авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

Формирование рациональной структуры и повышение стабильности свойств графитизированных чугунов для автомобилестроения их модифицированием и микролегированием

-- [ Страница 2 ] --

Формирование структуры и свойств СЧПГ с использованием графитизирующих моди фикаторов на основе ферросилиция и технологий их ввода. Для получения объективной ин формации о влиянии на структурообразование чугуна активных добавок, входящих в состав графитизирующих модификаторов, проводили сравнительные производственные испытания на одной и той же детали из чугуна одной марки. Сопоставительные испытания проводили на СЧПГ марки Gh190B для отливки «Блок цилиндров» при использовании трёх видов мо дификаторов ФС65Ба1, Superseed Extra (ФС75СтЦр) и Barinok (ФС75Ба2,5).

На первом этапе проводили подробное исследование модифицирующей способности модификаторов Superseed Extra (ФС75СтЦр) и Barinok (ФС75Ба2,5). Металлографический анализ чугуна отливок показал, что при использовании модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) в отличие от ФС75СтЦр форма графита даже в зоне литейной корки гильзы цилиндров не междендритная (ПГр8, ПГр9), а равномерно распределённая, без преимущественного на правления (ПГр1). Анализ микроструктуры отливок показал, что поступающая в расплав низкосернистого СЧПГ (содержание серы не более 0,05%) концентрация стронция (0,0020 0,0033%) из модификатора ФС75СтЦр нивелирует графитизирующее влияние также посту пающего из модификатора циркония (0,0033-0,0050%) за счёт связывания растворенного азота, проявляющееся в формировании аномальной морфологии графитных включений из распределений ПГр1, ПГр7, ПГр8 и ПГр9. На втором этапе установили снижение расхода модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) по сравнению с Superseed Extra (ФС75СтЦр) примерно на 20%. Металлографический анализ показал полное соответствие микроструктуры и меха нических свойств отливок установленному нормативу. На третьем этапе работ проводили расширенные производственные испытания модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) без добав ления графита в зёрнах при ковшевом расходе 0,25-0,33%. Установлено, что использование модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) обеспечило снижение склонности расплава чугуна к от белу в 2 раза. По результатам испытаний модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) эксперимен тально доказана его высокая эффективность, обеспечивающая стабильность процесса графи тизирующего модифицирования по сравнению с Superseed Extra (ФС75СтЦр) + графит в зёрнах. Структура отливок «Блок цилиндров», изготовленных с использованием графитизи рующего модификатора Barinok (ФС75Ба2,5) по сравнению с графитизирующим модифика тором Superseed Extra (ФС75СтЦр) является рациональной, так как при практически равной стоимости данных материалов, графитизирующий модификатор Barinok (ФС75Ба2,5) обес печивает менее затратную технологию графитизирующего модифицирования. Достижение стабильных показателей структуры и свойств подтверждается их получением на отобранных отливках от каждой опытной партии в объёме 1 плавки (20 т).

При ковшевом графитизирующем модифицировании микроструктура поверхностных слоёв и на глубине в крупногабаритных отливках из перлитного СЧПГ, например, «Блок ци линдров», характеризуется неоднородным распределением графита и наличием свободного феррита. Одним из возможных вариантов подавления свободного феррита является микро легирование. При доведении в чугуне Gh190B содержания меди до 0,4% и олова до 0,13% устранён свободный феррит в отливках «Блок цилиндров». Другим возможным вариантом снижения содержания феррита является уменьшение дозы вводимого модификатора, однако при этом повышается вероятность получения отбела. Для преодоления этого противоречия провели исследование влияния вторичного внутриформенного модифицирования литыми вставками на основе ферросилиция с активными графитизирующими добавками на показа тели структуры и свойств отливок. Для удобства установки в нижнюю полуформу использо вали литую вставку, совмещённую с керамическим фильтром и представляющую собой ком бинированный фильтр. Наличие в составе модификатора Ca, Mn, РЗМ позволило снизить массу литой вставки до 0,1% (110 г) от металлоёмкости литниковой системы. Результаты ис следований показали, что эффективное модифицирование низкосернистого перлитного СЧПГ в крупногабаритных отливок обеспечивает следующая двухступенчатая схема:

ФС40РЗМ10 в количестве 1,0 кг в ковш + литая вставка массой 110 г в форму. Достижение стабильных показателей структуры и свойств отливок «Блок цилиндров» подтверждается их получением на отобранных отливках от опытной партии в объёме 1 плавки (20 т).

В технологии получения мелкого тонкостенного литья из СЧПГ с повышенным со держанием серы 0,06…0,08%, например, отливок «Поршневое кольцо», ввиду высоких требований к качеству структуры и свойств совместно применяется смесь следующих моди фикаторов ФС65Ба1 и комплексного модификатора ФС30У60, состоящего, в свою очередь, из ферросилиция, силикокальция и графита. Общая масса навески данного смесевого моди фикатора около 1,1 кг. Несмотря на то, что сера снижает жидкотекучесть чугуна и не сколько повышает его склонность к отбелу, в СЧПГ для мелких тонкостенных отливок она позволяет формировать регламентируемый нормативом розеточный ПГр7 мелкодисперсный графит ПГд15-25. Совместное применение модификаторов ФС65Ба1 и ФС30У60 позволяет увеличить количество ЦКГ для обеспечения роста пластинчатого графита в чугуне, снизить степень переохлаждения чугуна в процессе эвтектической кристаллизации, что позволяет свести к минимуму вероятность образования отбела, особенно в тонкостенных отливках, и улучшить обрабатываемость. Однако совместное действие этих модификаторов является не достаточно эффективным уровень брака отливок по шлаковым включениям и газовым ра ковинам превышает установленный норматив. Указанные недостатки данного комплексного модификатора обусловлены наличием в его составе повышенных концентраций алюминия, вызывающего газовую пористость, и кальция, стимулирующего повышенное шлакообразо вание при связывании серы. Таким образом, с целью повышения эффективности использо вания графитизирующего модификатора для высокосернистого СЧПГ (при содержании серы от 0,05% и выше) в его составе должны содержаться элементы, имеющие высокое сродство к сере, с минимальной шлакообразующей (барий и кальций) и газообразующей способностью (алюминий).



