авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Совершенствование состава и структуры сплавов циркония в обеспечение работоспособности твэлов, твс и труб давления активных зон водоохлаждаемых реакторов с увеличенным ресурсом и выгоранием топлива

-- [ Страница 2 ] --

Полученные характеристики усовершенствованных труб обеспечиваются формированием в них текстуры с отношением fR/fT0,75 и структурно-фазового состояния с наличием фрагментированной -Zr фазы объёмной долей 10-20 % в трубе из сплава Zr-2,5%Nb и дисперсно-распределённых выделений интерметаллидов средним размером не более 0,05 мкм в трубе из сплава Э635. При этом ключевыми технологическими операциями для формирования радиальной текстуры и такого структурно-фазового состояния материала труб являются: закалка гильз из (+)-области при температуре на 20-60 С ниже перехода (+)/ и холодная прокатка в два этапа с общей деформацией более 70% и промежуточной термообработкой в (+)-области при температуре на 30-130 С выше перехода /(+) для сплава Zr-2,5%Nb или в -области при температуре на 80-130 С ниже перехода /(+) для сплава Э635. На основе полученных результатов подготовлен патент на трубы из сплавов на основе Zr и метод их изготовления.

Таблица 8 - Характеристики усовершенствованных труб давления CANDU Характеристика Zr-2,5%Nb Э635 CANDU стандарт Предел прочности при 300 С в осевом 515 537 направлении, МПа Различие в прочности по длине, % ±3 ±6 до ± ЗГР при 250 С 10,8 14 5, - К1Н радиальный, МПа м - Скорость ЗГР осевая, 10-8 м/с 4,5 3,2 Вязкость разрушения 342,1±7,1 266,7±3,9 241- dJ/da при 250 С, МПа Предел текучести при 250 С в 500 509 поперечном направлении, МПа Параметр текстуры fR / fT 0,82 1,14 0,54-0, Скорость осевой ползучести 2,210-5 2,110-5 2,610- при 300 С, 120 МПа, 3000 ч Коррозия за 300 суток, привесы мг/дм 71 57 - 350 С, вода 166 340 - 400 С, пар Наводороживание в воде при 350 С 16,3 10,2 14, за 300 суток, ppm Для труб ТК РБМК из сплава Э125 характерна неоднородность рекристаллизации материала. В результате этого механические свойства труб и сопротивление ползучести по длине и от трубы к трубе существенно различаются.

Структурная неоднородность рассматривается также в числе возможных причин разгерметизации труб ТК и каналов СУЗ, наряду с остаточными напряжениями и наличием в трубах участков с повышенной склонностью к охрупчиванию.

Для стабилизации свойств труб в рамках совместной работы с ОАО «НИКИЭТ»

и ОАО «ЧМЗ», проведен комплекс исследований по влиянию степени рекристаллизации сплава Э125 на механические свойства, сопротивление растрескиванию и ползучесть материала труб, изготавливаемых по штатной технологии. В результате даны рекомендации по повышению температуры конечного отжига труб до 560-585 C, 5-7 ч после холодной деформации на последнем переходе со степенью 17-31%, что обеспечивает существенное повышение и выравнивание в трубах степени рекристаллизации. Результаты этих исследований запатентованы и рекомендованы для внедрения.

Применение рекомендованного способа для штатных труб ТК РБМК ограничивается из-за разупрочнения рекристаллизованного материала ниже требований по прочности, регламентированных ТУ. Способствует разупрочнению снижение кислорода и примесей в сплаве Э125 современного производства на основе электролитического и иодидного циркония, как и в случае сплава Э110.

В обеспечение стабильности и однородности структурного состояния и механических свойств труб ТК РБМК из сплава Э125 рекомендована разработанная для труб давления CANDU и применённая для сплава Э635 схема деформационной и термической обработки с промежуточным отжигом в -области (см. рисунок 17). По разработанной схеме изготовлены полномасштабные опытные трубы ТК РБМК из сплава Э125 штатного состава и сплава Э125 оптимизированного состава по кислороду и железу в пределах ТУ 95.166-98 (Э125 опт). В качестве конечного отжига труб использовался запатентованный режим термообработки 570 С, 5 ч.

