авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Получения ячеистых бетонов способом форсированного порообразования.

Дерябин Павел Павлович Технология получения ячеистых бетонов способом форсированного порообразования.

05.23.08. Технология и организация строительства.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Подписано к печати 2002 г.

Формат 60 х 841/16. Бумага ксероксная Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. заказ № 206 ПЦ издательства СибАДИ 664099, Омск, ул. П. Некрасова, 10.

Работа выполнена в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете и Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии Научный руководитель:

- Доктор технических наук, профессор Завадский Владимир Федорович Официальные оппоненты:

- Доктор технических наук, профессор Галовнев Станислав Георгиевич Доктор технических наук, профессор Масаков Борис Степанович Ведущее предприятие - ОАО "Омскстрой" Защита состоится 2002 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д212.250.01 в Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии по адресу: 644080, г. Омск, ул. Мира, 5, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Си б АД И.

Ает^юферат разослан 2002 г.

Уч дис Д-т В.В. Сиропок Общая характеристика работы Актуальность темы. Перспективными и наиболее эффективными изделиями для ограждающих конструкций зданий различного назначения являются ячеистые бетоны.

Ячеистый бетон широко применяется в жилищном строительстве во многих странах Западной Европы с различными климатическими условиями.

В настоящее время в структуре производства стеновых материалов в России доля изделий из ячеистых бетонов не превышает 20%. Существующие традиционные пено- и газотехнологии не позволяют получать в необходимых объемах изделия из ячеистых бетонов пониженной средней плотности и требуемой прочности.

Возможность производства стеновых изделий из ячеистого бетона средней плотностью 400 - 500 кг/м3 и менее является вполне реальной при разработке форсированных способов поризации кремнеземвяжущей смеси с применением активных дисперсных минеральных наполнителей и немолотого песка при меньших расходах порообразователей.

Актуальность работы обосновывается необходимостью совершенствования технологий производства ячеистых бетонов, обеспечивающих значительные потребности строительного комплекса Сибири в конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных материалах пониженной плотности.

Работа выполнялась по плану НИР НГАСУ на 1999 - 2001 гг. № 6.2.5.

раздел "Разработка технологии производства ячеистых бетонов с использованием газопеноо бразователей " и № 6.3.1. раздел "Рецептурно технологические параметры производства пеногазобетона".

Цель исследований - разработка технологии получения пеногазобетона путем теоретического обоснования у ристой стадии структуры за счет форсированного I состава приготовления и формования кремнезе и закрепления структуры при твердения Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- сформулировать основные технологические приемы создания пористой структуры материала на минеральной основе по литьевой технологии с форсированным способом порообразования;

- изучить влияние состава и реологических свойств пеногазобетонной смеси на процесс поро- и структур ообразования пеногазобетона;

- установить оптимальные технологические параметры приготовления ячеистых бетонов механохимическим способом поризации массы с использованием многофакторного эксперимента варьирования;

- изучить влияние вида кремнеземистого компонента на свойства пеногазобетонных смесей и изделий на их основе;

- установить фактическое значение вклада механического и химического способов порообразования в формирование пористой структуры пеногазобетона;

- определить эксплуатационные свойства и оценить долговечность изделий из пеногазобетона;

- разработать технологические нормативные материалы на производство изделий из пеногазобетона.

Научная новизна работы.

- установлены принципы управления процессами порообразования при производстве ячеистых бетонов за счет форсированного воздействия на кремнеземвяжущую смесь механического и химического способов;

- установлено, что доля вклада механического способа порообразования в объем общей пористости пеногазобетона составляет 60 - 65 %, а химического 35 - 40 % при оптимальных параметрах приготовления пеногазомассы;

- показано, что введение стекл о порошка в ячеистобетонную смесь ускоряет набор пластической прочности и сроки схватывания ячеистобетонной смеси на 10 - 1 7 % и активизирует процесс твердения;

- получены математические модели подбора состава пеногазобетона на кварцевом и керамзитовом песках, а также на стсклопорошке, позволяющие получать пеногазобетон со средней плотностью 400 - 500 кг/м и прочностью 1,2 - 1,6 МПа;

- обоснована технология приготовления пено газобетонной смеси, заключающаяся в перемешивании растворной части с технической пеной и дальнейшем перемешиванием с алюминиевой суспензией, что позволило обеспечить высокий уровень общей и дифференциальной пористости и снизить величину средней плотности пеногазобетона на 20 - 30 % по сравнению с другими способами приготовления кремнеземвяжущего шлама;

- применение форсированного способа порообразования позволяет снизить усадку пеногазобетонных образцов на 30 - 40 % по сравнению с образцами из газобетона при равновеликих рецептурно технологических параметрах.