По результатам исследований опытно-промышленной партии поршневых колец, полу ченной с применением модификаторов Superseed75 (ФС75Ст) и Superseed Extra (ФС75СтЦр), внутренний брак по макроструктуре снизился на 21% и внешний брак по макроструктуре при механической обработке на 33%. Установлена высокая эффективность опытных мо дификаторов при обработке расплава СЧПГ марки СЧ40, снижена величина навески до 0, кг при снижении отбела в отливках с 0,06% до 0,003%. Структура отливок «Поршневое кольцо», изготовленных с использованием графитизирующего модификатора Superseed (ФС75Ст) по сравнению с комплексным графитизирующим модификатором ФС65Ба1+ФС30У60 может считаться рациональной, так как получена по более экономичной технологии. Достижение стабильных показателей структуры и свойств подтверждается их получением на отобранных отливках от опытной партии в объёме 1 плавки (20 т).

Исследование влияния комплексных смесевых модификаторов и технологий их ввода на структурообразование и свойства СЧПГ. Результаты выполненных исследований позво лили установить эффективность работы смесевого модификатора на СЧПГ для отливок «Блок цилиндров»: усвоение углерода и кремния из модификатора в металле составило 35 65% и 50-100% соответственно. Микроструктура и твёрдость СЧПГ в отливках: перлит, фер рит до 5%, кромочный цементит на глубину до 2 мм, междендритное распределение графита ПГр8, ПГр9;

НВ 229. Низкое усвоение мелкодисперсных компонентов модификатора и, как следствие, недомодифицирование чугуна, может быть обусловлено большим количеством фракции, имеющей размер меньше критического, с точки зрения смачивания и растворения в расплаве чугуна, которая выносится на поверхность зеркала металла и сгорает на воздухе.

Однако при увеличении размера фракции модификатора теряется эффект зарождения центра кристаллизации графита в чугуне непосредственно из частицы графита в модификаторе. Та ким образом, установили, что для составляющих модификатора мелкодисперсного графи та, формирующего зародыш графитного включения в чугуне и мелкокристаллического кремния, усиливающего образование и рост включений графита, главной проблемой являет ся улучшение их усвоения расплавом. Ввиду того, что в микроструктуре отливки присутст вует и феррит и цементит, имело место недомодифицирование расплава.

По результатам испытаний смесевого модификатора на СЧПГ определили следующее:

1. Ковшевое модифицирование расплава материалом МК21 в количестве 0,15% (2 кг) не обеспечило необходимое качество отливки: в отливке присутствует поверхностный отбел на глубину 5 мм и распределение графита типов ПГр8, ПГр9;

НВ 229.

2. Введение в стояк литниковой системы литейной формы 0,05% (15 г) материала МКМг19 позволило с 5 до 1,5 мм уменьшить поверхностный отбел и устранить межденд ритное распределение графита ПГр9;

НВ 217-229.

3. Увеличение расхода материала МКМг19 в форму до 0,1% (30 г) позволило полно стью устранить свободный цементит и распределение графита ПГр8, следовательно, количе ства модификатора оказалось достаточным для полноценной обработки расплава и устране ния его переохлаждения;

НВ 207-217.

Таким образом, введение 0,1% смесевого модификатора МКМг19 в стояк формы после предварительной обработки расплава в ковше 2 кг ( 0,15%) модификатора МК21, вводимо го под струю единой порцией, позволяет получить требуемое качество отливок. При внут риформенном графитизирующем модифицировании СЧПГ смесевым модификатором МКМг19 в отливках обнаружили междендритный графит и цементит в углу сечения при от носительно низкой твёрдости НВ 197-207. Следовательно, внутриформенное графитизи рующее модифицирование СЧПГ без предварительной обработки графитизатором в ковше является неэффективным и нецелесообразным. Достижение стабильных показателей струк туры и свойств отливок подтверждается их получением на отобранных отливках от опыт ных партий в объёме 1 плавки (20 т).

Формирование структуры и свойства СЧПГ с использованием модификатора для встречного модифицирования и технологий его ввода. Анализ результатов исследований графитизирующей способности модификатора для встречного модифицирования Glitter по казал, что его введение в расплав СЧПГ, модифицированного по серийной технологии, в ко личестве 0,00225% позволяет снизить выделение свободного феррита в микроструктуре чу гуна на 5% (с 10% до 5% и с 5% до 0) при неизменной твёрдости НВ 207-217, а также спо собствует получению наиболее благоприятной морфологии графита ПГр1 (росту более крупных пластинок графита одинакового размера) и более равномерному его распределению по объёму металлической матрицы. Введение модификатора Glitter в ковш с поздним графи тизирующим модифицированием позволяет устранить свободный цементит. Достижение стабильных показателей структуры и свойств отливок подтверждается их получением на отобранных отливках от опытной партии в объёме 1 плавки (20 т).

Седьмая глава посвящена повышению работоспособности тяжёлонагруженных дета лей из СЧПГ за счёт микролегирования и сбалансированности углеродного эквивалента.

Сформулированы три возможных направления улучшения свойств материала в таких дета лях (на примере тормозных дисков): подбор содержания серы для обеспечения получения необходимого размера и количества включений сульфида марганца;

микролегирование эле ментами-карбидообразователями для повышения контактной прочности и стабильности пер лита при повышенных температурах с учётом их охрупчивающего влияния при превышении допустимой концентрации;

снижение содержания кремния при сохранении углеродного эк вивалента для повышения трещиностойкости за счёт повышения теплопроводности чугуна и снижения хрупкости ферритной составляющей.





