авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов (теория, техника и технология)

На правах рукописи

ЛЫТКИНА Лариса Игоревна ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОМБИКОРМОВ (теория, техника и технология) Специальность 05.18.12 – Процессы и аппараты пищевых производств

Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук

Воронеж 2010

Работа выполнена на кафедре технологии хранения и переработки зерна ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА»)

Научный консультант: заслуженный изобретатель РФ, доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич (ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия»)

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Кретов Иван Тихонович (ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия») доктор технических наук, профессор Плаксин Юрий Михайлович (ГОУВПО «Московский государственный университет пищевых производств») доктор технических наук, профессор Деревенко Валентин Витальевич (ГОУВПО «Кубанский государственный технологический университет»)

Ведущая организация: Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального обра зования «Воронежский государственный аграр ный университет имени К. Д. Глинки» (ФГОУВПО «ВГАУ имени К. Д. Глинки»).

Защита диссертации состоится « 20 » мая 2010 года в 1330 часов на засе дании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.035. при ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» по адресу: 394036, г. Воронеж, пр-т Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы (в двух экземплярах) на автореферат, заверенные гербовой печа тью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета акаде мии.

Автореферат размещен на сайте http://vak.ed.gov.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «ВГТА».

Автореферат разослан « » 2010 года

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций доктор технических наук, профессор Калашников Г.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Развитие агропромышленного комплек са признается одним из основных приоритетов социально-экономиче ской политики государства, стратегической задачей в продовольствен ной безопасности страны. Комбикормовой промышленности необходи мо увеличивать объемы производства продукции с целью проведения и реализации научно-технической политики в области здорового и безо пасного питания;

создания конкурентоспособного производства в усло виях рынка;

создания инновационных производств с глубокой и ком плексной переработкой сырья;

экологизации техники и технологии.

Анализ отраслевых программ по развитию птицеводства, свиноводства, крупного рогатого скота до 2012 г. показывает, что при увеличении объ емов производства комбикормов необходимо обеспечить среднесуточ ные привесы бройлеров 40…50 г при расходе кормов не более 1,8 кг на 1 кг привеса, при откорме свиней – не менее 720 г при конверсии корма не более 3,8 кг, получить более 6000 кг молока от коровы.

Прогнозируемое увеличение объемов производства комбикор мов приведет к увеличению дефицита энергетических ресурсов, по этому все более остро ставятся вопросы рационального использования энергии, утилизации и рекуперации теплоты в теплотехнологических процессах кормопроизводства, на осуществление которых расходуется примерно 55 % энергоресурсов.

Внедрение новых теплотехнологических процессов обеспечит эффективность их использования, повысит экономическую эффектив ность производителя сельскохозяйственной продукции, снизит ее рас ход. Предлагается проблему повышения эффективности технологии комбикормов разрешить в результате перехода от традиционных одно стадийных процессов к процессам многостадийным с обязательным применением обратных технологических связей (рециклов).

Значительный вклад в развитие теории и практики комбикормо вого производства и совершенствование процессов и аппаратов для его осуществления внесли: Г А. Егоров, Н. П. Черняев, В. А. Афанасьев, Е. Н. Калошина, Е. М. Клычев, Л. С. Кожарова, ученые зарубежных фирм Buhler, Muench, Sprout-Matador и др.

Научная работа проводилась в рамках Федеральных целевых научно-технических программ Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007–2012 годы» (рас поряжение Правительства Российской Федерации от 6 июля 2006 г.

№ 977-р.), «Исследования и разработки по приоритетным направлени ям развития науки и техники гражданского направления» программы Министерства образования РФ «Научные исследования высшей шко лы по приоритетным направлениям науки и техники», в соответствии с планом госбюджетной научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государствен ной технологической академии (№ гос. регистрации 01.200.1 16992) «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатываю щих предприятий».

Цель и задачи диссертационной работы. Цель работы – науч ное обоснование инновационного развития механических и тепломас сообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов, расширение ассортимента и повышение качества конечного продукта.