Объектом исследования является технология производства строительных изделий из ячеистых бетонов во взаимосвязи составов, способов и режимов приготовления ячеистобетонной смеси с обеспечением требуемого уровня качества получаемого пеногазо бетона.



Практическое значение и реализация работы.

- разработаны составы и технология приготовления ячеистобетонной смеси, которые использованы при составлении технологического регламента на производство строительных изделий из пеногазобетона;

- составлены уравнения регрессии, устанавливающие зависимость прочности и плотности пеногазобетона от технологических параметров производства и состава смеси;

- отработаны технологические параметры производства пеногазобетона на керамзитовом песке и стеклопорошке;

- разработан новый запатентованный механохимический способ поризации кремнеземвяжущей массы.

Технологические параметры и составы пеногазобетона апробированы в заводских условиях на АО ЗОЖБ № 6 г. Омска. Разработанные методические указания по подбору состава пеногазобетона используются при выполнении лабораторных работ, а также курсовых и дипломных проектов студентами специальности 290600 в Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии и Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях в НГАСУ и Си б АД И в 1999 - 2001 гг., в том числе на международных научно-технических конференциях, проходивших в апреле 2000 г. в Новосибирске и в ноябре 2000 г.

в г. Омске.

Публикации. Содержание диссертации опубликовано в 9 научных статьях, получен приоритет на патент Российской Федерации № 2001117430/(018272) от 21.06.01.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 136 наименований, приложений и содержит 164 страницы машинописного текста, 22 таблицы и рисунков.





Автор защищает:

- технологические принципы механохимического способа регулирования пористой структуры и свойств пеногазобетона;

- рецептурно-тех но логические параметры получения ячеистых бетонов способом форсированного порообразования;

- положения о влиянии вида кремнеземистого компонента, текучести и температуры ячеистобетонной смеси на процесс структурообразования и фазовый состав пеногазобетона;

- математические зависимости основных свойств пеногазобетона от способа приготовления и состава кремнеземвяжущего шлама;

- результаты исследования эксплуатационно-технических свойств ячеистого бетона, полученного по нетрадиционной технологии.

Автор благодарен к.т.н. доценту, зав. кафедрой ПСК СибАДИ А.Ф. Косачу и директору лаборатории ООО "ОмскстройЦНИЛ" В.А. Старчевской за консультации при постановке научных экспериментов.

Содержание работы В первой главе проведен анализ литературных данных по вопросам теории и технологии производства строительных изделий из ячеистых бетонов, отмечены особенности химического, механического и физического способов поризации массы. Показано влияние различных рецептурно-технологических факторов на физико-механические показатели пенобетона и газобетона.

Основы теории и технологии производства ячеистых бетонов были разработаны В.А, Китайцевым (1970 г.), К.Э. Горяйновым (1972 - 82 гг.) и в дальнейшем развиты Ю.М, Баженовым, Ю.П. Горловым, А.П. Меркиньгм, К.В. Гладких и другими.

На современном этапе развития технологии ячеистых бетонов заслуживают внимания работы Х.С. Воробьева, А.А. Ахундова, Й.Б. Удачкина, Ю.Д. Чистова, У.Х. Магдеева, Ю.П. Трифонова, В.Г. Сухова, Е.В. Силаенкова, Г.Я, Ахманицкого и других, а также исследования, проводимые в ОАО ВНИИстроме им. П.П. Будникова.