Микролегирование СЧПГ серой. По результатам сравнительных лабораторных испы таний образцов СЧПГ из тормозных дисков с содержанием марганца 0,41-0,55% и серы 0,02%, 0,12%, 0,13% и 0,14% (рис. 9) определили оптимальную концентрацию серы (0,12%), позволяющую в 2 раза повысить износостойкость чугуна без снижения его механических свойств. По результатам триботехнических испытаний установили, что с увеличением со держания серы до 0,12% растёт количество мелкодисперсных включений сульфида марган ца, имеющих размеры, не превышающие толщины графитных пластинок, и образующих в рабочем контакте экранирующую термостойкую плёнку с высокой адгезией и смазывающи ми свойствами. При дальнейшем повышении концентрации серы свыше 0,13% происходит укрупнение включений сульфида марганца до размеров, превышающих толщину графитных пластин, что приводит к снижению комплекса прочностных и эксплуатационных свойств.

Стендовые испытания серийных и опытных тормозных дисков с содержанием серы 0,02% и 0,12% соответственно проводили по двум методикам: по 1-й методике сравнивали износно фрикционные свойства тормозных дисков и величину прироста разнотолщинности после ис пытаний;

по 2-й методике проводили сравнительную оценку стойкости серийного и опытно го материалов тормозных дисков к усталостному растрескиванию от многократного воздей ствия резких «тепловых ударов» при торможении с высоких начальных скоростей.

По результатам испытаний для опытных тормозных дисков по сравнению с серийными установлено снижение износа на 40%, прироста разнотолщинности на 50%, уменьшение из носа тормозных колодок на 12% при удовлетворительной трещиностойкости. Следователь но, структура тормозных дисков из чугуна с содержанием серы до 0,12% по сравнению с чу гуном, содержащим 0,02% серы, может считаться рациональной.

Микролегирование СЧПГ элементами-карбидообразователями. По результатам иссле дований структуры и свойств образцов из чугуна Gh190 до и после триботехнических испы таний обнаружено, что увеличение содержания молибдена и титана до 0,6% и 0,02%, соот ветственно, повышает уровень твёрдорастворного упрочнения СЧПГ и увеличивает его из носостойкость.

Увеличение содержания в СЧПГ марганца и хрома по сравнению с их исходными кон центрациями также позволяет значительно повысить его твёрдорастворное упрочнение и из носостойкость. Повышение износостойкости СЧПГ микролегированием элементами карбидообразователями связано с его упрочнением за счёт их стабилизирующего влияния на перлитный цементит. Это подтверждено исследованиями микроструктуры после отжига об разцов из чугуна Gh190 без дополнительного легирования, а также легированного марганцем и хромом (рис. 10). Дополнительное микролегирование серийного чугуна Gh190 (рис. 10, а) марганцем (1,09%, рис. 10, б) и хромом (0,58%, рис. 10, в) вызывает замедление процесса обезуглероживания, причём влияние хрома, более существенно. Качественный рентгенос пектральный микроанализ СЧПГ, микролегированного марганцем и хромом, показывает их неоднородное распределение между ферритом и перлитом.

(а) (б) (в) (г) Рис. 9. Микроструктура чугуна Gh190 (500, уменьшено в 2 раза) при содержании серы 0,02% (а), 0,12% (б), 0,13% (в) и 0,14% (г) (а) (б) Рис. 10. Распад цементита перлита после моделирующего отжига (600°С 1 час) в поверхност ных слоях образцов из чугуна Gh190, без дополнитель ного легирования (а), легированного 1,09% марганца (б) и 0,58% хрома (в) (800, уменьшено в 3 раза) (в) Содержание хрома в перлите существенно выше, чем в феррите, за счёт его более вы сокого содержания в перлитном цементите. Следовательно, именно хром в большей степени стабилизирует перлитную структуру. При превышении определённой концентрации марган ца и хрома в чугуне наблюдается снижение его износостойкости, что можно связать с охруп чиванием. По результатам проведённых исследований определили диапазоны содержания серы, марганца и хрома при совместном легировании ими чугуна. Установлена необходимая концентрация марганца и хрома при совместном легировании: Mnизб%мас + 2Cr%мас = 1,5%, где Mnизб%мас – количество марганца, несвязанного в сульфиды. Увеличение содержания мар ганца и хрома до этой концентрации приводит к повышению износостойкости СЧПГ, а выше – к её снижению и падению прочностных характеристик.

Подбор и уточнение углеродного эквивалента в СЧПГ. СЧПГ, имея постоянный угле родный эквивалент, обладает улучшенными теплофизическими характеристиками (тепло проводностью, коэффициентом линейного расширения) при повышенном содержании сво бодного графита и пониженном содержании кремния. Вместе с тем уменьшение содержания кремния в металлической матрице позволяет ослабить процесс графитизации чугуна при на греве и рост содержания феррита. В диапазонах содержания углерода от 3 до 4% и кремния от 1 до 3%, теплопроводность чугуна, Вт/(мК) может быть оценена с достаточной степе нью точности по следующему уравнению регрессии, выведенному с использованием экспе риментальных данных: 17,4(%C) 6,3(%Si ).

По результатам проведённых стендовых натурных испытаний установили повышение трещиностойкости вентилируемых тормозных дисков за счёт улучшения теплофизических свойств чугуна с увеличением содержания углерода и снижением содержания кремния при неизменном углеродном эквиваленте. При увеличении содержания углерода и снижении со держания кремния повышается теплопроводность, а за счёт этого и трещиностойкость чугу на без ухудшения остальных его характеристик и показателей (в температурном диапазоне 20-600°С). По результатам сравнительных испытаний на трещиностойкость двух серийных и двух опытных дисков установлено, что внешняя и внутренняя рабочие поверхности серий ных дисков покрыты сеткой трещин;

из двух опытных дисков только на внешней стороне одного образовались единичные трещины. Установлена зависимость трещиностойкости СЧПГ от содержания углерода (3,35…3,59%) и кремния (1,46…2,17%) при неизменном уг леродном эквиваленте (4,07%). Структура тормозных дисков из чугуна с содержанием угле рода до 3,59% и кремния до 1,46% по сравнению с чугуном, содержащим 3,35% углерода и 2,17% кремния, является рациональной. Достижение стабильных показателей структуры и свойств подтверждается их получением в отливках, отобранных от каждой опытной партии в объёме 1 плавки (20 т). Обеднение по кремнию феррита перлита при одновременном увели чении содержания свободного графита благотворно влияет как на теплофизические (за счёт высокой теплопроводности графита и феррита с низким содержанием кремния), так и на из носно-фрикционные свойства чугуна (за счёт пониженной хрупкости феррита с низким со держанием кремния и повышенного содержания свободного графита, являющегося твёрдой смазкой).

