авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Научное обоснование и разработка технологических решений применительно к переработке минерального и вторичного сырья на основе процессов восстановления тяжелых цветных металлов собственной сульфидной серой

-- [ Страница 2 ] --

Рис.19 Схема цепи аппаратов отделения электролиза свинцовых сплавов, содержащих благородные металлы Технологии восстановления металлов увязаны с решением задач рафини рования их. В частности, для осуществления рафинирования свинца предлагает ся электролитический метод с усовершенствованной электрохимической систе мой – водного раствора нитратов свинца и натрия. Отличительной особенно стью электролитов является высокий рН растворов (4,2). Предложено вести процесс в электролизерах с горизонтальным расположением электродов, когда в качестве катода используют коническое днище электролизера, завершающееся разгрузочной воронкой. Восстановленный свинец снимается с катодной поверх ности механическими гребками. Конструкция обеспечивает возможность рабо ты при плотностях токах 1300–1500 А/м2 с диафрагменным накапливанием анодного шлама и использованием анодов длительной эксплуатации (в 7– раз больше, чем в современной практике). Катодный выход по току дос тигает 99 %, расход электроэнергии на тонну свинца составляет 350– кВт-час. Аппаратурная схема процесса приведена на рис. 19.

На примере сплавов чернового свинца, содержащих сумму благо родных металлов (золота и серебра), получены анодные шламы, содер жащие до 70 % суммы извлекаемых элементов. Катодный свинец, полу ченный из Горевских сульфидных концентратов после электролитическо го рафинирования соответствует марке С0.

Свежевосстановленная медь концентрирует благородные металлы, при сутствовавшие в сырье, и содержит примеси никеля и железа. Рафинирование ее производится с использованием водных растворов нитратов меди с соответст вующим переводом железа и никеля в водную фазу и обогащением кека по ме ди. Кек обжигают при температуре 500 °С с последующим выщелачиванием меди в водные сернокислые растворы (80 г/л меди и 60 г/л H2SO4), с выходом нерастворимого остатка на уровне 1,5 % от массы продукта восстановления.

Суммарное содержание благородных металлов в шламе составляет 4,2–4,5 %.

Продукт восстановления никеля в виде твердожидкой системы по ступает на магнитную сепарацию с получением никель-железо кобальтового магнитного продукта и медьсодержащего немагнитного продукта, которые подвергают выщелачиванию в воде. Магнитный про дукт может быть подвержен переработке карбонильным методом.

Экстракция благородных металлов в расплавленный свинец из раз личных типов минерального сырья и промпродуктов технологически и аппаратурно решается аналогично процессам восстановления металлов.

Особенностью данной технологии является глубокое извлечение золота и серебра в расплавленный свинец, а также отсутствие затруднений, свя занных с переработкой твердожидких щелочных плавов применительно к россыпным и кварцевым гравитационным концентратам, так как химиче ские потери щелочи незначительны (1,5–3%). В свою очередь, переработ ка золотосодержащего халькогенидного железоколчеданного сырья свя зана с существенными химическими потерями каустической соды, с не обходимостью решения проблем вязкости щелочных плавов и, соответст венно, диспергирования свинцового коллектора, в том числе, содержаще го ценные компоненты. Переработка всех указанных выше материалов с целью извлечения благородных металлов связана с получением отваль ных хвостов. Поэтому финишной операцией технологии является грави тационная доводка хвостов с целью извлечения свинецсодержащих ком понентов. Однако переработка халькогенидных материалов усложнена ком плексом подготовительных операций, включающих восстановительный обжиг с удалением части серы и мышьяка и реструктуризацией исходных сульфидов (с накапливанием пирротина), сульфатизирующий обжиг концентратов в щелоч ной среде с жестким нормированием расхода каустика, а также осуществ ление операции экстракции в присутствии окислителя - технического ки слорода с целью конверсии сульфидной серы.

Опыт многочисленного опробования халькогенидных продуктов позво лил сформулировать основное требование к данного типа материалам. Суть его состоит в том, что они должны содержать не менее 500 г/т золота. Это позволя ет экономически эффективно использовать разработанную технологию.