Анализ однородности структуры и механических свойств по длине труб показал, что различие в прочности не превышает 10 % и степень рекристаллизации на всех участках трубы близка к 100 %. При этом уровень прочностных свойств труб с достаточным запасом удовлетворяет требованиям ТУ. Сравнительный анализ характеристик термической ползучести материала труб из штатного сплава Э125 и сплава Э125 опт показал существенное преимущество по сопротивлению ползучести последнего (таблица 9) за счёт более высокого содержания кислорода.

Результаты коррозионных испытаний также показали преимущество сплава Э опт над штатным сплавом Э125 в сопротивлении коррозии, за счёт повышенного содержания железа (см. таблицу 9).

Таблица 9 – Результаты испытаний на термическую ползучесть (Тисп. = 325оС, = 3400 ч, = 100МПа) и коррозию в автоклавах (300 суток) образцов труб ТК РБМК из сплавов Э125 и Э125 опт.

Средний привес, мг/дм Средняя скорость Сплав Номер установившейся трубы ползучести, % / ч 400 С, 350 С, 11,710- Э125 Е 8683-2 251 6,710- Э125 опт. Е 8687-1 159 Таким образом, реализация в промышленных условиях разработанной для труб давления CANDU схемы деформационной и термической обработки с -отжигом между прокатками при изготовлении труб ТК РБМК из сплава Э125 подтвердила ожидаемые результаты по стабилизации структурного состояния и свойств труб в обеспечение продления ресурса отечественных реакторов. Дополнительный резерв работоспособности труб ТК РБМК связан с оптимизацией состава сплава Э125 по кислороду и железу, что обеспечивает повышение характеристик сопротивления ползучести и коррозии труб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Научные положения и технологические приёмы по совершенствованию состава и структуры сплавов циркония (Э110, Э635 и Э125) и изделий из них, разработанные в диссертационной работе, вносят существенный вклад в решение научно технической проблемы обеспечения работоспособности и безопасности твэлов, ТВС и труб давления, и эффективности их производства в стратегии развития водоохлаждаемых реакторов.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Для повышения работоспособности штатных твэлов и твэлов ВВЭР нового поколения с увеличенной загрузкой топлива в условиях длительных топливных циклов с выгоранием до 80 МВт·сут/кгU разработаны и внедрены:

- Сплав Э110 оптимизированного состава по кислороду (600-990) ppm и железу (250-700) ppm (Э110 опт) на штатной шихтовой основе и на циркониевой губке;

- Оболочечные трубы 9,107,93 мм и 9,107,73 мм с повышенными требованиями к допускам на геометрические размеры и шлифованной наружной поверхностью по ТУ 001.392-2006;

Экономический эффект от внедрения в производство оболочечных труб по ТУ 001.392-2006 из сплава Э110 опт на основе губки для твэлов АЭС «Темелин» в расчёте на блок реактора ВВЭР-1000 составил 29,87 млн. рублей.

Сплав Э110 опт обоснован и рекомендован в качестве основного материала для оболочек твэлов реактора ВВЭР-1200 (АЭС-2006) и базового сплава для оболочек твэлов в техническом проекте ТВС-КВАДРАТ реактора PWR.

Состав сплава и способ термомеханической обработки труб запатентованы (Патенты РФ № 2141539 и № 2230134).

2. Иодидный цирконий как основа сплава Zr-1%Nb обеспечивает проектный запас оболочек твэлов по критерию пластичности ( 1%) после высокотемпературного окисления при авариях типа LOCA, что позволило внедрить его применение в качестве шихтовой составляющей при выплавке сплава Э110 опт на основе губки для оболочек твэлов.

3. Для повышения запаса по функциональным свойствам оболочек твэлов нового поколения в перспективных топливных циклах ВВЭР и обеспечения конкурентоспособности российского топлива на рынке PWR экспериментально обоснован и осваивается в опытно-промышленном производстве для опытной эксплуатации в ВВЭР-1000 сплав Э110М на основе губки с содержанием кислорода 1000-1500 ppm и железа 700-1500 ppm.