Исследованиями многих авторов установлено влияние различных пеноконцентратов на формирование структуры и свойств пенобетона. Наиболее эффективными являются анионактивные неорганические пенообразователи, из газообразователей признанной считается алюминиевая пудра. Установлено, что при равноценных исходных составах смеси определяющими технологическими параметрами, влияющими на процесс поризации кремнеземвяжущего шлама являются: а) при производстве газобетона: текучесть и температура шлама (35 - 45 °С), скорость и продолжительность перемешивания, а также способ формования;

б) при производстве пенобетона: устойчивость и кратность пен, способ подготовки пенобетонной массы. В том и другом случае отмечается значительная осадка ячеистобетонной массы при формовании и усадка изделий, достигающая 1,5-2,5 мм/м.

При использовании традиционных технологий для получения ячеистых бетонов с величиной средней плотности менее 500 кг/м3 требуется значительный расход газообразователей (более 550 г/м3) и применение высокократных пен (более 10 единиц).

Усложнение существующих технологических схем производства ячеистых бетонов также связано с помолом кварцевого песка, использованием ПАВ и стабилизаторов структуры для обеспечения меньшей усадки ячеистых бетонов и повышения их эксплуатационной надежности. Применение баротехнологии пенобетона требует разработки специального оборудования.

Выполненный анализ литературных данных показал, что, несмотря на значительные научно-технологические разработки в области технологии получения строительных изделий из ячеистых бетонов требуется поиск и теоретическое обоснование новых способов производства бетонов нового класса с целью применения немолотого песка, уменьшения расхода порообразователей, снижения средней плотности и усадки изделий на их основе.

А.В. Волженский в 80-х годах определил возможность получения ячеистых бетонов, используя элементы технологии производства пенобетона и газобетона. Однако научно-технологических разработок по этому вопросу в последние годы практически не проводилось.

Представлена методологическая схема проведения научных исследований, экспериментальных испытаний и технологических работ, предусматривающая комплекс изучения сырьевых компонентов, технологических параметров и составов для получения пеногазобетона форсированным способом порообразования.

Во второй главе приведены результаты изучения свойств исходных сырьевых материалов, используемых дня производства пеногазобетона, а также технологических свойств цементных растворов для приготовления пеногазобетонных смесей. В качестве вяжущего применялся портландцемент марки М400;

в качестве кремнеземистого компонента кварцевый песок, керамзитовый песок с насыпной плотностью 940 - 960 кг/м3, стеклопорошок с насыпной плотностью 730 — 750 кг/м3. Для регулирования эксплуатационных свойств пенобетона и, прежде всего деформативных свойств, использовалось в качестве крупного заполнителя — гранулированное пеностекло фракций 10 - 20 мм и 20 - 40 мм. В качестве порообразователей применялись пенообразователи: фирмы "Неопор" и алюминиевая пудра марки ПАП - 1.

Установлено, что регулирование технологических свойств цементных растворов для приготовления пеногазобетонных смесей возможно частичной или полной заменой кварцевого песка стеклопорошком или керамзитовым песком. С увеличением количества вводимого в смесь стеклопорошка или керамзитового песка взамен кварцевого средняя плотность цементной композиции снижается до 9 - 14 %. Наилучшими являются составы, приготовленные с заменой кварцевого песка керамзитовым в количестве 30% или стеклопорошком - 70% по объему.

Показано, что последовательность дозирования и перемешивания растворных смесей значительно влияет на подвижность и сроки схватывания кремнеземвяжущих смесей. Наилучшей является технология перемешивания кремнеземистого компонента с водой с последующим добавлением цемента.

При одинаковом водозатворении подвижность раствора составляет: на кварцевом песке 12 см, на стеклопорошке 6,5 см, на керамзитовом песке 9 см, начало схватывания соответственно составляет 110;

30 и 50 мин.

Третья глава посвящена изучению свойств ячеистобетонных смесей, влияния текучести и температуры кремнеземвяжущего шлама, а также технологии приготовления пеногазобетонной смеси на процесс газовыделения и свойства пеногазобетона. Исследован минералогический состав пеногазобетона, установлено влияние характера пористости на основные свойства образцов, представлена зависимость прочности пеногазобетона от параметров твердения, подобраны и выведены уравнения регрессии для получения оптимальных составов пеногазобетона.