В заключении по полученным результатам исследований проведена классификация рекомендуемых к использованию в действующем производстве исследованных лигатур для модифицирования чугунов по размерам фракции, способу ввода, получаемой структуре и механизму модифицирования, представленная в табл. 2.

Таблица Классификация рекомендуемых к использованию в действующем производстве исследованных лигатур для модифицирования чугунов Механизм Область Способы Группа Материалы Достигаемый эффект Фракция модифици применения модифицирования рования в = 844-903 МПа, НВ 269 Cu-Mg-РЗМ, Кусок род 2-й 298, = 3,6-6,0%;

ССГ – ВЧ70 и выше I Cu-Ni-Mg-РЗМ, 2-6 кг 90%;

перлитизация Fe-Si-Cu-Mg-РЗМ Ковшевое ВЧ50, НВ 170-249;

сфероидизирующее Гранулы Gh56-40-05, Lamet5836 (ФСМг6Ла) модифицирование ССГ 80% 4-32 мм Gh65-48- НВ 229-239;

ВГф2, ВГф3;

Гранулы ЧВГ ФСМг4,5РЗМ4, выравнивание структуры 1-5 мм в = 589-657 МПа, НВ 198 Гранулы 249, = 5-6%;

ССГ-90%;

ВЧ всех марок Lamet (ФСМг5,5Ла) 1-4 мм подавление усадки в = 476-500 МПа, НВ 229 Внутриформенное 255, = 1,2-1,6%;

ВГф2, ЧВГ всех Гранулы ФСМг6РЗМ1,5 сфероидизирующее марок 1-4 мм ВГф3;

выравнивание модифицирование структуры в = 432 МПа, НВ 239-244, ЧВГ всех Гранулы = 1,2%;

ВГф2, ВГф3;

вы ФС50РЗМ 1-й и 2-й род (комплексное действие) марок 1-4 мм равнивание структуры НВ 182-255;

ШГф4, Гранулы снижение НВ 1-5 мм ВЧ всех марок ФС55Ба НВ 202-272;

ШГф5, повы- Кусок шение НВ, перлитизация 150-200 г Устранение отбела, перли II ВЧ70 и выше, МК21, тизация;

ВЧ: в = 775 МПа, СЧ на Частицы МККа21, НВ 239-255, = 9,6%;

СЧ: перлитной 7-30 мкм МКМг основе НВ 197- Брикет, БрФС75, НВ 170-249;

устранение фракция ВЧ всех марок БрФС65Ба1, отбела, ССГ – 90% 0-1, 0-4, БрФС65Ба 1-4, 1-5 мм Графитизирующее ВЧ: перлитизация без нор- модифицирование мализации, упразднение ковшевого графитизирую- ВЧ70 и выше Литые вставки щего модифицирования, 110 г (0,1%) Гермалой/Оптигран ССГ – 90% СЧ: устранение отбела, СЧ на перлит перлитизация, ПГр1, ПГф1 ной основе Superseed Extra (ФС75СтЦр), ПГр1, ПГф1, устранение Гранулы Superseed75 (ФС75Ст), отбела, шлакообразования СЧ всех марок 1-5 мм Barinok (ФС75Ба2,5), и газовой пористости Foundrisil (ФС75Ба1), ФС65Ба ВЧ: устране ние отбела, перлитизация или феррити Ковшевое зация;

НВ 197 Модификатор Glitter 2-й род графитизирующее Встречное для встречного III модифицирование модифицирование модифицирования СЧ: устране ВЧ и СЧ ние отбела, перлитизация, ПГр1, ПГф1;

НВ 207- По результатам диссертации сформулированы следующие общие выводы:

1. Проведено комплексное исследование формирования стабильных требуемых показателей структуры и свойств всех типов и основных марок графитизированных конструкционных чугунов (ВЧШГ, ЧВГ, СЧПГ) на перлитной, перлито-ферритной и ферритной основах модифицированием по существующим и усовершенствованным технологическим схемам с применением широкого спектра модифицирующих материалов различной природы, химического и фракционного составов.

2. Установлены особенности влияния лантана (0,0010-0,0016%) на образование конгломера тов крупных глобулей первичного графита (20-25 мкм) и большого количества мелких глобулей вторичного графита (5-10 мкм), имеющих бимодальное асимметричное статистическое распределе ние по диаметру включений. Показано, что более позднее по времени выделение вторичного графи та компенсирует образование такого дефекта макроструктуры в отливке как усадочная пористость в момент прекращения функционирования прибылей, что обеспечивает повышение механических свойств чугуна. По сравнению с типовым ФСМг7 магниевый модификатор с лантаном обеспечил получение в 1,75 раза большего количества глобулей графита (преимущественно 5-10 мкм) и позво лил уменьшить более, чем в 3 раза, появление такого дефекта макроструктуры как усадочная порис тость в отливках из ВЧШГ.

3. Установлена зависимость влияния бария на структурообразование (морфологию, распре деление и размер графитных включений, соотношение феррит/перлит) ВЧШГ в зависимости от ста дийности его ввода в процессе графитизирующей обработки расплава. При получении ВЧШГ в за висимости от стадийности ввода одного и того же графитизирующего модификатора (ФС55Ба22) меняются механические свойства и морфология шаровидного графита: раннее (ковшевое) введение графитизирующего модификатора в расплав в отличие от позднего (в заливочной чаше формы) спо собствует снижению твёрдости чугуна (НВ 182-255 вместо НВ 202-272), уменьшению в микро структуре количества перлитной составляющей (П30-80 вместо П45-80) с преобладанием более мелкой (ШГд45) неправильной формой графитных включений ШГф4.

4. Подтверждён вклад количества и вида активных добавок (Ba, Ca, Zr, Sr, РЗМ) в составе модификатора на основе ферросилиция на эффект графитизирующего модифицирования СЧПГ.