4. Выявлено наличие в структуре сплава Э635 выделений интерметаллидов двух типов: частиц фазы Лавеса - Zr(Nb,Fe)2 средним размером 0,1 мкм и крупных частиц Т-фазы - (Zr,Nb)2Fe размером до 1,5 мкм, определяющих его технологические и эксплуатационные свойства.

4.1. Оптимизацией содержания железа и ниобия, а также режимов деформационной и термической обработок, можно изменять количественное соотношение фаз, размер, плотность и однородность распределения частиц в матрице и степень её рекристаллизации, и таким образом, управлять вязкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью сплава Э635.

Полученные результаты использованы при патентовании состава сплава Э и способа получения изделий из него (Патенты РФ № 2032759 и №2032760).

4.2. Сплав Э635 оптимизированного состава внедрён в производство и эксплуатацию в качестве материала силовых элементов каркасов ТВС нового поколения для ВВЭР-1000.

Повышение вязкости и пластичности сплава Э635 реализовано на практике при оптимизации технологических схем изготовления центральных труб и труб для направляющих каналов ТВСА и ТВС-2, и полосы для уголков жёсткости ТВСА.

Внедрение новых техпроцессов в производство позволило получить на конец 2009 г. экономический эффект на сумму ~ 480 млн. рублей (увеличение выходов годной продукции), исключить случаи растрескивания уголков при изготовлении каркасов ТВСА и повысить эксплуатационную надёжность ТВС.

Результаты усовершенствования технологии изготовления полосы запатентованы (Патент РФ № 2261765).

4.3. Выявлены особенности структурно-фазовых изменений сплава Э635 при нейтронном облучении до флюенса 4,11026 м-2 (Е0,1 МэВ) в диапазоне температур 285-355 С, связанные с диффузионной подвижностью железа и объясняющие высокую стойкость сплава к формоизменению в реакторе.

Установлено, что облучение в водно-химическом режиме ВВЭР-1000 ускоряет равномерную коррозию сплава Э635 с коэффициентом 3, по сравнению с автоклавами. Процесс ускорения коррозии не связан с выходом железа из фазы Лавеса под облучением.

5. Результатами коррозионных испытаний и исследований радиационных свойств дополнено обоснование состава сплава Э635М с повышенной стойкостью к равномерной коррозии по сравнению со сплавом Э635 при сохранении сопротивления формоизменению на близком уровне.

Разработаны ТУ на слитки и ТС на трубы НК и прутки из сплава Э635М для ТВС-КВАДРАТ реактора PWR и начато их опытно-промышленное освоение.

Сплав Э635М рекомендован для опытной эксплуатации в качестве оболочек твэлов и труб НК ТВС реактора ВВЭР-1000.

6. Определены основные факторы – кристаллографическая текстура и прочность, обеспечивающие трубам давления из сплавов циркония высокую вязкость разрушения и стойкость к ЗГР.

Независимо от состава и структурно-фазового состояния циркониевого сплава с уменьшением его прочности скорость ЗГР линейно снижается, а К1Н – линейно возрастает. При сопоставимой прочности сопротивление ЗГР определяется текстурой и вязкостью сплава.

На температурную зависимость скорости ЗГР влияет прочность и структурное состояние циркониевого сплава. Энергия активации скорости ЗГР возрастает с уменьшением прочности и устранением в структуре сплава протяжённых прослоек Zr фазы.

7. Разработаны технологические схемы и изготовлены усовершенствованные трубы давления CANDU из сплавов Zr-2,5%Nb и Э635 с повышенным сопротивлением ЗГР, стабильно высокой вязкостью разрушения и однородной прочностью по длине. Требуемые свойства обеспечиваются текстурой с отношением интегральных параметров fR/fT0,75 и структурно-фазовым состоянием с наличием фрагментированной -Zr фазы объёмной долей 10-20 % в трубе из сплава Zr 2,5%Nb и дисперсно-распределённых выделений интерметаллидов средним размером не более 0,05 мкм в трубе из сплава Э635.

Результаты разработки запатентованы в России (Патент РФ № 2298042), Республике Корея (Патент РК № 10-0737700) и Канаде (Патент CA 2524754).

Разработанная технология применима и для изготовления труб ТК РБМК из сплава Э125 с получением изделий со стабильной структурой и однородными свойствами.

