авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Композиционные строительные материалы на основе модифицированных торфов

-- [ Страница 2 ] --

Содержание торфяного вяжущего в торфодревесной смеси определяется исходя из закономерностей формирования структуры в системе «древесный заполнитель – торфовяжущее» при рационально подобранном зерновом составе древесного заполнителя. Количество воды затворения, необходимое для придания требуемой удобоукладываемости торфодревесной смеси, определяется водопоглощением древесного заполнителя, зависящим от породы древесины и размеров частиц заполнителя, выбранным способом уплотнения и содержанием добавок, регулирующих свойства торфодревесных изделий. Для стеновых блоков, формуемых способом прессования, смесь по удобоукладываемости должна быть жесткой с осадкой конуса до 1см. В формовочные смеси для таких изделий рекомендовано вводить добавки, улучшающие прочностные и усадочные свойства. Расход воды назначается из условия обеспечения укладки смеси при принятом способе формования и определяется опытным путем.

Для теплоизоляционных изделий, формуемых способом вибрирования смесь по удобоукладываемости должна быть малоподвижной с осадкой конуса 1–3 см. В формовочные смеси для таких изделий рекомендовано вводить пенообразующие добавки анионоактивного типа (Неолас, Теас, БП-2000).

Расход воды назначается из условия обеспечения укладки при принятом способе формования, исключающим разрушение пены при приготовлении поризованной торфодревесной смеси, и определяется опытным путем.

Приготовление торфовяжущего осуществляется путем тонкого диспергирования в водной среде при следующих параметрах: водосодержание смеси – 280 % (на сухое вещество), время помола зависит от выбранного помольного агрегата. Наиболее эффективен при механоактивации торфов ударный способ измельчения, осуществляемый в мельницах: вибрационных, шаровых, струйных, центробежных, молотковых. Вид используемого оборудования для получения торфовяжущего влияет на оптимальное время измельчения торфа. Качество полученного торфовяжущего контролируется по крупности частиц (не более 10 мкм). При приготовлении торфодревесной смеси твердые составляющие (древесный заполнитель) загружаются постепенно в торфовяжущее и перемешиваются до однородного состояния. При приготовлении формовочной смеси вначале вводят с торфовяжим полимерные, гидрофобизирующие добавки и предварительно подготовленную пену, а в последнюю очередь – фракционированный древесный заполнитель. При использовании армирующих добавок рекомендуется предварительное смешивание их с древесным заполнителем, что обеспечивает равномерное распределение волокон в готовой смеси, а затем добавляют торфовяжущее.

Торфодревесную смесь целесообразно перемешивать в смесителях принудительного циклического действия. Время перемешивания формовочных смесей зависит от компонентного состава и составляет 5–16 мин. Выбор способа уплотнения торфодревесной смеси определяется производительностью линии, типом изделий, свойствами формуемой смеси. На изделия из торфодревесных материалов разработаны технические условия. Разработан технологический регламент изготовления теплоизоляционных плит и блоков.

Полученные научные данные подтверждены опытно-промышленной проверкой результатов исследований. Практические рекомендации, разработанные по результатам исследований, использованы при создании технологии и получении двух опытных партий торфодревесныхплит на технологической линии предприятия ООО «Асиновский завод строительных материалов».

Испытания полученных торфодревесных изделий на соответствие ТУ 5768-062 02069295-2009 проведены в аттестованной лаборатории № 3.2 НИИ СМ ТГАСУ по стандартным методикам и, разработанным в ходе выполнения работы. Проведенные промышленные испытания показали техническую возможность получения торфодревесных теплоизоляционных изделий (плит и блоков), обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками. На производственной площадке ООО «Орловская торфоперерабатывающая компания» в 2009-2010 гг. Внедрены результаты опытно-промышленных испытаний технологии изготовления торфодревесных стеновых материалов.