Косвенным путём на основе анализа микроструктуры (морфология и распределение графитных включений и свободного феррита, величина отбела клиновой пробы) и технологических параметров процесса модифицирования (температура жидкого чугуна, ковшевой расход модификатора) уста новлено, что влияние циркония (0,0033-0,0050%), связывающего азот в соединение ZrN2, являю щееся далее зародышем графитного включения, нивелируется влиянием несвязанного в сульфиды свободного стронция (0,0020-0,0033%) при содержании серы в чугуне до 0,06%. Разработаны тех нологические схемы графитизирующего модифицирования СЧПГ в зависимости от содержания се ры и габаритов получаемых отливок. Экспериментально доказано, что при графитизирующем мо дифицировании низкосернистого чугуна модификатором Barinok (ФС75Ба2,5) морфология графита как в теле отливки, так и в литейной корке (зоне припуска) представлена благоприятной равномерно распределённой формой ПГр1, а при обработке расплава модификатором Superseed Extra (ФС75СтЦр) в литейной корке графит представлен нежелательными междендритными формами ПГр8, ПГр9.

5. Доказано, что позднее графитизирующее модифицирование ВЧШГ литыми внутрифор менными вставками на основе ФС75 с добавками алюминия, кальция и РЗМ позволяет полностью исключить использование графитизирующего модификатора для первичной ковшевой обработки чугуна, а также позволяет получать бесферритную микроструктуру в литом состоянии, соответст вующую нормализованной. Опытные детали «Вал коленчатый», полученные по данной технологии, успешно прошли необходимые испытания на ресурс (600 ч) и усталостную долговечность (90- тыс. циклов).

6. Предложены и реализованы подходы к микролегированию СЧПГ в отливках, работающих в сложных эксплуатационных условиях (на примере тормозного диска), с целью повышения основ ных и специальных свойств. Показано, что процессы, вызывающие снижение поверхностной проч ности из-за изменения структуры чугуна могут быть существенно замедлены путём введения эле ментов-карбидообразователей. Определена зависимость поверхностной прочности СЧПГ от совме стного содержания марганца и хрома. Установлены и описаны особенности влияния количества и размеров сульфидов марганца (MnS) на повышение износостойкости деталей из СЧПГ. Исходя из требуемого размера сульфидов марганца, подобран необходимый диапазон содержания серы 0,11…0,13%. Установлена зависимость трещиностойкости СЧПГ от содержания углерода (3,35…3,59%) и кремния (1,46…2,17%) при неизменном углеродном эквиваленте (4,07%).

7. Описаны и систематизированы основные разновидности «тяжёлых» лигатур на никелевой и/или медной основах с позиций модифицирующей и микролегирующей способности. Установлено, что при правильно подобранном расходе базовая «тяжёлая» лигатура Cu-Mg-РЗМ и разработанная более экономичная «тяжёлая» лигатура Fe-Si-Cu-Mg-РЗМ эквивалентны по своей эффективности (расход 0,83%). Показано, что применение «тяжёлой» лигатуры Cu-Mg-РЗМ наиболее целесообраз но при получении отливок из высоких марок ВЧШГ, начиная с ВЧ70, с нормализацией при более низких, по сравнению с лигатурой Ni-Mg-РЗМ, температурах порядка 870°С.

8. Установлено, что разработанные и равнозначные по эффективности технологии «заливка сверху» и «контейнерная технология» позволяют обеспечить требуемые механические свойства и микроструктуру отливок из ЧВГ и ВЧШГ низких марок (для ЧВГ40: НВ 187-239, ВГф2, ВГф3;

для ВЧ50: НВ 170-229, ССГ 80%). Подобран и подтверждён расход «лёгкой» лигатуры, обеспечиваю щий необходимое качество модифицирования: для ЧВГ40 0,67%, для ВЧ50 1,33-1,42%. Разрабо таны и опробованы составы модификаторов для получения отливок из ЧВГ внутриформенным мо дифицированием: магнийсодержащего ФСМг6РЗМ1,5 и безмагниевого ФС50РЗМ20. Использо вание данных модификаторов позволяет получить требуемые механические свойства (ФСМг6РЗМ1,5: в = 476-500 МПа, = 1,2-1,6%, НВ 229-255;

ФС50РЗМ20: в = 432 МПа, = 1,2%, НВ 239-244), устранить расслоение графита и разброс значений твёрдости как по длине, так и по се чению отливки, а также заметно снизить загрязнение тела отливки шлаковыми включениями про дуктами реакции активных элементов модификатора с примесями. Применение модификатора ФС50РЗМ20 позволяет стабильно получать вермикулярную форму графита при проведении предва рительной графитизирующей обработки в заливочной чаше формы.

9. Установлен эффект от совместного влияния ПАЭ Bi и Te в составе Bi2Te3 (0,00125% Bi2Te3 для ВЧШГ и 0,00225% Bi2Te3 для СЧПГ) на структурообразование чугунов в зависимости от стадийности ввода с графитизирующим модификатором или без него с целью получения требуе мой структуры чугуна. При введении Bi и Te совместно с графитизирующим модификатором на ранней стадии (ковшевом модифицировании) они препятствуют дальнейшему росту и растворению находящихся в расплаве ЦКГ, представляющих собой как унаследованные недорастворившиеся включения графита, привнесённые из шихты, так и продукты реакции графитизирующего модифи катора с примесями чугуна. Проявлением такого совокупного эффекта является измельчение гра фитной фазы, увеличение длительности графитизирующего эффекта и перлитизация структуры чу гуна. При введении Bi и Te в расплав чугуна на ранней стадии и последующем его графитизирую щим модифицировании на поздней стадии (в предкристаллизационный период) ПАЭ препятствуют дальнейшему росту и растворению только находящихся в расплаве недорастворившихся включений графита, перешедших из шихты, после чего за счёт графитизирующего эффекта разблокируются уже существующие и формируются новые ЦКГ из продуктов реакции графитизирующего модифи катора с примесями чугуна. При этом происходит измельчение графитной фазы и ферритизация структуры чугуна. Показано, что в зависимости от выбранной схемы модифицирования структура чугуна может меняться от ферритной (Ф85, НВ 197-207) до перлитной (П95, НВ 255-272).