Для стабилизации механических свойств и сопротивления ползучести штатных труб ТК и труб каналов СУЗ РБМК разработан способ их конечной обработки, обеспечивающий повышение и выравнивание степени рекристаллизации материала труб. Результаты разработки запатентованы (Патент РФ № 2037555) и рекомендованы к внедрению.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

Патенты на изобретения 1. Кузьменко Н.В., Шевнин Ю.П., Вдовенко И.Н., Заводчиков С.Ю., Маркелов В.А., Григорьев В.М., Семёнов А.Н., Лукина С.П. Способ обработки труб из циркониевых сплавов // Патент РФ № 2037555 -1995 г.

2. Никулина А.В., Маркелов П.П., Маркелов В.А., Перегуд М.М., Иванов А.Н., Шебалдов П.В., Лосицкий А.Ф., Дубровский В.А., Бибилашвили Ю.К., Котрехов В.А., Кузьменко Н.В. Материал на основе циркония // Патент РФ №2032759 - 1995 г.

3. Никулина А.В., Маркелов В.А., Шебалдов П.В., Гусев А.Ю., Никулин С.А., Лосицкий А.Ф., Котрехов В.А., Шевнин Ю.П., Шамардин В.К., Новосёлов А.Е., Солонин М.И. Способ получения изделий из циркониевых сплавов // Патент РФ №2032760 - 1995 г.

4. Никулина А.В., Шебалдов П.В., Шишов В.Н., Перегуд М.М., Агеенкова Л.Е., Рождественский В.В., Солонин М.И., Бибилашвили Ю.К., Лавренюк П.И., Лосицкий А.Ф., Ганза Н.А., Кузьменко Н.В., Котрехов В.А., Шевнин Ю.П., Маркелов В.А. Сплав на основе циркония // Патент РФ № 2141539 - 1999 г.

5. Кропачев С.Ю., Кузьменко Н.В., Маркелов В.А., Перегуд М.М., Сафонов В.Н., Филиппов В.Б., Частиков В.В., Чеканов Ю.А., Черемных Г.С., Шевнин Ю.П., Шиков А.К. Способ термомеханической обработки трубного профиля из бинарных цирконий-ниобиевых сплавов // Патент РФ №2230134 - 2004 г.

6. Агапитов В.А., Кропачев С.Ю., Кузьменко Н.В., Лосицкий А.Ф., Маркелов В.А., Огурцов А.Н., Сапурин Л.Ю., Скрябин Е.А., Филиппов В.Б., Черемных Г.С. Способ получения плоского профиля из цирконий-ниобиевых сплавов // Патент РФ № 2261765 – 2005 г.

7. Маркелов В.А., Шебалдов П.В., Желтковская Т.Н., Актуганова Е.Н., Белов В.И., Заводчиков С.Ю., Ким Я.С., Им К.С., Чеонг И.М., Ким С.С. Трубы из сплавов на основе Zr и метод их изготовления // Патент РФ № 2298042 – 2007 г.

Публикации в журналах и изданиях, рекомендованных ВАК 1. Маркелов В.А. О взаимосвязи состава, структурно-фазового состояния и свойств циркониевого сплава Э635 // Материаловедение. 2010. № 2. С. 41-49.

2. Маркелов В.А. Замедленное гидридное растрескивание сплавов циркония:

условия проявления и основные закономерности // Деформация и разрушение материалов. 2010. №1. С. 31-37.

3. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М. Определение критического раскрытия трещин на образцах малых размеров // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1987.

№11. С. 156-157.

4. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М., Гусев А.Ю. О сопротивлении разрушению сплава Zr-2,5%Nb // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Атомное материаловедение. 1987. Вып. 3(26). С.24-26.

5. Никулина А.В., Маркелов В.А., Гусев А.Ю., Желтковская Т.Н., Шамардин В.К., Кобылянский Г.П., Платонов П.А., Рязанцева А.В., Фролов И.А. Сплав Zr-1%Sn 1%Nb-0,5% Fe для труб технологических каналов реакторов типа РБМК // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Атомное материаловедение. 1990. Вып. 2(36). C. 58 66.

6. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М., Гулютин А.А., Гусев А.Ю. Влияние термообработки на механические свойства и трещиностойкость канальных труб из сплава Zr-2,5%Nb // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы. 1990. Вып. 2(36). С. 67-73.

7. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М., Гулютин А.А., Гусев А.Ю. Влияние структуры на диаграммы деформации сплава Zr-2,5%Nb // Известия АН СССР.

Металлы. 1991. №3. С.134-139.

8. Никулин С.А., Штремель М.А., Фатеев Б.М., Маркелов В.А. Оценка анизотропии трещиностойкости по макрогеометрии изломов // Заводская лаборатория. 1992. №5.

С. 45-47.

9. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М. Влияние прочности матрицы на механизм разрушения гидрированного сплава Zr-2,5%Nb // Физико-химическая механика материалов. 1993. №2. С. 99-101.

10. Маркелов В.А., Никулин С.А., Гусев А.Ю., Желтковская Т.Н., Фатеев Б.М., Гончаров В.И., Чеснокова Э.К. Влияние состава и деформационно-термической обработки с -закалкой на структуру и сопротивление разрушению сплава циркония с оловом, ниобием и железом // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 1993. Вып. 1(48). С.37-43.

11. Маркелов В.А., Никулин С.А., Гусев А.Ю., Шишов В.Н., Желтковская Т.Н., Гончаров В.И., Фатеев Б.М., Чеснокова Э.К. Влияние режимов термомеханической обработки на структуру и свойства сплава Zr-1,35Sn-1Nb-0,4Fe // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы. 1993. Вып. 1(48). С.

21-25.

12. Маркелов В.А., Никулина А.В., Гусев А.Ю., Логунцев Е.Н., Панченко В.Л., Пивоварова Н.А., Козлов А.В. Структурные изменения под облучением в материале трубы технологического канала из сплава Zr-1,3Sn-1Nb-0,4Fe при эксплуатации в реакторе первого блока Игналинской АЭС // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 1993. Вып. 1(48). С. 44-49.

13. Фатеев Б.М., Никулин С.А., Маркелов В.А., Гончаров В.И., Чеснокова Э.К., Гусев А.Ю. Оценка технологической пластичности циркониевых сплавов по результатам испытаний на растяжение // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 1993. Вып. 1(48). С.25-30.

14. Никулина А.В., Григорьев В.М., Маркелов В.А., Семенов А.Н., Лукина С.П., Родченков Б.С., Кузьменко Н.В., Шевнин Ю.П., Никулин С.А., Фатеев Б.М.

Результаты исследований по стабилизации структуры и свойств холоднодеформированных канальных труб из сплава Zr-2,5%Nb // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы. 1993. Вып. 1 (48). С.3 12.

15. Маркелов В.А., Рафиков В.З., Никулин С.А., Гончаров В.И., Шишов В.Н., Гусев А.Ю., Чеснокова Э.К. Изменение микроструктуры сплава циркония с оловом, ниобием и железом при деформационно-термической обработке // Физика металлов и металловедение. 1994. Т. 77, вып. 4. С.70-79.

16. Никулин С.А., Маркелов В.А., Гончаров В.И., Гусев А.Ю., Чеснокова Э.К.

Изменение микроструктуры и механических свойств при отжиге закалённого сплава Zr-1,3%Sn-1%Nb-0,4%Fe // Известия РАН. Металлы. 1995. №1. С.62-68.

17. Маркелов В.А., Желтковская Т.Н., Цвелёв В.В., Целищев А.В., Кузьменко Н.В., Актуганова Е.Н., Вдовенко И.Н., Юкаева О.В. Вязкость разрушения и замедленное гидридное растрескивание труб давления из сплавов циркония реакторов канального типа // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы. 2003. Вып. 1(61). С.39-56.

18. Маркелов В.А., Новиков В.В., Никулина А.В., Шишов В.Н., Перегуд М.М., Коньков В.Ф., Целищев А.В., Шиков А.К., Кабанов А.А., Бочаров О.В., Аржакова В.М., Ахтонов С.Г., Лосицкий А.Ф., Черемных Г.С., Штуца М.Г., Агапитов В.А., Заводчиков С.Ю., Молчанов В.Л., Пименов Ю.В., Долгов А.Б. Состояние разработки и освоения циркониевых сплавов для твэлов и ТВС активных зон ядерных водоохлаждаемых реакторов в обеспечение перспективных топливных циклов и конкурентоспособности на мировом рынке // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы. 2006. Вып. 2 (67). С. 63-72.