Установлен оптимальный расход газообразователя для получения ячеистого бетона форсированным способом порообразования, который находится в пределах 270 - 370 г/м пеногазобетона (рис. 1.). При расходе 300 г средняя плотность пеногазобетона равна 425 кг/м3, предел прочности при сжатии - 1,3 МПа, что на 19,8% и 10,5% ниже, чем соответственно при 150 и Средняя 2 Прочность при П О В С Ь кг/м ГЯ Т И МПа. ШИ I i 1 ;

. : Л Т Ю Т, i ! ! ! 1, ! i !

i 1, j i i ! : 1 ^ = T ] 1, 1 i 400 1 !

j J i j 200 0, 150 Алюминиевая пудра, г средняя плотность пеногазобетона;

средняя плотность газобетона, • прочность пеногазобетона.

Рис. 1. Влияние расхода алюминиевой пудры на плотность и прочность пеногазобетона.

600т расходах алюминиевой пудры. Оптимальное соотношение кремнеземистого компонента к вяжущему ("С") равно 1, при этом средняя плотность пеногазобетона несколько выше по сравнению с плотностью, полученной при "С" = 1,25, но в этом случае у образцов наблюдается значительное проявление коалесценции, а также расслоение пеногазобетонной смеси, что приводит к значительному снижению прочности пеногазобетона (рис. 2.).

Средняя 650 2 Прочность при i ( a сжатии, МПа плотность, кг/м3 — 1 — i гg t — j 1, \ 1\ 1, 550 i ' 1. — — s Г 0, i ! i ' i i 350 0, 0,75 •С" 1, | —"—средняя плотность пеногазобетона;

I —в—средняя плотность пенобетсна;

I — п р о ч н о с т ь пеногазобетона. | Рис. 2. Зависимость плотности и прочности пеногазобетона от соотношения кремнеземистого компонента к вяжущему.

С учетом последовательного использования в технологии пеногазобетона пено- и газообрйзователей, выполнена корректировка расхода порообразователей при расчете состава пеногазобетона. Установлено, что доля вклада механического способа порообразования в объем общей пористости пеногазобетона составляет 60 - 65 %, а химического - 35 - 40 % при оптимальных параметрах приготовления пеногазомассы.

Для технологического согласования процессов газовыделения и ценообразования определялась оптимальная температура воды затворения.

Установлено, что оптимальной является температура воды затворения в интервале от 21 до 25 °С (рис. 3.). Ери повышении или снижении температуры средняя плотность пеногазобетона;

средняя плотность массы;

| —прочность. ] Рис. 3. Влияние температуры смеси на среднюю плотность и прочность пеногазобетона.

у пеногазобетонных образцов наблюдается повышение плотности. Это объясняется тем, что при более низкой температуре воды процесс газообразования происходит значительно медленнее, в результате чего нарастание вязкопластичных свойств смеси происходит раньше чем заканчивается газообразование. При более высокой температуре по отношению к оптимальной, наоборот, вспучивание смеси и образование горбушки происходит более интенсивно, вспучивание смеси начинается через 40 - 50 е., но при этом происходит разрушение технической пены.

Изучалось влияние на свойства пеногазобетона водотвердого отношения в диапазоне равном 0,4 - 0,58. Оптимальным для пеногазобетона, приготовленного с использованием керамзитового песка является В/Т = 0,43, при котором средняя плотность составляет 500 - 520 кг/м3, а диаметр расплыва смеси 330 ±10 мм. Для пеногазобетона со стеклопорошком наименьшая средняя плотность равная 410 - 430 кг/м3 достигнута при В/Т = 0,52, которому соответствует диаметр расплыва смеси 265 ±5 мм.

Скорость набора структурной прочности пеногазобетонной смеси с применением стеклопорошка на 10 - 17 % выше, чем с применением керамзитового и силикатного песков.