Испытания проводились в соответствии с технологическими регламентами и предусматривали проверку новых составов торфодревесных смесей (патенты № 2273620, № 2307813) с модифицирующими добавками для повышения прочности, водостойкости и огнестойкости изделий. Получена опытная партия теплоизоляционных модифицированных торфодревесных плит и стеновых блоков с улучшенными прочностными характеристиками. Промышленные испытания модифицирующих добавок на основе торфа проведены при изготовлении опытных партий клеевых и штукатурных сухих строительных смесей. Изготовлены опытные партии смесей, которые была использованы на строительных объектах ООО «ИСЦ» Стройпроект». Для реализации предложенной технологии разработан бизнес-план предприятия по производству изделий из торфодревесных материалов различной номенклатуры для ограждающих стеновых конструкций зданий. Для организации производства предполагается использовать серийно выпускаемое в России оборудование по производству торфоблоков с незначительным его дооснащением. Это позволит выпускать расширенный ассортимент продукции как в виде торфоблоков, так и в виде торфоплит, тем самым расширив область применения, для заполнения стеновых конструкций, утепления фасадов, устройства конструкций перегородок и чердачных перекрытий. Полная себестоимость теплоизоляционных плит 1м3 составляет 1027,00 руб. и конструкционно-теплоизоляционных блоков – 1397,00 руб. Срок окупаемости предприятия не более 5 лет при коэффициенте рентабельности 14 %. Для сравнительного расчета эффективности использования торфодревесного теплоизоляционного материала в слоистой стеновой системе выбраны следующие варианты: 1 – кирпич керамический пустотелый – ТИМ – кирпич керамический пустотелый;



2 – кирпич керамический пустотелый (2 ряда) – ТИМ – совмещенная штукатурная система. Толщина теплоизоляционного слоя определена для климатических условий Томской области (условия эксплуатации Б). В качестве сравнения теплоизоляционных материалов выбраны: экструдированный полистирол, жесткая минераловатная плита и торфодревесная поризованная плита. Стоимость 1м2 кирпичной кладки с использованием торфодревесных плит на 45–57 % ниже. При выборе конструктивных решений для ограждающих систем с учетом энергоэффективности зданий наиболее применимым считается сравнение показателя интегральных дисконтированных затрат. По значениям интегральных дисконтированных затрат по каждому варианту проектных решений эффективными с точки зрения инвестиционных и эксплуатационных вложений являются те слоистые системы, где в качестве ТИМ применялись торфодревесные плиты, а конструкция стены предпочтительнее с внутренним размещением теплоизоляции (ИДЗ = 3246 руб. на 1 м 2 конструкции).





Основные выводы по работе:

1. Выполненный комплекс исследований подтвердил возможность направленного модифицирования торфов и создания на их основе композиционных материалов и изделий, удовлетворяющих критериям их использования в строительстве. Предложена модель композиционного материала на основе модифицированного торфа. Каркасообразующим структурным элементом является древесный заполнитель, имеющий химико минералогическое и морфологическое сродство с торфом, а торфяное вяжущее, полученное путем механохимического, электрофизического или химического модифицирования, склеивает зерна заполнителя, заполняет пустоты каркаса и является матрицей, активно участвующей в формирования структуры композиционного материала (путем поризации, армирования микроволокнами и др.) при получении композиционных материалов требуемого качества.

2. Предложена структурная модель торфа как сырьевого материала для изготовления строительных изделий, использование которой позволяет научно обосновать выбор способа модифицирования торфа и обеспечить возможность получения на его основе строительных материалов с требуемыми свойствами. Установлено, что основными критериями при выборе торфяного сырья является соотношение в нем органических и минеральных функциональных групп.

3. При механохимической активации низинного торфа в воде или в водных растворах с щелочными добавками повышается способность к структурообразованию, что приводит к существенному увеличению прочности на сжатие торфяного вяжущего. При получении торфовяжущего из верхового торфа наиболее эффективна механохимическая активации в водной среде с кислыми добавками, что приводит к деструкции органической части, ускорению структурообразования и повышению прочности композиционных материалов на его основе.

4. Активация воды затворения при приготовлении торфодревесных смесей способствует ускорению процессов структурообразования, что приводит к существенному изменению прочностных характеристик торфовяжущего. Применением комбинированной активации воды затворения – щелочная (кислая) и магнитная – для низинных (верховых) торфов соответственно можно повысить прочность при сжатии торфовяжущего в 2,1– 2,2 раза, а при изгибе– в 2,1–2,6 раза.

5. Рациональная макроструктура и максимальная прочность торфодревесных материалов обеспечиваются при использовании двухфракционной смеси древесного заполнителя прерывистой гранулометрии с соотношением размеров зерен, равным четырем, при этом достигается наиболее плотная пространственная упаковка компонентов, обеспечивающая жесткий скелет материала, а прочность при сжатии торфодревесного материала увеличивается до 0,75 МПа.

6. Введение в торфодревесные конструкционно-теплоизоляционные материалы комплексной добавки «полимер и микрокремнезем» приводит к повышению прочности на сжатие до 6 МПа, модуля упругости в упругопластичной стадии до 550 МПа, а усадочные деформации снижаются до 5 %. Полученные закономерности объясняются структурными и фазовыми изменениями в торфодревесном материале с упрочняющими добавками.