Особо следует подчеркнуть несомненную перспективность экс тракционной технологии с использованием свинцового коллектора для решения задач переработки промпродуктов аффинажного производства по причине достижения высокого извлечения всей суммы металлов, а также возможности возврата в технологический цикл богатых шламов электролитиче ского рафинирования свинца. Внедрение такого процесса позволяет снизить объемы незавершенного производства на предприятиях.

Учитывая, что переработка серосодержащих концентратов и пром продуктов связана с глубоким извлечением серы преимущественно, в ви де сульфата натрия. Его можно считать товарным продуктом. Масштабы производства его существенны. При переработке одной тонны свинцового концентрата получают 0,62 тонны, белого матта – 0,92 тонны, медного и нике левого концентратов разделения файнштейна – 0,98 и 1,15 тонны Na2SO4, соот ветственно. С целью повышения ликвидности данного продукта предложена известная технология получения сульфида натрия и разработанная техно логия химического получения каустической соды. С учетом затратности, производство сульфида натрия представляется более предпочтительным.

Все предлагаемые технологические решения представлены аппара турно-транспортными схемами их осуществления, учитывающими высо кую производительность базовых операций. На всех переделах предусмотрено использование эксплуатационно простого, стандартного оборудования для вы полнения основных и вспомогательных операций. Исключение составляют ре акционные аппараты восстановления и экстракции. Капитальные затраты на их изготовление не представляются существенными.



Выполнена оценка себестоимости восстановления свинца из смеси суль фидного свинцового концентрата и оксисульфатной фракции аккумуляторного лома, а также восстановления меди из соответствующего концентрата разделе ния файнштейна. Сделано технико-экономическое сравнение низкотемператур ного восстановления свинца и меди с процессами восстановления КИВЦЭТ и Ausmelt (для свинца) и плавки – конвертирования (для меди), позволившее за ключить, что по ряду показателей, в том числе энергозатратности, опасному воздействию на окружающую среду, капитальным и ряду статей эксплуа тационных затрат, предлагаемые технологии выгодно отличаются от про тотипов и являются вполне конкурентоспособными.

По технологиям металлизации свинца и меди разработаны бизнес планы. Спроектирована опытная установка для металлизации тяжелых цветных металлов, имеющая целью коммерциализацию результатов на учно-технических исследований.

Основные выводы и результаты работы.

1. Изучена возможность использования восстановительных свойств сульфидной серы, являющейся составной частью природных и производ ственных соединений тяжелых цветных металлов (Pb, Cu, Ni, Co), для образования металлических фаз. Основанием для высказанных положений явилась концепция восстановления, базирующаяся на предположении о возник новении короткозамкнутой электродной пары Mez+ – S2– в реакционной среде, обеспечивающей связывание продукта электрохимической реакции – элемент ной серы. В качестве такой среды предложена каустическая сода.

2. В соответствии с термодинамическими расчетами показано, что восстановление тяжелых цветных металлов в щелочных средах возможно в условиях сравнительно низких температур с получением металлических свинца, меди, никеля и кобальта. Сера концентрируется в щелочном плаве в виде натриевых соединений.

3. Экспериментально подтверждено, что металлизация эффективно реализуется из синтетических сульфидов и сульфидов, содержащихся в минеральных и технологических продуктах. Эффективная металлизация свин ца, меди, никеля и кобальта протекает при температурах 650, 550 и 700 °С и про должительности 15–40 мин. При этом реакционная система формируется как твердожидкая, включающая расплав каустической соды, единовременный расход которой составляет 250–300 % от массы материала.





4. Восстановление металлов сопровождается реакциями диспропорцио нирования элементной серы с накапливанием сульфидных и сульфатных на триевых соединений в щелочной среде. Удельные затраты щелочи при восста новлении тяжелых цветных металлов из синтетических и производственных продуктов, составляют 38–62 % от массы перерабатываемых материалов.

4.1. На примере восстановления меди из ее сульфидов установлено положительное влияние вводимого в систему технического кислорода, эффективно регулирующего скорость окислительно-восстановительных превращений, в том числе, сульфидной серы в сульфатную.

