 55-65.

15. Лейцин В.Н., Колмакова Т.В., Дмитриева М.А. Оценка эволюции параметров состояния порошковых систем методами яркостной пирометрии // Вестник Том. гос. ун-та. Общенаучный периодический журнал. Бюллетень оперативной научной информации. № 13. июль 2003. – С. 16-22.

16. Leitsin V.N., Skripnyak V.A., Dmitrieva M.A. Three-scale model for numerical simulation of mechano chemical processes in shock-compressed powder bodies // Shock compression of condensed matter / edited by M.D. Furnish, N.N. Thadhani, and Y Horie ©. –American Institute of Physics 0-7354-0068-7/02, 2002, Pp. 1093-1096.

Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А. Трехуровневая модель численного моделирования механохимических процессов в ударно-нагруженных порошковых телах // Ударное сжатие конденсированных веществ / под ред. М.Д. Фурниш, Т.Т. Тадхани, Й Хори. – Американский институт физики 0-7354-0068-7/02, 2002, С. 1093- 17. Лейцин В.Н. Компьютерное моделирование процессов ударного синтеза материалов. // Сложные системы: обработка информации, моделирование и оптимизация: Сб. науч. тр. - Тверь, Твер. гос. ун т, 2002. С. 60-68.

18. Лейцин В.Н. Ударное уплотнение реагирующей порошковой смеси в режиме переупаковки // Моделирование процессов в синергетических системах: Сб. статей. – Улан-Удэ-Томск: Изд-во Том.

ун-та, 2002. С. 112-115.

19. Лейцин В.Н. Влияние структурных параметров реагирующей порошковой смеси типа Ni-Al на кинетику запуска механохимических превращений // Горение и плазмохимия: II Международный симпозиум. 17-19 сентября 2003. – Алматы: Казак. университетi, 2003. C. 111-115.

20. Дмитриева М.А., Лейцин В.Н. Исследование кинетики горения порошковой системы типа Ni-Al // Горение и плазмохимия: II Международный симпозиум. 17-19 сентября 2003. – Алматы: Казак.

университетi, 2003. C. 95-100.

21. Платова Т.М., Масловский В.И., Коняев А.А., Кульков С.Н., Лейцин В.Н., Сидоренко Ю.Н., Скрипняк В.А. Разработка принципов создания перспективных композиционных материалов для экстремальных условий эксплуатации // Конверсия. - 1996. – вып. 8. – С. 22-25.

22. Колдунов В.А., Лейцин В.Н., Пономарев С.В. Некоторые численные методы механики деформируемого твердого тела: Учебное пособие. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 1987. – 148 с.

23. Скрипняк В.А., Лейцин В.Н., Скрипняк Е.Г., Дмитриева М.А. Численное моделирование условий ударной инициализации химических превращений в порошковых компактах // Химическая физика процессов горения и взрыва: XII Симпозиум по горению и взрыву 11-15 сентября 2000. – Черноголовка, 2000. Ч. III. С. 159-161.

24. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А., Кобраль И.В. Моделирование самоорганизующихся механохимических процессов синтеза материалов сжиганием. // Математическое моделирование процессов в синергетических системах: Сб. статей. – Улан-Удэ–Томск: Изд-во ТГУ, 1999. С. 199 202.

25. Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А. Прогнозирование параметров, определяющих свойства алюминидов переходных металлов, полученных в результате механохимического синтеза.

// Современные проблемы физики и технологии. Сб. статей. – Томск: Изд-во Томского ун-та, 2001.

С. 38-41.

26. Лейцин В.Н., Кобраль И.В., Перевозникова Т.В. Компьютерное моделирование ударного синтеза карбидов и боридов. // Современные проблемы физики и технологии. Сб. статей. – Томск: Изд-во Томского ун-та, 2001. С. 35-38.

27. Leitsin V.N., Skripnyak V.A., Dmitrieva M.A. Investigation of role of concentration inhomogeneity of powder mixture in the initiation of «shock-induced» chemical reaction. // Shock Waves in Condensed Matter: Proceedings of the International Conference 12-17 July 1998. – Saint-Petersburg, 1998. Pp. 229 230.

Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А. Исследование роли концентрационной неоднородности порошковой смеси в инициировании "ударно-запущенных" химических реакций // Ударные волны в конденсированных веществах: Труды Международной конференции 12-17 июля 1998. – С-Петербург, 1998, С. 229-230.

28. Скрипняк В.А., Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Модификация реагирующих порошковых компактов при ударных воздействиях. // Физика экстремальных состояний вещества-2001: Труды XVI международной конференции «Воздействие интенсивных потоков энергии на вещество». – ИПХФ РАН, Черноголовка, 2001. С. 65-67.

29. Дмитриева М.А., Лейцин В.Н., Скрипняк В.А. Моделирование химико-физических процессов ударного синтеза алюминидов титана. // Механика летательных аппаратов и современные материалы: Сборник избранных докладов VII Всероссийской научно-технической конференции / под ред. Э.Р. Шрагера. – Томск: Изд-во ТГУ, 2000. Вып. 3. С. 135-137.

30. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А., Перевозникова Т.В. Компьютерное моделирование ударного синтеза карбидов в порошковой системе Ti-C. // Экстремальные состояния вещества. Детонация. Ударные волны: Труды международной конференции III Харитоновские научные чтения 26 февраля – 2 марта 2001 / под ред. д. т. н. А.Л. Михайлова – Саров, ВНИИЭФ, 2002. С. 129-133.

31. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Определяющие факторы ударного синтеза алюминидов переходных металлов. // Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики: Доклады III Всероссийской научной конференции. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2002. С. 166-167.

32. Leitsin V.N., Skripnyak V.A., Dmitrieva M.A. Numerical simulation of mechanochemical processes in shock-compressed powder bodies // Современные проблемы механики: Труды международной конференции 5-7 ноября 2001. – Алматы: изд-во КазНУ им. аль-Фараби, 2001. Ч. I. C. 170-172.

Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А. Численное моделирование механохимических процессов в ударно-нагруженных порошковых телах // Современные проблемы механики: Труды международной конференции 5-7 ноября 2001. – Алматы: изд-во КазНУ им. аль-Фараби, 2001. Ч. I. C. 170-172.

33. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Определяющие факторы ударной активации реагирующих порошковых материалов // Современные проблемы физики и технологии: Сб. статей. – Томск: Изд во Том. ун-та, 2002. С. 4-6.

34. Лейцин В.Н., Скрипняк В.А., Дмитриева М.А. Определяющие факторы ударного синтеза алюминидов титана и никеля // Моделирование процессов в синергетических системах: Сб. статей. – Улан-Удэ–Томск: Изд-во Том. ун-та, 2002. С. 222-225.

35. Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Моделирование конвективного тепло- и массопереноса в ударно нагруженной реагирующей порошковой среде // Современные проблемы физики, технологии и инновационного развития: Сб. статей. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2003. С. 29-31.

36. Leitsin V.N., Dmitrieva M.A. Computer research of size effects of mechanochemical processes in shock compressed powder bodies // Наука и технологии наноструктурированных материалов: Труды X семинара Азиатско-тихоакеанской академии материалов и III Конференции "Материалы Сибири" / Ответ. редактор акад. Ф.А. Кузнецов. – Новосибирск. Институт неорганической химии им. А.В.

Николаева СО РАН, Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН, 2003. С. 132-133.

Лейцин В.Н., Дмитриева М.А. Компьютерное исследование размерных эффектов механохимических процессов в ударно-нагруженных порошковых телах // Наука и технологии наноструктурированных материалов: Труды X семинара Азиатско-тихоакеанской академии материалов и III Конференции "Материалы Сибири" / Ответ. редактор акад. Ф.А. Кузнецов. – Новосибирск. Институт неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН, Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН, 2003. С. 132-133.



Pages:     | 1 ||
 




 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.