Установлено также, что введение в формовочную смесь синтетических армирующих волокон повышает прочность изделий. Наибольший эффект наблюдается при введении в смесь 7,5 % полипропиленового волокна, полученного путем фибриллирования.

7. Для повышения водостойкости торфодревесного материала необходимо использовать двухступенчатую обработку изделий с введением 7– 10 % добавки катионоактивного или нейтрального типа (например, метилсиликоната калия) от массы торфовяжущего в формовочную смесь с последующей обработкой поверхности. Водопоглощение торфодревесных теплоизоляционных материалов снижается до 18 %. Усиление водоотталкивающих свойств торфодревесных материалов объясняется блокированием полярных групп торфа и древесного заполнителя путем их химического или электростатического взаимодействия с компонентами модифицирующих добавок, а также заполнением ими порового пространства композиционного материала.

8. Введение в формовочную смесь 6–8 % пенообразующей добавки анионоактивного типа снижает коэффициент теплопроводности до 0,045–0, Вт/(м К). Установлено, что для торфодревесных теплоизоляционных материалов согласованность зарядов поверхности частиц торфа и ПАВ является определяющим фактором при выборе вида пенообразующих добавок.

9. Разработаны составы торфодревесных смесей и установлены режимы технологических процессов производства композиционных строительных материалов на основе модифицированных торфов. Для конструкционно теплоизоляционных изделий, получаемых из малоподвижных формовочных смесей, предложен способ циклического прессования при давлении 3,0 МПа.

Прочность изделий при прессовании (4 цикла) повышается до 3,5 МПа при обеспечении средней плотности 440 кг/м3. Определен интервал скорости сушки изделий, составляющий 3,5–0,3 масс. % в час.

10. Наибольшее расхождение между изотермами сорбции и десорбции, равное 4,5–3,7 %, установлено для торфодревесных теплоэффективных изделий с разными средними плотностями при = 80 %, что положительно сказывается на процессе удаления влаги из стены в летний период эксплуатации материала в здании. Определена нормированная отпускная влажность торфодревесных теплоэффективных изделий 20 %. При данной влажности минимизируется вероятность деформирования изделий и возникновения деформаций при эксплуатации.

11. На основе торфов верхового типа при нагреве до температуры 400 °С получены гидрофобизирующие добавки, а на основе низинного при температуре 600 °С – добавки, влияющие на структуруобразование цементного камня. Установлено, что введение термомодифицированных добавок на основе торфа в цементные композиции повышает прочность на сжатие и снижает величину водопоглощения затвердевшего цементного камня, что объясняется появлением дополнительных центров кристаллизации при твердении цементных систем, а также формированием на цементных частицах оболочек из сорбированных на их поверхности компонентов органических и органоминеральных веществ торфа, что подтверждается комплексом физико-химических исследований. Впервые при исследовании механизма структурообразования в цементной композиции с добавкой ТМТ 600 обнаружены структуры из волокнистых органоминеральных и минеральных соединений толщиной волокон от 552 нм до 10 мкм, длиной до 100 мкм, армирующих продукты твердения цементного камня, что способствует повышению его прочности при сжатии на 30 %.

12. При промышленном апробировании научных результатов диссертационных исследований и практических рекомендаций установлена их достоверность и технологическая эффективность, что документально подтверждается. Инженерные решения, разработанные на основе научных результатов, защищены 5 патентами РФ. Результаты работы внедрены в учебный процесс ТГАСУ. Результаты работы включены в планы развития базы строительной индустрии Томской области. Установлена экономическая эффективность инвестиционных и эксплуатационных вложений при устройстве слоистых стеновых конструкций. Значения интегральных дисконтированных затрат при этом составляют 3246,8 руб. на 1 м ограждающей конструкции.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

Монографии 1. Торфяные ресурсы Томской области и пути их использования в строительстве / Л.В. Касицкая, Ю.С. Саркисов, Н.О. Копаница, А.И. Кудяков.– Томск:SST, 2007. – 292 с.

2. Копаница, Н.О. Торфодревесные теплоизоляционные строительные материалы / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А. Ковалева.–Томск: SST, 2009. – 183 с.

Научные издания, по списку ВАК РФ 3. Копаница, Н.О. Формирование прочности активированного торфяного вяжущего в торфодревесных композитах/ А.И. Кудяков, Н.О. Копаница, Т.Ф.