5. Восстановительная способность системы, полученной в резуль тате металлизации тяжелых цветных металлов из сульфидных соедине ний, как правило, не исчерпана, и может быть использована для восста новления металлов из кислородных соединений, в том числе, из разнооб разных типов вторичного сырья. Последнее нашло подтверждение при совместной переработке сульфидных свинцовых концентратов и оксисуль фатной фракции аккумуляторного лома.

6. В условиях температур 550–700 °С коллекторные свойства свинца по отношению к золоту и серебру, меди и никеля по отношению к платиновым металлам, золоту и серебру проявляются в полной мере, обеспечивая накапли вание их в металлических фазах. Имеет место восстановление серебра и пла тиновых металлов из халькогенидов по аналогичному механизму.

6.1. Экстракция в системе металл – металл использована для реше ния задач концентрирования при извлечении благородных металлов из природных золотосодержащих материалов и промпродуктов аффинажно го производства, когда в качестве коллектора применяется расплав метал лического свинца.

6.2. На разнообразных производственных объектах, отличающихся содержанием благородных металлов и вещественным составом, была подтверждена высокая эффективность избирательного извлечения их в расплавленный свинец в интервале температур 450–700 °С.

6.3. Особый интерес представляет экстракционное извлечение суммы благородных металлов из продуктов аффинажного производства, в которых указанные элементы представлены химическими соединениями и ме таллическими фазами. Найдены условия глубокого извлечения золота и плати новых металлов из указанных промпродуктов.

7. Предусмотрена глубокая утилизация серы, которая в результате металлургических превращений, накапливается в щелочном плаве в виде сульфата натрия. Рассмотрены варианты конверсии последнего в сульфид натрия и каустическую соду. Разработана эффективная электрохимическая система, по зволяющая получать раствор гидроксида натрия с концентрацией 140–150 г/дм с использованием дифференцированных электролитов (анолит: водный раствор Na2S, католит: вода – технический кислород), а также предложен химический способ получения сульфида натрия и каустической соды.

8. Предложена электрохимическая система для рафинирования ме таллического свинца, представленная нитратными соединениями свинца и натрия, обеспечивающая концентрирование благородных металлов в анодных шламах с получением катодного металла марки С0.

9. Результатом исследований металлизации тяжелых цветных ме таллов и экстракции благородных металлов в щелочных средах явились унифицированные технологические схемы. Переработка щелочных пла вов, выполняющих функции технологических сред, связана с последова тельным выделением твердых компонентов из водных пульп, высалива ния сульфата натрия, с выделением последнего в самостоятельный про дукт, и, наконец, обезвоживания щелочного раствора с возвращением NaOH в технологию.

9.1. Решены вопросы аппаратурного оформления процессов с ориента цией на применение стандартного оборудования. Осуществление восстанови тельных и экстракционных процессов базируется на использовании печей шахт ного типа, стальные реторты которых снабжены перемешивающими устройст вами. С учетом специфики получаемого продукта восстановления меди, обу словленной спеканием частиц металла, предложена печь барабанного типа со шнековым транспортированием твердожидкой системы.

9.2. Предложена конструкция электролизера для получения высо комарочного катодного свинца, использующая горизонтальное располо жение электродов. Производительность оборудования в 8–10 раз выше, чем в существующих процессах.

10. Выполнена оценка себестоимости восстановления свинца из смеси сульфидного свинцового концентрата и оксисульфатной фракции аккумулятор ного лома, а также восстановления меди из соответствующего концентрата раз деления файнштейна. Сделано технико-экономическое сравнение предлагаемо го технологического решения с процессами восстановления КИВЦЭТ и Ausmelt (для свинца) и плавки – конвертирования (для меди), свидетельствующее о кон курентоспособности низкотемпературного восстановления. Спроектирована опытная установка для металлизации тяжелых цветных металлов, имею щая целью коммерциализацию результатов научно-технических исследо ваний.

11. Предложенные технологические решения включены в рабочие программы общих и специальных курсов для студентов специальности «Металлургия цветных металлов».

Основное содержание диссертации опубликовано в работах 1. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Горлов Ю.М. Разложение сульфидных минералов в щелочных средах / Проблемы комплексного использования руд: сб. трудов Международного симпозиума. – С-Петербург, 1996.