19. Шишов В.Н., Маркелов В.А., Никулина А.В., Новиков В.В., Перегуд М.М., Новосёлов А.Е., Кобылянский Г.П., Островский З.Е., Обухов А.В. Микроструктура и формоизменение циркониевых сплавов // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 2006. Вып. 1 (66). C. 313-328.

20. Новиков В.В., Маркелов В.А., Целищев А.В., Коньков В.Ф., Синельников Л.П., Тимохин А.Н., Панченко В.Л., Смирнов В.П. Особенности структурно-фазовых изменений и коррозионного поведения под облучением оболочек твэлов из сплавов Э110 и Э635 в водоохлаждаемых реакторах // Вопросы атомной науки и техники.

Сер. Материаловедение и новые материалы. 2006. Вып. 1(66). С. 329-337.

21. Шмаков А.А., Калин Б.А., Ананьин А.А., Пименов Ю.В., Тимошин С.Н.., Новиков В.В., Маркелов В.А. Предельная растворимость водорода в сплавах циркония // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы.

2006. Вып. 1(66). С. 366-370.

22. Кобылянский Г.П., Новосёлов А.Е., Обухов А.В., Островский З.Е., Шишов В.Н., Никулина А.В., Маркелов В.А. Радиационные повреждения сплава Э635 в элементах конструкций ТВС ВВЭР-1000 // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. 2009. Вып.

(93). №2. C. 57-68.

23. Маркелов В.А., Котов П.В, Желтковская Т.Н. Температурная зависимость скорости замедленного гидридного растрескивания сплава Zr-2,5%Nb // Материаловедение. 2010. №1. -С. 52-59.

24. Маркелов В.А., Шишов В.Н., Саблин М.Н., Актуганова Е.Н., Кропачев С.Ю.

Повышение пластичности и вязкости сплава Э635 для силовых элементов ТВС ВВЭР-1000 // Цветные металлы. 2010. № 1. С. 73-78.

25. Маркелов В.А., Новиков В.В., Коньков В.Ф. Коррозия под облучением сплавов типа Э110 и Э635 в условиях водно-химического режима PWR // Цветные металлы.

2010. № 3. С. 79-82.

26. Nikulin S.A., Shtremel M.A., Khanzhin V.G., Fateev B.M., Markelov V.A. Influence of Hydrides on Ductile Fracture in the Zr-2.5%Nb Alloy // Nuclear Science and Engineering.

1993. V. 115. P. 193-204.

27. Nikulina A.V., Markelov V.A., Peregud M.M., Voevodin V.N., Panchenko V.L., Kobylyansky G.P. Irradiation-induced microstructure changes in Zr-1%Sn-1%Nb-0.4%Fe // J. of Nuclear Materials. 238 (1996). P. 205-210.

28. Novikov V.V., Markelov V.A., Tselishchev A.V., Kon’kov V.F., Sinelnikov L.P. and Panchenko V. L. Structure-Phase Changes and Corrosion Behavior of E110 and E Claddings of Fuels un Water Cooled Reactors // Journal of Nuclear Science and Technology, 2006, Vol. 43, No. 9, P.991-997.

29. Shishov V.N., Peregud M.M., Nikulina A.V., Kon’kov V.F., Novikov V.V., Markelov V.A., Khokhunova T.N., Kobylyansky G.P., Novoselov A.E., Ostrovsky Z.E., Obukhov A.V.

Structure-Phase State, Corrosion and Irradiation Properties of Zr-Nb-Fe-Sn System Alloys // Zirconium in the Nuclear Industry: 15th Int. Symp. ASTM STP 1505. 2009. P. 724- (Journal of ASTM International, Vol. 5, No. 3, Paper ID JAI101127).

30. Coleman C., Griffiths M, Grigoriev V., Kiseliov V., Rodchenkov B., Markelov V.

Mechanical Properties of Zr-2.5Nb Pressure Tubes Made from Electrolitic Powder // Zirconium in the Nuclear Industry: 15th Int. Symp. ASTM STP 1505. 2009. P. 699- (Journal of ASTM International, Vol.4, No. 10, Paper ID JAI101111).