С учетом применения двухстадийной технологии приготовления ячеистобетонной смеси изучалось влияние технологической последовательности ее приготовления на свойства формовочной массы и пеногазобетона. Рассмотрены следующие, принципиально возможные варианты приготовления смеси: растворная смесь + А1-суспензия + пена;

А1-суспензия + пена + растворная смесь, растворная смесь + пена + А1-суспензия. Установлено, что оптимальной является схема растворная смесь + пена +А1-суспензия. При такой технологии получен пеногазобетон со средней плотностью 410 кг/м3, что на 23 - 29 % меньше, чем при других способах (рис. 4.).

В результате проведения 4-х факторного эксперимента на трех уровнях и обработки полученных результатов получены уравнения зависимости физико-механических свойств пеногазобетона от рассматриваемых технологических параметров производства и состава смеси. В качестве физико-механических показателей выбраны: средняя плотность пеногазобетона, кг/м (Yi) и предел прочности при сжатии, МПа (Уг).

Порядок загрузки.

— с р е д н я я плотность пеногазобетона;

j I —Д—средняя плотность массы. j Рис. 4. Влияние технологии приготовления на среднюю плотность пеногазобетона.

При обработке данных с использованием многофакторного эксперимента получены следующие уравнения регрессии для производства пеногазобетона:

а) на керамзитовом песке:

Yi = 616,45 + 20,45-xi + 97,82*х2 + 20,18.Х4 + 91,9Ьхг.х2 + (1) + 14,27»xi*x4 + 63«Х2*Х5 - 92,54*Х2*ХА.

У2 -,х г х 2 1, 4 9 + 0,045.xi + 0, 2. х 2 - 0, 0 2 7. х 3 4- 0,136*Х4 + 0, 1 9 1 (2) - 0, 0 3 6. х ]. х 3 + 0,127*Xi*X4 + 0, 1 4 5. х 2. х 3 - 0, 1 9 1. х 2. х 4 + 0, 0 5 4. х 3 * х 4.

б) на стеклопорошке:

85,2%х Yi = 528,73 + 31,18*xi + + 28Д8»Х4 + 73,91*х1.х2 + (3) + 16,82*xi*x4 + 6 7, 2 7 * х 2 » х з - 74,36»х 2 »х4 + 2 1, 3 6 » х 3 * х 4.

Y2 = 1,43 + 0,05.xi + 0^4.х2 - 0,068.х3 + 0,106^ + 0,237.xi*x2 - (4) - 0, 0 7 1 * x i » x 3 + 0,104»Xi*X4 + 0, 1 0 9. х 2. х 3 - 0, 2 2 8 * x 2 * x 4 + 0, 0 6 7. x 3 * X 4.

За факторы варьирования принимались: технологическая последовательность приготовления пеногазобетонной смеси (Х3) и параметры твердения изделий (Х4), а также содержание в составе смеси кварцевого (Xi) и керамзитового песков (Х2), стеклопорошка (Х2). Диапазон варьирования для пеногазобетона приготовленного с использованием кварцевого и керамзитового песков составляет от 30 до 70 %, а для пеногазобетона с использованием кварцевого песка и стеклопорошка соответственно 0 - 20 % и 80 - 100 % от общего расхода кремнеземистого компонента.

В табл. 1. приведены физико-механические показатели ячеистых бетонов, полученных различными способами порообразования в зависимости от расхода газообразователя и кратности пены.

Таблица 1.

Физико-механические показатели ячеистых бетонов Расход Средняя алюми- Крат- Прочность Общая плот ниевой ность Вид бетона при сжатии, ККК пористость, ность, % пудры, пены MI 1а кг/м г/м 300 820 3,2 - 3,5 4,08 63,9 - 64, — Газобетон 635 2,3-2,4 72 - 72, 3, — 600 440 80,5 - 81, 1,3-1,5 3, — 2,7 - 2, 10 742 3,77 67,2 - 68, — Пенобетон 590 1,7-1,9 3,05 74 - 74, — 20 430 2,44 80,9-81, 1,0-1, — 300 10 414 3,14 81,3 - 82, 1,2-1, Пенога 450 15 393 2,16 82,6 - 83, 0,8-0, зобетон 600 ОД - 0, 385 0,31 82,8 - 83, Примечание: данные величины плотности приведены средние из трех определений.