2. Чекушин В.С., Даннекер М.Ю., Олейникова Н.В., Марченко Н.В. Технология пере работки продуктов, содержащих благородные металлы / Проблемы комплексного использова ния руд: сб. трудов Международного симпозиума. – С-Петербург, 1996.

3. Чекушин В. С., Олейникова Н.В., Гордеев В. Ю. Регенерация щелочных плавов про изводства чернового свинца / Проблемы комплексного использования руд: сб. трудов Между народного симпозиума. – С-Петербург, 1996.

4. Чекушин В. С., Бакшеев С. П., Дружинин К. Е. Регенерация шлаков экстракционного концентрирования благородных металлов // Золото Сибири: геология, геохимия, технология, экономика: сб. трудов Первого Всероссийского симпозиума с международным участием. – Красноярск, 1999. – С. 164–165.

5. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Совершенствование технологии переработки золо тых руд / Золото Сибири: геология, геохимия, технология, экономика: сб. трудов Второго Все российского симпозиума с международным участием. – Красноярск, 2001. – С. 105–107.

6. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Экстракция благородных металлов в системе ме талл-металл / сб. трудов XVII Международного Черняевского совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов. – Москва, 2001.

7. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Технология выделения благородных металлов из промпродуктов аффинажного производства / сб. трудов XVII Международного Черняевского совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов. – Москва, 2001.

8. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П. Экстракция золота из гравитацион ных концентратов / Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология, эко номика: сб. трудов Третьего Всероссийского симпозиума с международным участием. – Улан Удэ, 2004. – С. 393–394.

9. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П. Извлечение золота, серебра и плати новых металлов из гидратных кеков аффинажного производства / Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология, экономика: сб. трудов Третьего Всероссийского сим позиума с международным участием. – Улан-Удэ, 2004. – С. 431–432.

10. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П., Дружинин К.Е. Извлечение серебра из сульфидных полиметалльных концентратов / Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология, экономика: сб. трудов Третьего Всероссийского симпозиума с междуна родным участием. – Улан-Удэ, 2004. – С. 432–433.

11. Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. Восстановление свинца из кисло родных и сульфидных соединений / Современные наукоемкие технологии – 2005. – № 3. – Москва: Академия Естествознания. – С. 42–44.

12. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Закономерности экстракции золота в расплавлен ный свинец / Современные наукоёмкие технологии – 2005. – № 3. Москва: Академия Естество знания. – С. 64–66.

13. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Переработка золотосодержащих рудных концен тратов (обзор методов) / Технология металлов – 2006. – № 2. С. 2–12.

14. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П. Пирометаллургические методы по лучения свинца / Технология металлов – 2006. – № 6. – С. 2–9.

15. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П., Даннекер М.Ю. Переработка пром продуктов аффинажного производства // в сб. трудов XVIII Международного Черняевского совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов. – Москва, 2006. – С. 136– 138.

16. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П., Даннекер М.Ю. Концентрирование платиновых металлов из маточных растворов аффинажного производства / сб. трудов XVIII Международного Черняевского совещания по химии, анализу и технологии платиновых ме таллов. – Москва, 2006. – С. 241–243.

17. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Концепция формирования современных техноло гий переработки сырья тяжелых цветных металлов / Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета. – 2006. – № 5. – С. 263–266.

18. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Термодинамика восстановления меди из кисло родных и сульфидных соединений / Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета. – 2006. – № 5. – С. 188–193.

19. Бакшеев С.П., Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Обзор исследований по термодина мике и кинетике восстановления свинца / Известия вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 1.

– С. 4–9.

20. Олейникова Н.В., Чекушин В.С., Бакшеев С.П. Восстановление металлов из суль фидных соединений / Известия вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 2. – С. 7–11.

21. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Современные пирометал-лургические технологии переработки сырья тяжелых цветных металлов / Технология металлов–2007. – № 10. – С. 8–13.

22. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Технология восстановления свинца из сульфидных концентpатов в щелочных сpедах / Технология металлов – 2007. – № 9. – С. 5–9.

23. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Термодинамика и кинетика процессов разложения халькогенидов железа в щелочных средах / Технология металлов. – 2007. – № 11. – С. 2–7.