10. Установлено, что разработанные технологические схемы сфероидизирующая ковшевая обработка расплава чугуна с последующим введением в стояк формы 0,15% графито-кремниевого смесевого модификатора с магнием МКМг19 обеспечивает гарантированное получение ВЧШГ вы соких марок (свыше ВЧ70), а графитизирующая ковшевая обработка 0,17% графито-кремниевым смесевым модификатором МК21 под струю единой порцией с последующим введением в стояк формы 0,1% графито-кремниевого смесевого модификатора с магнием МКМг19 СЧПГ на перлит ной основе.

11. Обеспечено получение требуемых механических свойств: в = 451-491 МПа, = 15,0 24,4%;

НВ 170-185 и показателей микроструктуры ВЧШГ ферритного класса для мелких серий от ветственных отливок с высокими пластическими характеристиками ВАЗ-2116 «Кулак поворот ный» и «Корпус подшипника ступицы заднего колеса» с использованием разработанной технологии и сформулированы комплексные рекомендации по её промышленному использованию. Разработан ные, опробованные и внедрённые способы ковшевого модифицирования ВЧШГ на основе базовой технологии «сэндвич»-процесс для получения литых деталей новой конструкции в объёме мелких серий органично вписываются в существующую схему производства чугунного литья с задейство ванием базового оборудования и оснастки.

12. Результаты исследований внедрены в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ» получено 11 актов внедрения графитизирующих (Superseed75 (ФС75Ст), Barinoc (ФС75Ба2,5), Гер малой, Foundrisil (ФС75Ба1)) и сфероидизирующих (Lamet (ФСМг5,5Ла), Lamet5836 (ФСМг6Ла), Compaktmag (ФСМГ5,5РЗМ6)) модификаторов с общим экономическим эффектом 60 млн. 918 тыс.

рублей в текущих ценах 2005-2010 гг., получено 3 патента (2 на составы лигатур для модифици рования и легирования сплавов и 1 на состав антифрикционного чугуна) и ОАО «АЛНАС» (г.

Альметьевск) химический состав серого чугуна перлитного класса, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства (трещиностойкость, износостойкость), с содержанием серы 0,11-0,13%.

13. На основании выполненных исследований разработаны научно-обоснованные технологи ческие решения по обеспечению стабильности свойств графитизированных конструкционных чугу нов, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие машиностроения страны.

СПИСОК ОСНОВНЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

Монографии:

1. Болдырев, Д. А. Обеспечение рационального структурирования чугунов путём их моди фицирования и микролегирования [Текст] / Д. А. Болдырев. Брянск: БГИТА, 2010. 45 с.

2. Болдырев, Д. А. Модифицирование графитизированных конструкционных чугунов для отливок автомобилестроения [Текст] / Д. А. Болдырев, В. М. Сканцев. Брянск: БГТУ, 2010. с.

3. Болдырев, Д. А. Повышение основных и специальных свойств серого перлитного чугуна для блоков цилиндров микролегированием хромом и серой [Текст] / Д. А. Болдырев, В. М. Сканцев, А. А. Пичугин. Брянск: БГТУ, 2012. 91 с.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Болдырев, Д. А. Комплексные лигатуры для получения перлитных чугунов [Текст] / Д. А.

Болдырев, В. И. Жарков, А. А. Пичугин // Литейное производство. 2012. №10. С. 2. Болдырев, Д. А. Способы графитизирующего модифицирования чугунов и контроль сте пени их модифицирования [Текст] / Д. А. Болдырев, В. И. Жарков, А. А. Пичугин // Металлургия машиностроения. 2012. №5. С. 3. Болдырев, Д. А. Термический анализ влияния параметров модифицирования серого чугу на на показатели кристаллизации [Текст] / Д. А. Болдырев, В. И. Жарков, А. А. Пичугин // Литей щик России. 2012. №7. С. 4. Болдырев, Д. А. Комплексные лигатуры Cu-Ni-Mg-РЗМ и Cu-Si-Mg-РЗМ для ковшевого сфероидизирующего модифицирования и микролегирования ВЧ высоких марок при получении ав томобильных отливок [Текст] / Д. А. Болдырев, В. И. Жарков, А. А. Пичугин // Литейщик России.

2011. №7. С. 5. Болдырев, Д. А. Повышение комплекса основных и специальных свойств серого перлит ного чугуна для отливок «Блок цилиндров» микролегированием хромом и серой [Текст] / Д. А. Бол дырев, В. И. Жарков // Литейщик России. 2011. №3. С. 6. Болдырев, Д. А. Основные текущие и перспективные направления исследовательских ра бот, проводимых в чугунолитейном производстве МтП ОАО «АВТОВАЗ» [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейщик России. 2010. №12. С. 7. Болдырев, Д. А. Применение смесевых комплексных модификаторов с кальций стронциевым карбонатом при получении отливок деталей легкового автомобиля из высокопрочного и серого чугунов [Текст] / Д. А. Болдырев, В. А. Чайкин, А. В. Чайкин // Литейщик России. 2010.

№1. С. 8. Болдырев, Д. А. Получение стабильной литой структуры ВЧШГ при вторичном графити зирующем модифицировании брикетированными отсевами модификаторов [Текст] / Д. А. Болды рев, И. А. Этманов, С. В. Давыдов, М. Ю. Шамов // Литейщик России. 2009. №6. С. 9. Болдырев, Д. А. «Тяжёлые» лигатуры для получения отливок из высокопрочного чугуна высоких марок и их особенности [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Заготовительные произ водства в машиностроении. 2008. №10. С. 10. Болдырев, Д. А. Экономическая целесообразность применения лигатур, содержащих де фицитный элемент [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Заготовительные производства в ма шиностроении. 2008. №9. С. 11. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Заготовительные производства в машиностроении.