Установлено, что минимальная величина средней плотности пеногазобетона получена при меньшем расходе алюминиевой пудры, составляющей 300 г/м, при низкой кратности пены, равной 10 единицам. При таких показателях порообразователей при общей пористости 81,3 - 82,8 % достигается мелкая равномерно распределенная пористость в диапазоне радиусов пор 0,0075 - 7,75 мкм. Расчетная величина теплопроводности для газобетона, пенобетона и пеногазобетона соответственно составляет 0,289;

0,249 и 0,15 Вт/(м*°С).

Характер пористости и минералогический состав пеногазобетона обеспечивают требуемую ГОСТом морозостойкость не менее F15.

В четвертой главе изложены результаты работ по промышленному апробированию и перспективам производства пеногазобетонных изделий.

Составлен технологический регламент на производство пеногазобетона и представлены данные гамма-спектрометрического анализа, подтверждающие радиологическую безопасность пеногазобетона с применением керамзитового песка и стеклопорошка. Для обеспечения эксплуатационной долговечности пеногазобетонные изделия перед их использованием в структуре ограждающих конструкций необходимо подвергать гидрофобной защите. Приведено технико-экономическое обоснование технологии производства и применения изделий из пеногазобетона. Обоснована технико-экономическая обеспеченность производства пеногазобетона по сравнению с изделиями из газобетона при сравнении технологических затрат и свойств ячеистого бетона.

Базируясь на экспериментальных и теоретических положениях разработана технологическая схема производства пеногазобетона, предусматривающая двухступенчатый способ подготовки пеногазобетонной смеси (рис. 5.).

Используя технологические разработки, полученные в лабораторных условиях. На заводе ЗСЖБ № 6 г. Омска была выпущена опытная партия блоков из неавтоклавного пеногазобетона объемом 25 м\ удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25485 - 89 "Бетоны ячеистые. ТУ".

При расчете технико-экономических показателей производства и применение в строительстве пеногазобетона учитывались: расход порообразователей на единицу продукции, расход электроэнергии на подогрев воды затворения и величина средней плотности материала.

По сравнению с газобетоном с величиной средней плотности равной 600 кг/м3 и пеногазобетоном со средней плотностью 400 кг/м3 энергозатраты на производство газобетона составляют 40 кг усл. топлива на 1м2 стены, а на производство пеногазобетона 35,4 кг усл. топлива.

Экономический эффект, рассчитанный на получение 1м3 пеногазобетонной смеси приготовленной с использованием стеклопорошка составляет 42,93 руб, с использованием керамзитового песка - 48,2 руб.

Рис. 5. Технологическая схема производства пеногазобетона.

1 - ленточный транспортер;

2 - за-руэочная поворотная воронка;

3 - расходные бункера кварцевого и керамзитового песков или стеклопорошкя, 4 - фильтры;

5 - шпион;

6 - расходный бункер цемента;

7 - итоговый питатель;

8 - дозатор цемента;

9 - переходная воронка от дозатора цемента;

10 - дозатор песка, стеклооорошха или керамзитового песка;

11 - загрузочная воронка дая заполнителей;

12 --емкость для воды,! 3 - емкость для пенообразователя;

14 - емкость для алюминиевой суспензии, If - дозатор воды;

16 - дозаторы пенообразователя и алюминиевой суспензии;

17 - пенсгенеретор, 18 - бетоносмеситель нринудагеяького действия;

!9 - воронка выдачи бетона;

20 - бункер накопитель;

21 - раздаточный бункер.

Основные выводы 1. Установлено, что доля вклада механического способа порообразования в объем общей пористости пеногазобетона составляет 60 - 65 %, а химического 35 - 40 % при оптимальных параметрах приготовления пеногазомассы.

2. Показано, что введение стеклопорошка в ячеистобетонную смесь ускоряет набор пластической прочности и сроки схватывания ячеистобетонной смеси н а 1 0 - 1 7 % и активизирует процесс твердения.

3. Достигнуто получение пеногазобетона со средней плотностью 400 кг/м при использовании воды затворения с температурой равной 21 - 25 °С и меньшим в 1,5 - 2 раза расходом газообразователя по сравнению с газобетоном той же плотности, полученного при применении воды затворения до 40°С.