24. S. P. Baksheev, V. S. Chekushin and N. V. Oleinikova Review of Thermodynamic and Kinetic Investigations on Lead Recovery / Russian Journal of non-ferrous metals – Vol 48. – 2007 – № 1. – Р. 1–5.

25. N. V. Oleinikova, V. S. Chekushin, and S. P. Baksheev Reduction of Metals from Sulfides / Russian Journal of Non-Ferrous Metals – Vol. 48.- 2007. – № 2. – Р. 88–91.

26. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Переработка свинцового сплава, содержащего бла городные металлы / Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. материалов 5-й Международной научно-технической конференции. – Красноярск, 2007. – С. 224–230.

27. Бакшеев С.П., Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Извлечение свинца в металличе скую фазу из природных сульфидных соединений в щелочной среде / Известия вузов. Цветная металлургия – 2007. – № 6. – С. 12–17.

28. S. P. Baksheev, V. S. Chekushin and N. V. Oleinikova Extraction of Lead into a Metallic Phase from Natural Sulfide Compounds in an Alkaline Medium / Russian Journal of non-ferrous met als. – Vol. 48. – 2007. – № 6. – Р. 395–399.

29. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П. Восстановление свинца в системе сульфид свинца – расплав едкого натра / Известия вузов. Цветная металлургия – 2007 – № 5. – С. 22–27.

30. N. V. Oleinikova, V. S. Chekushin, and S. P. Baksheev Reduction of Lead in the Lead Sul fide–Molten Sodium Hydroxide System / Russian Journal of Non-Ferrous Metals. – Vol. 48. – 2007. – № 5. – Р. 331–336.

31. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Бакшеев С.П. Восстановление свинца из сульфид ных концентратов / Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб. материалов 4-й Международной научно-технической конференции. – Красноярск, 2006. – С. 418–422.

32. Олейникова Н.В., Чекушин В.С., Бакшеев С.П. К вопросу восстановления металлов из сульфидных соединений / Стратегические приоритеты и инновации в производстве цветных металлов и золота: сб. материалов Международной научно-практической конференции. – Красноярск, 2006. – С. 161–165.

33. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Экстракционная технология извлечения золота из гравитационных и флотационных концентратов / Золото Сибири: геохимия, технология, эко номика: сб. трудов IV Международного симпозиума. – Красноярск, 2006. – С. 45.

34. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Шубакова М.А. Выделение золота из гравитаци онных арсенопиритных концентратов / Золото Сибири: геохимия, технология, экономика: сб.

трудов IV Международного симпозиума. – Красноярск, 2006. – С. 108.

35. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Обзор исследований по термодинамике восстанов ления меди из кислородных и сульфидных соединений / Известия вузов. Цветная металлургия – 2008. – № 3. – С. 21–27.

36. V. S. Chekushin and N. V. Oleinikova Review of Investigations on the Thermodynamics of Reduction of Copper from Oxides and Sulfides / Russian Journal of Non-Ferrous Metals. – Vol. 49.

– 2008. – № 3. – Р. 160–165.

37. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Тыченко А.И. К вопросу экстракции золота из сульфидных концентратов в расплавленный свинец / Известия Вузов. Цветная металлургия – 2008. – № 5. – С. 21–28.

38. Chekushin V. S., Oleinikova N. V. and Tychenko A.I. The extraction of Gold from Sulfide Concentrates into molten Lead / Russian Journal of Non-Ferrous. – Vol. 49. – 2008. – № 3. – Р. 340– 346.

39. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В., Дубинин П.С. Восстановительные процессы в системе никелевый концентрат разделения файнштейна – каустическая сода / Тех нология металлов – 2008. – № 10. – С. 2–7.

40. Чекушин, В.С., Олейникова Н.В., Шубакова М.А., Дубинин П.С. Восстановитель ные процессы в системе сульфид меди – NaOH / Технология металлов – 2008. – № 11. – С. 2–9.

41. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Термодинамика восстановления никеля и кобальта из кислородных и сульфидных соединений / Журнал Сибирского федерального университета.

Серия «Техника и технологии» – 2008. – № 1. – С. 58–67.

42. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Шубакова М.А. Восстановление металлов в сис теме белый матт – едкий натр / Технология металлов – 2008. – № 12. – С. 2–8.

43. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Термодинамика восстановления железа из кисло родных и сульфидных соединений / Журнал Сибирского федерального университета. Серия «Техника и технологии» – 2008. – № 2. – С. 126–134.

44. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Тыченко А.И. Разложение минералов основы при экстракции золота в системе сульфидный концентрат – NaOH / Современные технологии ос воения минеральных ресурсов: сб. материалов 6-й Международной научно-технической кон ференции. – Красноярск, 2008. – С. 299–311.

45. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Тыченко А.И. Переобогащение золотосодержа щих упорных концентратов / Современные технологии освоения минеральных ресурсов: сб.

материалов 7-й Международной научно-технической конференции. – Красноярск, 2009.

46. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Тыченко А.И. Экстракция золота из шлиховых промпродуктов в расплавленный свинец / Технология металлов. – 2009. - № 8. - с. 2 – 7.

47. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. К вопросу восстановления металлов из кислород ных и сульфидных соединений / Технология металлов. – 2009. - № 9. - с. 3 – 14.

48. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В. Восстановление никеля из сульфидов концентрата разделения файнштейна / Известия вузов. Цветная металлургия. – 2010. – № 1. – – 36.

49. Chekushin V. S., Oleinikova N. V. and Dontsov A.V. Reduction of nickel from sulfides of the concentrate of the bessemer matte separation / Russian Journal of Non-Ferrous Metals Volume 51, Number 1, 2010, р. 32- 50. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В., Шубакова М.А. Исследование во просов переработки плавов восстановления никеля из сульфидов в щелочных средах / Техно логия металлов. – 2010. - № 3. – с. 2-5.

51. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Тихонова Е.В., Шубакова М.А., Донцов А.В. Вос становление тяжелых цветных металлов сульфидной серой применительно к технологиям переработки минерального и вторичного сырья / В сб. докладов II Международного конгресса «Цветные металлы 2010». Красноярск. с. 51-61.

52. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Шубакова М.А. Экстракция благородных метал лов в системе «металл – металл» / В сб. докладов II Международного конгресса «Цветные ме таллы 2010». Красноярск. с. 306-313.

53. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Получение оксида натрия в восстановительных и обменных процессах с участием сульфата натрия / Журнал Сибирского федерального универ ситета. Химия. – 2010. - Т. 3. - № 3. – с. 311 – 320.

54. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В., Шубакова М.А., Тихонова Е.В. Тех нологии восстановления тяжелых цветных металлов из минерального и вторичного сырья в щелочных средах / Технология металлов. – 2010. - № 11. - с. 2 – 9.

55. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Щелочная плавка в процессах восстановления и экстракции тяжелых цветных металлов. ISBN 978-5-903-293-12-4 – Красноярск: ООО «Поли ком», 2011.– 331 с.

56. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Экстракция благородных металлов в метал лический коллектор / Технология металлов. – 2011. - № 9. – с. 2 – 12.

57. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Экстракция золота из сульфидных и арсено пиритных концентратов / Технология металлов. – 2011. - № 7. – с. 2 – 14.

58. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Технология низкотемпературного восстанов ления тяжелых цветных металлов / Цветная металлургия. – 2011. - № 11. – с. 30 – 41.

59. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. Концепция формирования технологий вос становления тяжелых цветных металлов в щелочных средах / В сб. докладов II Между народного конгресса «Цветные металлы 2011». Красноярск. с. 314-324.

60. Патент РФ №2094504 Россия МКИ С 22В 11/02. Способ обогащения по благород ным металлам сплава / Чекушин В. С., Даннекер М.Ю., Олейникова Н.В., Апарин В. А. / Чеку шин В. С., Даннекер М.Ю., Олейникова Н.В., Апарин В. А. - 95103323/02. Заявлено 07.03.1995;

Опубл. 27.10.1997.

61. Патент РФ № 2254389 Россия МПК C22B13/06 Способ электрохимического рафи нирования свинца от висмута / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2003132576/02. Заявлено 06.11.2003. Опубл. 20.06.2005.

62. Патент РФ № 2259411 Россия МПК C22B13/06 Способ окислительного щелочного рафинирования свинца / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2003133054/02. Заявлено 11.11.2003. Опубл. 27.08.2005.