Для достижения поставленной цели решались следующие основ ные задачи, вытекающие из современного состояния проблемы:

- проведение диагностики традиционной технологии комбикор мов и определение направления развития механических и тепломассо обменных процессов для создания инновационной технологии с при менением холодильной техники, обеспечивающей снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции;

- разработка научно-теоретических подходов к энергосбереже нию за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам и предложение новых компоновочных реше ний технологии комбикормов с использованием искусственного холода;

- изучение основных кинетических закономерностей процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаговыравнивания, экс трудирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комби корма и выявление рациональной области изменения режимных парамет ров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества;

- разработка на основе топологического принципа формализа ции сложной технологической системы математических моделей ме ханических и тепломассообменных процессов;

создание условий для повышения точности расчетов и качества экспериментов, необходи мых для непрерывного поиска оптимальных технологических режимов отдельных процессов с возможностью оперативного управления тех нологией комбикормов;

- предложение новых конструктивных решений технологиче ского оборудования (дробилки, смесителя, экструдера, устройства для ввода жидких и жиросодержащих компонентов), повышающих эффек тивность технологических процессов комбикормового производства;

- создание информационного обеспечения для реализации но вых способов производства и управления, направленных на снижение потерь теплоты и электроэнергии;

- решение задачи оптимизации технологии полнорационных ком бикормов по технико-экономическому показателю;

- проведение производственной апробации предлагаемых спо собов производства и управления, определение качества комбикормов и представление реальной эффективности предлагаемых технологий по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Научная концепция. Разработка научных основ инновационно го развития технологических процессов производства комбикормовой продукции;

создание высокоэффективных технологий полнорацион ных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением механических и тепломассообменных процессов на основе анализа основных кинетических закономерностей и математического модели рования;

разработка перспективных конструктивных решений обору дования, способов производства и управления, обеспечивающих ра циональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработка комплекса проблемно-ориентированных методов анализа и принятия решений, включающих структуризацию механиче ских и тепломассообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов с использованием холодильных машин;

- концептуальный подход к созданию инновационных техноло гий, оборудования и способов управления качеством продукции для производства полнорационных комбикормов;

- обоснование принципов энергосбережения за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых ре циркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам;

- определение принципов выбора рациональных режимов тех нологических процессов, способствующих снижению удельных энер гетических затрат, повышению производительности и качества полно рационных комбикормов, расширению ассортимента выпускаемой продукции;

- методологический подход к созданию системы автоматиче ской оптимизации технологии комбикормов по технико-экономичес кому показателю, обеспечивающей экономию материальных и энерге тических ресурсов.

Научная новизна. Cформулированы концептуальные подходы развития механических и тепломассообменных процессов в направле нии создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

На основе кинетических закономерностей разработаны матема тические модели механических и тепломассообменных процессов:

- смешивания бинарных и многокомпонентных смесей в лопа стном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикор мов, учитывающих эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компо нентов, позволяющих оперативно проводить систематические расчеты однородности смеси;

- конденсации влаги в испарителе холодильной машины из влажного воздуха при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма. Предложено новое решение прямой и обратной задачи процесса осушения отработанного воздуха с обра зованием «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя;

- тепло- и массообмена в системе кондиционирования охлаж дающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности сек ции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффу зионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующего ся газа (воздуха);

- течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал мат рицы экструдера при производстве коэкструдированных комбикормов, что позволяет определять поля скоростей движущейся псевдопластич ной среды (расплава зерновой смеси) и давление в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое ре шение осесимметричного течения между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

Сформулирована и решена задача оптимизации технологии полнорационных комбикормов по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений на показатели каче ства готовой продукции.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управ ления технологическими параметрами механических и тепломассо обменных процессов (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), позволяющие обеспечить раз витие технологии и повысить стабильность качества получаемых полнорационных комбикормов.

Разработаны новые конструктивные решения смесителя экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит.

решение по заявке № 2008100236), дробилки (положит. решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержа щих компонентов (пат. РФ № 2295444, 2336166), повышающие эффек тивность технологических процессов кормопроизводства.