Публикации в других журналах и изданиях 31. Балашов А.А., Маркелов В.А., Шишов В.Н., Хохунова Т.Н., Горская Н.Ю., Саблин М.Н. Влияние добавок кислорода и железа на прочность, сопротивление ползучести и коррозионную стойкость // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 2008. Вып. 1(70). С. 13-20.

32. Маркелов В.А., Шишов В.Н., Кабанов А.А., Саблин М.Н., Желтковская Т.Н., Заводчиков С.Ю., Актуганова Е.Н., Кропачев С.Ю., Карпов Ю.С. Практика повышения технологической пластичности и вязкости сплава Э635 для изделий ТВС ВВЭР- // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Материаловедение и новые материалы.

2009. Вып. 2 (75). С. 119-131.

33. Маркелов В.А., Новиков В.В., Коньков В.Ф., Целищев А.В., Долгов А.Б., Змитко М., Масарик В., Кочик Я. Коррозионное поведение под облучением в условиях PWR циркониевых сплавов типа Э110 и Э635 // Вопросы атомной науки и техники. Сер.

Материаловедение и новые материалы. 2009. Вып. 2 (75). С. 112-118.

34. Никулин С.А., Маркелов В.А., Фатеев Б.М., Некрасова Г.А., Гусев А.Ю. Структура и разрушение гидрированных сплавов циркония // Цирконий в атомной промышленности (обзор). М: ЦНИИ Атоминформ. 1989. Вып. 17. 36 С.

35. Маркелов В.А., Шишов В.Н., Желтковская Т.Н., Хохунова Т.Н. Влияние деформационно-термических параметров холодной прокатки на структуру, механические свойства и сопротивление коррозии сплава Э635 // Сборник докладов четвёртой межотраслевой конференции по реакторному материаловедению.

Димитровград. 1995. Т. 2. С.27-38.

36. Шишов В.Н., Никулина А.В., Маркелов В.А., Козлов А.В., Аверин С.А., Калачиков В.Е., Новосёлов А.Е. Эволюция структуры сплавов на основе циркония, облучённых в реакторе // Сборник докладов четвёртой межотраслевой конференции по реакторному материаловедению. Димитровград. 1995. Т. 2. С. 156-177.

37. Аверин С.А., Панченко В.Л., Колбенков С.А., Козлов А.В., Цыгвинцев В.А., Шишов В.Н., Маркелов В.А., Никулина А.В. Исследование влияния нейтронного облучения реакторов РБМК на тонкую структуру циркониевых сплавов // Сборник докладов четвёртой межотраслевой конференции по реакторному материаловедению.

Димитровград. 1995. Т. 2. С. 121-133.

38. Nikulin S.A., Goncharov V.I., Markelov V.A., Shishov V.N. Effects of Microstructure on Ductility and Fracture Resistance of Zr-1.3Sn-1Nb-0.4Fe Alloy // Zirconium in the Nuclear Industry: 11th Int. Symp. ASTM STP 1295. 1996. P.695-709.

39. Nikulin S.A., Shtremel M.A., Markelov V.A. Influence of Secondary Phase Particles on Zr-Alloy Plastic Flow Stability and Fracture // Proc. 1st European Mechanics of Materials Conf. on Local Approach to Fracture. Fontainebleau. 1996. P.133-143.

40. Nikulina A.V., Markelov V.A., Peregud M.M., Bibilashvili Y.K., Kotrekhov V.A., Lositski A.F., Kuzmenko N.V., Shevnin Y.P., Shamardin V.K., Kobylyansky G.P., Novoselov A.E.

Zirсonium Alloy E635 as a Material for Fuel Rod Cladding and Other Cоmponents of VVER and RBMK Cores // Zirconium in the Nuclear Industry: 11th Int. Symp. ASTM STP 1295. 1996. P.785-804.

41. Shishov V.N., Nikulina A.V., Markelov V.A., Peregud M.M., Kozlov A.V., Averin S.A., Kolbenkov S.A., Novoselov A.E. Influence of Neutron Irradiation on Dislocation Structure and Phase Composition in Zr-Base Alloys // Zirconium in the Nuclear Industry: 11th Int.