Романюк // Известия вузов. Строительство. –2001.–С. 42–46.

4. Копаница, Н.О. Эффективные строительные материалы на основе модифицированных торфов / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, Ю.С. Саркисов //Строительные материалы. –2002.–№ 7.– С. 12–14.

5. Копаница, Н.О. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н.О. Копаница, Л.А. Аниканова, М.С. Макаревич //Строительные материалы. –2002. –№ 9. –С. 2–3.

6. Структурообразование в модифицированных торфяных системах /Л.В.

Касицкая, Ю.С. Саркисов, Н.П. Горленко, Н.О. Копаница // Известия Вузов.

Химия и химическая технология. –2003.–Т.46.– В.6 –С.27–32.

7. Копаница, Н.О. Исследование вяжущих свойств низинных торфов при производстве теплоизоляционных материалов / Н.О.Копаница, М.А.

Калашникова // Вестник ТГАСУ. – 2007. – № 2.– С. 111–116.

8. Копаница,Н.О. Системный подход при разработке материалов для многослойных ограждающих конструкций / А.И. Кудяков, Н.О. Копаница // Строительные материалы.– № 12. –2005. – С.66–69.

9. Копаница, Н.О. Сопротивление теплопередаче стен с навесными теплоизоляционными фасадами / И.А. Подласова, С.Н. Овсянников, Н.О.

Копаница //АВОК. – 2005.– № 3. – С. 54–58.

10. Копаница, Н.О. Особенности регулирования эксплуатационных свойств эффективных торфодревесных материалов / Н.О. Копаница, М.А. Калашникова, Д.В. Лычагин // Строительные материалы.– 2007. – №7.– С. 85–87.

11. Копаница, Н.О. Рациональное использование торфа в строительных технологиях / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, Ю.С. Саркисов // Строительные материалы.– 2007. – №12.– С. 32–36.

12. Копаница, Н.О. Исследование вяжущих свойств в низинных торфах при производстве теплоизоляционных материалов / Н.О. Копаница, М.А.

Калашникова // Вестник ТГАСУ. –2007. – № 1. – С. 210–215.

13. Копаница, Н.О. Формирование структур твердения в системе «низинный торф – активированная вода» / Н.О. Копаница, В.Н. Сафронов, М.А. Ковалева // Вестник ТГАСУ.–2009.–№2.– С. 111–122.

14. Копаница, Н.О. Влияние магнитной обработки на свойства торфодревесных композиций / Н.О. Копаница, В.Н. Сафронов, Ю.С. Саркисов // Вестник ТГАСУ.–2009.–№1.– С. 126–132.

15. Копаница, Н.О. Структурное моделирование свойств торфа как сырья для производства строительных материалов / Н.О. Копаница // Вестник ТГАСУ.– 2010.– № 2.– С. 162–168.

Международные и всероссийские конференции:

16. Kopanitsa, N. Das Systemherangehen zur Ausarbeitung der Materialien fr Wandkonstruktionen / Kudyakov A., Kopanitsa N. // 15. Internationale Baustofftagung (Ibausil). Tagungsbericht N – Band 1. – Weimar. –2003. – S. 1-1255 – 1–1261.

17. Kopanitsa, N. Quality management of building materials in multilayer trimming systems / Kudyakov A., Kopanitsa N. // 16. Internationale Baustofftagung (Ibausil).

Tagungsbericht – Band 1. – Weimar.– 2006. – S. 1-1155 - 1-1161.

18. Kopanitsa, N. Peat-based modifyng agent regulating the behavior of mortars in multilayered wall systems / Kopanitsa N., Kudyakov A. // 17. Internationale Baustofftagung (Ibausil). Tagungsbericht – Band 1. – Weimar, Deutschland, – 2009. – S. 1-0889-1-0895.

19. Копаница, Н.О. Основные методологические принципы управления структурообразованием стеновых материалов на основе торфа / Н.О. Копаница // Материалы XV Академических чтений РААСН. Международная научно техническая конференция «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии». – Казань, 2010. – т.2.– С. 136–139.

20. Влияние термомодифицированного торфа на свойства цементных систем / Н.О. Копаница, А.И Кудяков, Ю.С. Саркисов, А.В. Касаткина // Сб. трудов «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов». – Белгород, 2010. – С.166–170.

21. Копаница, Н.О. Повышение гидрофобных свойств сухих строительных смесей на основе цемента / Н.О. Копаница, Ю.С. Cаркисов, А.В. Касаткина // Сб.