Установлена рациональная область изменения режимных пара метров процесса сортирования: амплитуда колебания сит - 9,0…9, мм;

частота колебания сит - 47…48 с-1;

угол наклона сит - 9…12 град;

удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,00…69,7 кг/(cмч);

массовая доля жира - 4,5…5,0 %, что позволило снизить удельные энергозатраты на 15…20 % и повысить выход готовой продукции на 10…12 % (пат. РФ № 2226844).

Определены рациональные режимы смешивания: частота враще ния рабочих органов смесителя - 12…13 с-1;

коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя - 0,5…0,7;

длительность смешивания 65…70 с;

концентрация ключевого компонента в смеси – не менее 0,2 %, коэффициент вариации ключевого компонента - 4,4…4,9 %.

В соответствии с кинетическими закономерностями установле ны рациональные параметры процесса экструзии зернового сырья и комбикорма в следующих диапазонах: влажность исходной смеси 18…22 %;

ее температура перед матрицей - 403…408 K;

частота вра щения шнека - 5,0…6,0 с-1;

давление продукта в предматричной зоне экструдера - 4,7…6,1 МПа.

Предложена система охлаждения смеси горячих гранул и рас сыпного комбикорма и нагрева кормового жира с применением холо дильной техники (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388), позволяющая обеспечить стабилизацию температурных ре жимов, повысить производительность линии, снизить энергозатраты на тонну вырабатываемого комбикорма.

Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функ ционирования систем оптимального управления процессами кормо производства (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527).

Проведены производственные испытания инновационной техно логии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронеж ский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологиче ские регламенты производства комбикормов с использованием искусст венного холода. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328135, что подтверждено полученными договорами лицен зий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 0052955 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономи ческий эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологи ческих решений составит 4157 тыс. р. в год.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Процессы и аппараты зерноперерабатывающих предприятий», «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предпри ятий», «Теоретические основы технологии переработки зерна», «Тех нология комбикормов».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссер тационной работы доложены и обсуждены на международных и ре гиональных научно-практических конференциях и семинарах (Москва, 2000, 2006 - 2008), (Воронеж, 2003, 2006), (Саратов, 2008), (Краснодар, 2002), (Могилев, 2003, 2006), (Уфа, 2003), (Орел, 2003, 2007), (Cанкт Петербург, 2004), (Ростов-на-Дону, 2004), (Тамбов, 2004), (Мичуринск, 2007), (Одесса, 2006, 2007), (Тула, 2008), отчетных научных конферен циях ВГТА (Воронеж, 1999 – 2009).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межре гиональных, всероссийских агропромышленных выставках «Центрагро маш» (Воронеж, 2003-2006), «Кадры и инновации для пищевой и химиче ской промышленности» (Воронеж, 2005), «Продторг» (Воронеж, 2003), «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005), «Воронежагро» (Воронеж, 2007), на конкурсе инновационных проектов «Воронежский промышленный форум» (Воронеж, 2008, 2009) и отмечены дипломами и медалью.

Публикации. По материалам работы опубликовано 119 научных работ, в том числе 31 статья в журналах, рекомендованных ВАК РФ для опубликования материалов докторских диссертаций, 3 монографии, 3 учебных пособия с грифом УМО ТПП, 15 патентов РФ на изобретения, 2 свидетельства РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена в двух то мах. Первый том состоит из введения, семи глав, основных выводов и результатов, списка литературы, включающего 328 наименований.

Работа изложена на 396 страницах, содержит 84 рисунка и 34 таблицы.

Второй том состоит из приложений объемом 171 страница.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние произ водства комбикормов, обоснована актуальность темы диссертацион ной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о со временном состоянии технологии различных комбикормов, особенно стях формирования и моделирования механических и тепломассооб менных процессов;

проанализировано их влиянии на качество готовой продукции;

определены основные направления совершенствования про изводства комбикормов с использованием системного подхода;

сформу лированы цель и задачи диссертационной работы;

обоснован выбор объ екта исследования;

определены методы решения поставленных задач.

Во второй главе предложена научная программа исследования с использованием методологии функционально-структурного подхода в системном анализе. Выполнены исследования по диагностике тради ционной технологии комбикормов, основу которой составляли техно логические операции в виде совокупности типовых процессов: смеши вание горячих гранул с рассыпным комбикормом, термо- и влаговы равнивание полученной смеси;





ее охлаждение и измельчение;

фрак ционирование рассыпного комбикорма и измельченных гранул на крупную, среднюю и мелкую фракции с выводом средней фракции в качестве готовой продукции.