2008. №2. С. 12. Болдырев, Д. А. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом в отливках при внутриформенном модифицировании сплавами Fe-Si-РЗМ [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. 2009. №1. С. 13. Болдырев, Д. А. Изготовление деталей шасси автомобиля из ВЧШГ ферритного класса [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. 2008. №9. С. 14. Болдырев, Д. А. Разработка и внедрение технологии ковшового модифицирования «залив ка сверху» для получения отливок из чугуна с компактным графитом низких марок [Текст] / Д. А.

Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. 2008. №8. С. 15. Болдырев, Д. А. Исследование эффективности высокобаристого ферросилиция на ранней и поздней стадии графитизирующей обработки высокопрочного чугуна [Текст] / Д. А. Болдырев, С.

В. Давыдов, И. В. Рябчиков, Р. Г. Усманов // Литейщик России. 2008. №2. С. 16. Болдырев, Д. А. Экономическая оценка эффективности внедрения новых модификаторов в чугунолитейном производстве [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов, В. М. Сканцев // Заготови тельные производства в машиностроении. 2007. №9. С. 17. Болдырев, Д. А. Особенности графитизирующего модифицирования серого чугуна смесе выми модификаторами [Текст] / Д. А. Болдырев, А. В. Чайкин // Литейное производство. 2007.

№10. С. 18. Чайкин, В. А. Особенности графитизирующего модифицирования высокопрочного чугуна смесевыми модификаторами в условиях ОАО «АВТОВАЗ» [Текст] / В. А. Чайкин, Д. А. Болдырев, Н. В. Чайкина // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И.

Носова. Магнитогорск: МГТУ. 2007. Вып. 4. С. 19. Болдырев, Д. А. Износостойкость тормозных дисков из чугуна с оптимизированным угле родным эквивалентом [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. 2007. №11.

С. 20. Болдырев, Д. А. Особенности графитизирующего модифицирования высокопрочного чу гуна смесевыми модификаторами [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. В. Чайкина // Литейщик России.

2007. №10. С. 21. Болдырев, Д. А. Технико-экономический макрокритерий оценки эффективности альтерна тивного модификатора [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейщик России. 2007. №6. С. 22. Болдырев, Д. А. Новые смесевые модификаторы для инокулирующей обработки чугунов [Текст] / Д. А. Болдырев, А. В. Чайкин // Литейщик России. 2007. №3. С. 23. Болдырев, Д. А. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чу гунов [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. 2006. №12. С. 24. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование высокопрочного чугуна литыми вставками при производстве коленвалов [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина // Литейное произ водство. 2006. №9. С. 25. Болдырев, Д. А. О модифицировании серого чугуна для отливок блоков цилиндров [Текст] / Д. А. Болдырев, П. Б. Сафонов // Литейное производство. 2006. №8. С. 26. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна магниевым модификатором с лантаном [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. 2006. №5. С. 27. Болдырев, Д. А. Повышение работоспособности и ресурса пары трения «тормозной диск колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев // Автомобильная промышленность. 2006. №5. С. 28. Болдырев, Д. А. Комплекс мероприятий по повышению работоспособности и ресурса тормозных дисков [Текст] / Д. А. Болдырев // Вестник машиностроения. 2006. №4. С. 29. Болдырев, Д. А. Мероприятия по повышению работоспособности и ресурса тормозных дисков [Текст] / Д. А. Болдырев // Тяжёлое машиностроение. 2006. №3. С. 30. Болдырев, Д. А. Ковшовое модифицирование высокопрочного чугуна по технологии «сандвич-процесс» [Текст] / Д. А. Болдырев // Заготовительные производства в машиностроении.

2006. №1. С. 3– 31. Болдырев, Д. А. Изготовление из высокопрочного чугуна деталей автомобиля [Текст] / Д.

А. Болдырев // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. №10. С. 3– 32. Болдырев, Д. А. Высокоуглеродистый низкокремнистый чугун для тормозных дисков [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. 2005. №12. С. 33. Крючков, Ю. П. Компакт-процесс сфероидизирующей обработки расплава чугуна магний содержащим модификатором [Текст] / Ю. П. Крючков, Д. А. Болдырев // Металлург. 2005. №9.

С. 34. Болдырев, Д. А. Чугун для тормозных дисков с повышенными износо-фрикционными и вибропоглощающими свойствами [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. 2005. №5.

С. 35. Болдырев, Д. А. Сравнительный анализ и пути уменьшения износа серых перлитных чу гунов [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина, М. А. Выбойщик // Тяжёлое машино строение. 2003. №9. С. 36. Пат. 2409690 Российская Федерация, МПК7 С 22 С 37/10. Антифрикционный чугун [Текст] / Болдырев Д. А., Суслова Л. Г.;

заявитель и патентообладатель Открытое акционерное об щество «АВТОВАЗ». №2008104254/02;

заявл. 04.02.2008;

опубл. 20.01.2011, Бюл. №2. 2 с.: ил.

37. Пат. 2394929 Российская Федерация, МПК7 С 22 С 35/00, С 21 С1/10. Лигатура для моди фицирования и легирования сплавов [Текст] / Болдырев Д. А., Суслова Л. Г.;

заявитель и патенто обладатель Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ». №2008129861/02;

заявл. 18.07.2008;

опубл. 20.07.2010, Бюл. №20. 2 с.: ил.

38. Пат. 2436860 Российская Федерация, МПК7 С 22 С 35/00, С 21 С1/00. Лигатура для моди фицирования и легирования сплавов [Текст] / Криштал М. М., Болдырев Д. А.;

заявитель и патенто обладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тольяттинский государственный университет». №2010116938/02;

заявл. 28.04.2010;

опубл.

20.12.2011, Бюл. №35. 2 с.: ил.

Прочие публикации:

39. Болдырев, Д. А. Изучение комплексного влияния технологических параметров модифици рования и микролегирования на показатели структуры и свойств чугунов в отливках автомобиле строения [Текст] / Д. А. Болдырев // 8-я Всероссийская научно-практическая конференция «Литей ное производство сегодня и завтра»: Сборник трудов. Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2010. С.