4. Получены математические модели подбора состава пеногазобетона на кварцевом и керамзитовом песках, а также на стеклопорошке, позволяющие получать пеногазобетон со средней плотностью 400 - 500 кг/м3 и прочностью 1,2 - 1,6 МПа.

5. Разработана технология приготовления пеногазобетонной смеси, заключающаяся в перемешивании растворной части с технической пеной и дальнейшем перемешиванием с алюминиевой суспензией, что позволило обеспечить высокий уровень общей и дифференциальной пористости и снизить при этом величину средней плотности пеногазобетона на 20 - 30 %, теплопроводности на 40 - 48 %, а усадку на 30 - 40 % по сравнению с другими способами приготовления кремнеземвяжущего шлама.

6. Установлено, что замена кварцевого песка в составе пеногазобетонной смеси на керамзитовый песок в количестве 30% или стеклопорошок - 80% от общего расхода кремнеземистого компонента позволило снизить среднюю плотность до 400 кг/м3 по сравнению с пеногазобетоном, полученном при других расходах керамзитового песка и стеклопорошка.

7. Определены оптимальные параметры приготовления пенобетонов на гранулированном пеностекле. При водотвердом отношении от 0,37 до 0,41 и фракции 10 - 20 мм получен пенобетон со средней плотностью 450 - 500 кг/м3, и прочностью при сжатии 1,2 1,4 МПа, а также улучшенными деформативными свойствами.

8. На основании научно-экспериментальных исследований разработан технологический регламент на производство пеногазобетона пониженной плотности.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Дерябин П.П. Технологическое регулирование процесса порообразования при получении ячеистых бетонов // Сб. трудов молодых ученых НГАСУ. - Новосибирск: НГАСУ, 1999. - № 2. С. 52 - 54.

2. Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Тихонов Б.Н., Дерябин П.П. Пенобетон с использованием крупного заполнителя // Современные строительные материалы. Труды юбилейной научно-технической конференции / Новосибирск: НГАСУ, 2000. - С. 76 - 78.

3. Косач А.Ф., Дерябин ПЛХ, Подгорный В.Г. Активация компонентов пеногазобетона // Современные проблемы транспортного строительства, автомобилизации и высокоинтеллектуальные научно педагогические технологии. Научно-технические и экономические проблемы строительства. - Омск: СибАДИ, 2000. - Т. 4. - С. 23-25.

4. Дерябин П.П. Совершенствование составов и технологии приготовления ячеистого бетона // Современные проблемы транспортного строительства, автомобилизации и высокоинтеллектуальные научно-педагогические технологии.

Научно-технические и экономические проблемы строительства. Омск: СибАДИ, 2000. - Т. 4. - С. 58 - 60.

5. Косач А.Ф., Тихонов Б.Н., Дерябин П.П. Использование щдрофобизнрованного крупного заполнителя в производстве пенобетона // Современные проблемы транспортного строительства, автомобилизации и высокоинтеллектуальные научно-педагогические технологии. Научно-технические и экономические проблемы строительства. - Омск: СибАДИ, 2000. - Т. 4. - С. 95 - 96.

6. Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Дерябин П.П. Влияние технологии приготовления смеси на свойства пеногазобетона // Изв. вузов.

Строительство. - 2001. - № 1. - С. 31 - 33.

7. Дерябин П.П. Ячеистые бетоны с крупным заполнителем // Труды НГАСУ. - Новосибирск: НГАСУ, 2001. - Вып. 4 (15) - С. 171 - 174.

8. Дерябин ГШ. Влияние рецептурных и технологических факторов на свойства пеногазобетона // Изв. вузов. Строительство. - 2001. - № 5. С. 39-41.

9. Дерябин ПЛ., Внукова JI.A. Применение многофакгорного регулярного планирования эксперимента при исследовании физико механических свойств пеногазобетона Я Сб. науч. трудов. Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения. - Омск:

СибАДИ, 2001.-С. 125-129.

10. Способ приготовления ячеистобетонной смеси. Приоритет на патент Российской Федерации / В.Ф, Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин.

№ 2001117430/(018272) от 21.06.2001 г.



 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.