Symp. ASTM STP 1295. 1996. P. 603-622.

42. Маркелов В.А., Шишов В.Н., Желтковская Т.Н., Целищев А.В., Никулин С.А., Курьянова Е.Ю., Кобылянский Г.П. Влияние добавок хрома на свойства сплава Э // Сборник докладов 5-й межотраслевой конференции по реакторному материаловедению. Димитровград. 1997. Т. 2, часть 1. С.245-253.

43. Солонин М.И, Бибилашвили Ю.К., Никулина А.В., Маркелов В.А., Цыканов В.А., Шамардин В.К., Новосёлов А.Е. Цирконий-ниобиевые сплавы для оболочек твэл и ТВС энергетических реакторов и установок типа ВВЭР и РБМК // Юбилейный сборник к 100-летию А.А. Бочвара. Избранные труды ВНИИНМ. 2002. Т. 1. С. 65-71.

44. Markelov V.A., Zheltkovskaya T.N., Tsvelev V.V., Tselishev A.V., Kuzmenko N.V., Aktuganova E.N., Vdovenko I.N., Yukaeva O.V. Fracture Toughness and Delayed Hydride Cracking of Zr-Alloys for CANDU and RBMK Pressure Tube // Proc. of the Int. Symp.

Fontevraud 5. Contribution of Materials Investigation to the Resolution of Problems Encountered in Pressurized Water Reactors. 2002. V. 1. P. 493-503.

45. Markelov V., Novikov V., Nikulina A., Kon'kov V., Sablin M., Shishov V., Peregud M., Tselishchev A., Novoselov A., Kobylyansky G. Application of E635 Alloy as Structural Components of WWER-1000 Fuel Assemblies // Proc. of the 6-th Int. Conf. WWER Fuel Performance, Modelling, and Experimental Support. Bulgaria. 2005. P. 188-193.

46. Shishov V.N., Markelov V.A., Novikov V.V., Nikulina A.V., Kon'kov V.F., Peregud M.M., Tselishchev A.V., Sablin M.N., Novoselov A.E., Kobylyansky G.P., Smirnov V.P., Markov D.V. Use and Improvment of E635 Alloy Applied to Fuel Claddings and FA Structural Components of Water Cooled Reactors // Proc. Fontevraud 6 Int. Symp., Contribution of Materials Investigation to Improve the Safety and Performance of LWRs.

2006. V. 2. Session B. P. 969-981.

47. Novikov V.V., Markelov V.A., Shishov V.N., Tselishchev A.V., Balashov A.A. Results of post–irradiations examinations (PIE) of E110 claddings and alloy upgrading for VVER // Proc. 2006 Int. Meeting on LWR Fuel Performance «Nuclear Fuel: Addressing the Future». Salamanca, Spain. 22-26 October 2006. P. 97-101.

48. Peregud M., Markelov V., Novikov V., Gusev A., Pimenov Yu., Agapitov V., Shtutsa M., Characteristics and Properties of Cladding Tubes for WWER-1000 Higher Uranium Content Fuel Rods // Proc. of the 8-th Int. Conf. WWER Fuel Performance, Modelling, and Experimental Support. Bulgaria. 2009. P. 227-231.

49. Kon'kov V., Sablin M., khokhunova T., Novikov V., Markelov V., Pimenov Yu.

Assesment of E110 and E635 alloy Corrosion Behaviour in VVER-1200 Reactors // Proc.

of the 8-th Int. Conf. WWER Fuel Performance, Modelling, and Experimental Support.

Bulgaria. 2009. P. 472-477.

50. Новиков В.В., Маркелов В.А., Шишов В.Н., Перегуд М.М., Коньков В.Ф.

Совершенствование циркониевых сплавов для повышенных эксплуатационных параметров топлива ВВЭР // В кн.: Развитие атомной энергетики России и Украины – фактор устойчивого межгосударственного развития: материалы совместного совещания - семинара Российской академии наук и Национальной академии наук Украины: 21-23 октября 2008 года, г. Электросталь - М: Наука, 2009, С. 236-251.



Pages:     | 1 ||
 




 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.