40. Болдырев, Д. А. Особенности формирования литой структуры чугуна при модифицирова нии [Текст] / Д. А. Болдырев // XVII Международная конференция «Физика прочности и пластично сти материалов»: Сборник тезисов. Самара: СамГТУ, 2009. С. 41. Болдырев, Д. А. Ресурсосберегающие основы модифицирования и микролегирования кон струкционного чугуна в отливках автомобилестроения [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // IX Съезд литейщиков России: Труды Съезда. Уфа: ОАО «УМПО», 2009. С. 42. Кузнецов, А. А. Разработка и освоение высокоэффективных способов модифицирования чугуна в условиях ЧЛП ОАО «АВТОВАЗ» [Текст] / А. А. Кузнецов, Ю. П. Крючков, И. В. Арман шин, А. В. Стрешнев, М. И. Серапин, О. В. Журавлёва, Д. А. Болдырев // 3-я Международная науч но-практическая конференция «Материалы в автомобилестроении»: Сборник материалов. Тольят ти: ОАО «АВТОВАЗ», 2008. Ч. 1. С. 43. Болдырев, Д. А. Изготовление деталей шасси автомобиля ВАЗ-2116 из ВЧШГ ферритного класса [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина // 3-я Международная научно-практическая конферен ция «Материалы в автомобилестроении»: Сборник материалов. Тольятти: ОАО «АВТОВАЗ», 2008. Ч. 1. С. 44. Болдырев, Д. А. Повышение эксплуатационных характеристик вентилируемых тормозных дисков автомобилей ВАЗ [Текст] / Д. А. Болдырев, А. А. Кузнецов // 3-я Международная научно практическая конференция «Материалы в автомобилестроении»: Сборник материалов. Тольятти:

ОАО «АВТОВАЗ», 2008. Ч. 1. С. 45. Болдырев, Д. А. Влияние сбалансированности химического состава модификатора для ЧВГ на процесс графитообразования [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина, О. В. Журавлёва // 3-я Международная научно-практическая конференция «Материалы в автомобилестроении»: Сборник материалов. Тольятти: ОАО «АВТОВАЗ», 2008. Ч. 1. С. 46. Болдырев, Д. А. Освоение и внедрение технологии модифицирования «заливка сверху» для получения отливок из высокопрочного чугуна низких марок [Текст] / Д. А. Болдырев // IV Меж дународная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. М.: МИСиС. 2007. С. 47. Болдырев, Д. А. Освоение новых модификаторов и технологий модифицирования для по лучения литых заготовок в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ» [Текст] / Д. А. Болды рев // 2-й Литейный консилиум «Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из чёрных сплавов»: Сборник трудов. Челябинск: ООО «ИЦМ». 2007. С. 48. Болдырев, Д. А. Эффективные методы повышения износостойкости деталей из серого чу гуна, работающих в условиях сухого абразивного трения и теплосмен [Текст] / Д. А. Болдырев // XVI Петербургские чтения по прочности, посвящённые 75-летию со дня рождения В. А. Лихачёва:

Сборник тезисов. Санкт-Петербург. 2006. С. 49. Болдырев, Д. А. Оптимизация технологических параметров модифицирования серого спе циального чугуна марки СЧ40 для поршневых колец [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина // II Международная школа «Физическое материаловедение», XVIII Уральская школа металловедов термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов»: Сборник тези сов. Тольятти: ТГУ. 2006. С. 50. Болдырев, Д. А. Особенности влияния нормализации на структуру и свойства отливок из чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Д. А. Болдырев // II Международная школа «Физиче ское материаловедение», XVIII Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2006. С. 51. Болдырев, Д. А. Влияние марганца и хрома на механические свойства и износостойкость серого чугуна в паре «тормозной диск колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал // I Ме ждународная школа «Физическое материаловедение»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2004.

С. 52. Болдырев, Д. А. Реальный процесс трения в паре «тормозной диск колодка» [Текст] / Д.

А. Болдырев, М. М. Криштал // I Международная школа «Физическое материаловедение»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2004. С. 53. Болдырев, Д. А. Влияние серы на износостойкость серого чугуна в паре трения «тормоз ной диск колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина // I Международная школа «Физическое материаловедение»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2004. С. 54. Болдырев, Д. А. Повышение износостойкости материала вентилируемых тормозных дис ков легковых автомобилей [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, В. И. Полунин, Н. Б. Цалина // V Научно-практическая конференция молодых специалистов ОАО «АВТОВАЗ» «Технологии на стоящего и будущего в ОАО «АВТОВАЗ»: Сборник докладов. Тольятти: АВТОВАЗ. 2004. С.

55. Болдырев, Д. А. Оптимизация материалов пары трения «тормозной диск – колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, В. И. Полунин, Н. Б. Цалина // 2-я Международная науч но-практическая конференция «Материалы в автомобилестроении»: Сборник материалов. Тольят ти: АВТОВАЗ. 2003. С. 56. Криштал, М. М. Механизм снижения износостойкости серого чугуна в процессе его экс плуатации в паре трения «тормозной диск – колодка» [Текст] / М. М. Криштал, Д. А. Болдырев, М.

А. Выбойщик // XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов»:

Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2003. Ч. 3. С. 57. Болдырев, Д. А. Влияние микролегирующих добавок на износостойкость серого чугуна при работе в паре с фрикционным материалом [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина, М. М. Криш тал, М. А. Выбойщик // XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности мате риалов»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ. 2003. Ч. 3. С. 58. Болдырев, Д. А. Повышение износостойкости пары «тормозной диск – колодка» автомо билей ВАЗ: взаимосвязь состава, структуры и эксплуатационных свойств материалов пары трения [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина, М. А. Выбойщик // XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов»: Сборник тезисов. Тольятти: ТГУ.

2003. Ч. 3. С. БОЛДЫРЕВ Денис Алексеевич Формирование рациональной структуры и повышение стабильности свойств графитизированных чугунов для автомобилестроения их модифицированием и микролегированием АВТОРЕФЕРАТ Автореферат отпечатан с разрешения диссертационного совета Д 212.217. ФГБОУ ВПО «СамГТУ» (протокол №46 от 23.05.2013 г.). Усл. печ. л. 2,0.

Тираж 120 экз.



Pages:     | 1 ||
 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.