63. Патент РФ № 2254385 Россия МПК C22B15/00 Способ восстановления меди из сульфидных соединений / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В., Кошевая И.Г. / Че кушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2004103641/02. Заявлено 09.02.2004. Опубл. 20.06.2005.

64. Патент РФ № 2259410 Россия МПК C22B11/02 Способ извлечения золота из золо торудных концентратов / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2004103640/02. Заявлено 09.02.2004. Опубл. 27.08.2005.

65. Патент РФ № 2282672 Россия МПК C22B13/02 Способ восстановления свинца / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». 2005107669/02. Заявлено 18.03.2005. Опубл. 27.08.2006.

66. Патент РФ № 2283884 Россия МПК C22B13/02 Способ получения чернового свин ца / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». 2005108469/02. Заявлено 25.03.2005. Опубл. 20.09.2006.

67. Патент № 2293821 Россия МПК E03D1/02 (2006.01) Способ флотационного обога щения окисленных глинистых золотосодержащих руд / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейни кова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2004138320/03. Заявлено 27.12.2004. Опубл.

20.02.2007.

68. Патент РФ № 2294984 Россия МПК C22B13/06 (2006.01) Способ электролитиче ского рафинирования свинца / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2004138315/02. Заявлено 27.12.2004. Опубл. 10.03.2007.

69. Патент РФ № 2295580 Россия МПК C22B11/02 (2006.01) Способ извлечения благо родных металлов из промпродуктов / Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2004138346/02. Заявлено 27.12.2004. Опубл. 20.03.2007.

70. Патент РФ № 2329315 Россия МПК C22B5/00 (2006.01) Способ восстановления ме ди из сульфидных продуктов / В.С. Чекушин, Н.В. Олейникова, А.А. Стародубцева, Л.А. Ста родубцев / Чекушин В.С., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». - 2006130229/02. Заявлено 21.08.2006. Опубл.

20.07.2008.

71. Патент № 2324749 Россия МПК C22B11/02 (2006.01) Способ извлечения золота из рудных концентратов / Чекушин В.С., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., Олейникова Н.В., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». 2006128807/02. Заявлено 08.08.2006. Опубл. 20.05.2008.

72. Патент № 2321648 Россия МПК C22B11/02 (2006.01) Способ извлечения золота из арсенопиритных концентратов / Чекушин В.С., Олейникова Н.В. / Чекушин В.С., Олейникова Н.В., ГОУ ВПО «ГУЦМиЗ». 2006128115/02. Заявлено 02.08.2006. Опубл. 10.04.2008.

73. Патент РФ № 2360016, МПК С22В11/02 Способ извлечения золота из сульфидных и арсенопиритных концентратов / В.С. Чекушин, Н.В. Олейникова, А.И. Тыченко;

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО "СФУ", В.С. Чекушин, Н.В. Олейникова. - №2007144477/02;

заявл. 29.11.2007;

опубл. 27.06.2009.

74. Патент РФ № 2366761, МПК С25В1/16 Способ электролитического получения ще лочи / В.С. Чекушин, Н.В. Олейникова, Е.В. Тихонова;

заявитель и патентообладатель ООО НТЦ «Аурум», Чекушин В.С., Олейникова Н.В. - № 2008120284/15;

заявл. 21.05.2008;

опубл.

10.09.2009.

75. Патент РФ № 2366762, МПК С25В1/16, Способ получения едкого натра / В.С. Че кушин, Н.В. Олейникова, Е.В. Тихонова;

заявитель и патентообладатель ООО НТЦ «Аурум», Чекушин В.С., Олейникова Н.В. - № 2008120272/15;

заявл. 21.05.2008;

опубл. 10.09.2009.

76. Патент РФ на полезную модель № 98192, МПК C22B13/02 (2006.01) Линия перера ботки шламов аккумуляторного лома / Чекушин В.С., Олейникова Н.В.;

заявитель и патенто обладатель ООО НТЦ «Аурум», Чекушин В.С., Олейникова Н.В. - № 2009145881/02;

заявл.

10.12.2009;

опубл. 10.10.2010.



Pages:     | 1 ||
 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.