трудов Международной конференции «Физико-химические основы строительного материаловедения». – Харьков, 2010. – С. 90–93.

22. Копаница, Н.О. Регулирование свойств цементных композиций с использованием модифицирующих добавок на основе торфа / Н.О. Копаница // Сборник статей НТК «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов. – Пенза, 2008. – С. 77–80.

23. Копаница Н.О. Строительные теплоизоляционные материалы на основе модифицированных низинных торфов / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А.

Калашникова // Доклады VI-Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». – Белокуриха – Москва,2006. – С. 67–71.

24. Копаница, Н.О. Новые возможности использования торфяных ресурсов / Н.О.

Копаница, А.И. Кудяков, М.А. Калашникова // Сб. докладов 12-й Международной научно-практической конференции. – Тюмень, 2006. – С. 43– 25. Копаница, Н.О. Модифицирование торфа в производстве композиционных строительных материалов / Н.О. Копаница // Сборник научных трудов международный конференции «Использование отходов и местного сырья для производства строительных материалов и конструкций». – Новосибирск, 2008. – С. 116–119.

26. Копаница, Н.О. Эффективные строительные материалы на основе торфа / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А. Ковалева // Сборник материалов международной конференции «Проблемы изучения и использования торфяных ресурсов Сибири».– Томск, 2009. – С.250–253.

27. Копаница, Н.О. Наполненные вяжущие вещества для сухих строительных смесей / Н.О. Копаница, М.С. Макаревич // Сборник докладов III международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии». – Ростов-на-Дону, 2004. – т. 1. – С. 270–278.

28. Копаница, Н.О. Тонкодисперсные добавки для сухих строительных смесей / Н.О. Копаница / Сборник докладов IV международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии». – Ростов-на-Дону, 2006. – т.1. – C. 124–126.

Периодические печатные издания и журналы:

29. Копаница, Н.О. Торф как альтернативный источник сырья для производства строительных материалов / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, Ю.С. Саркисов [и др.] // Торф и бизнес.– 2007. –№ 3(9). – С. 27–29.

30. Копаница, Н.О. Перспективы применения теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях на основе низинных торфов Томской области / Н.О.

Копаница, М.А. Калашникова // Строительные материалы, оборудование технологии ХХI века (Кровельные и изоляционные материалы). – 2008. – № 2. – Ч.1 – С. 46–48.

31. Копаница, Н.О. Перспективы применения теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях на основе низинных торфов Томской области / Н.О.

Копаница, М.А. Калашникова // Строительные материалы, оборудование технологии ХХI века (Кровельные и изоляционные материалы) – 2008. – № 3. – Ч. 2 – С. 58–60.

Патенты:

1. Торфодревесная композиция для изготовления теплоизоляционных материалов:

пат. 2273620 от 2004.03.22 РФ / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А.

Калашникова;

опубл. 10.04.2006, Бюл. №10.

Торфодревесная композиция для изготовления конструкционно 2.

теплоизоляционных материалов: пат. 2307813 от 2005.10.03 РФ / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А. Калашникова;

опубл.10.10.2007, Бюл. № 28.

3. Теплоизоляционная композиция для производства строительных материалов на основе торфа: пат. 2393128 от 2008.01.09 РФ / Н.О. Копаница, А.И. Кудяков, М.А. Калашникова;

// опубл. 27.06.2010, Бюл. № 18.

4. Торфодревесное теплоизоляционное изделие: пат. на полезную модель № от 13.04.2009 РФ / Н.О. Копаница, В.Н. Сафронов, М.А. Ковалева // опубл.

27.12.2009, Бюл. № 36.

5. Способ получения гидрофобного цемента с улучшенными прочностными характеристиками: Заявка № 2009149007/03(072427) от 28.12.2009, Решение о выдаче патента от 09.12.2010) / Н.О. Копаница, Ю.С. Саркисов, А.И. Кудяков.

Копаница Наталья Олеговна Композиционные строительные материалы на основе модифицированных торфов

АВТОРЕФЕРАТ

Изд. лиц. № 021253 от 31.10.97.

Подписано в печать 05.2011. Формат 60 84 1/ Бумага офсет. Гарнитура Таймс. Усл.-печ. л. 2,0. Уч.-изд. л. 1,65.

Тираж 120 экз. Заказ № Изд-во ГОУ ВПО «ТГАСУ», 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинала-макета автора в ООП ГОУ ВПО «ТГАСУ».

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.



Pages:     | 1 ||
 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.