Показано, что неэффективное использование энергии влажного воздуха при охлаждении смеси горячих гранул и рассыпного комби корма отражается на качестве промежуточных продуктов и их неста бильных структурно-механических характеристиках после измельче ния. Неоправданно увеличивается доля мелкой и крупной фракций при просеивании и, как следствие, снижается производительность по гото вому комбикорму. Оценка функционирования технологической систе мы кормопроизводства проводилась по показателям качества проме жуточных продуктов трх наиболее важных подсистем: термовлаго выравнивания, измельчения-сортирования и дозирования-смешива ния. По расчтным значениям коэффициента смещения, определяющего величину систематических производственных погрешностей, и коэффи циента точности, определяющего точность функционирования техноло гического потока, получена вероятность выхода кондиционной продук ции каждой подсистемы в пределах установленного поля допуска.

Построены и проанализированы точностные диаграммы, свиде тельствующие о прогрессирующей погрешности в подсистеме термо влаговыравнивания, в которой негативное влияние на качество проме жуточных продуков оказывают случайные изменения параметров на ружного воздуха, используемого для охлаждения смеси горячих гра нул и рассыпного комбикорма. Для устранения причин низкой ста бильности показателей качества получаемого комбикорма предложены нетрадиционные способы подвода энергии на основе структуризации тепловых процессов с использованием искусственного холода. Пред лагаемая технология комбикормов с использованием парокомпрессион ной (ПКХМ) холодильной машины (рис. 1) открывает перспективы в снижении производственного брака и экономии энергетических затрат.

Для синхронного переключения рабочей и резервной секций ис парителя ПКХМ с режима конденсации на режим регенерации и наобо рот при непрерывном воздушном охлаждении смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма использовались методы математического моде лирования.

Процесс конденсации (охлаждения и осушения) воздуха сопро вождается образованием «снеговой шубы» на теплообменной поверх ности испарителя ПКХМ, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи от хладагента к воздуху. Поэтому необходимо распола гать временем образования «снеговой шубы» (слоя льда) различной толщины в зависимости от влагосодержания и температуры воздуха.

Математическая модель процесса конденсации влаги из влажно го воздуха состоит из уравнений баланса теплоты для стенки охлаж дающего элемента испарителя и «снеговой шубы»:

t 2t t1 2t1, x 0, 0;

c 2 Q, 0 x ( ), 0, (1) c1 1 x x где Q Q(t, x, ) функция, определяющая объмную производительность внутренних источников или стоков теплоты, с условиями сопряжения:

t1 (0, ) t (0, ) tг, 0 ;

1 t1 / x x0 t / x x0, 0 ;

(2) с граничным условием первого рода на неподвижной границе t1 (, ) t0 const, 0;

(3) и граничным условием второго рода на подвижной границе t / x QП, 0, (4) x ( ) где QП – функция, задающая плотность теплового потока, Вт/м.

Решение задачи (1)-(4) при линейном законе распределения температур внутри рассматриваемых контактирующих сред «охлаж дающая поверхность испарителя» – «снеговая шуба» получено в виде 1 A B A 1 A B A B ln 1 1, (5) q ln 1 ln q 1 1 A B B B B где A B 1 t0 ;

B 1 tвозд tk 2tв сxh.

Рис. 1. Технологическая схема способа производства и управления качеством комбикор мовой продукции: 1 – гравитационный смеситель;

2 – теплообменник;

3 – охладитель;

– измельчитель;

5 – просеивающая машина;

6 –смеситель;

7 – смеситель-экструдер;

8 – пресс-гранулятор;

9 – циклон;

10 – компрессор;

11 – конденсатор;

12, 13 – секции испа рителя;

14 – сборник конденсата;

15 – парогенератор;

16 – вентилятор;

17 – насос;

18 – нагреватель жира;

датчики: FE – расхода, TE – температуры, PE – давления, МЕ – влаж ности и влагосодержания, nE – частоты вращения, hE – расстояния между валками из мельчителя, Е – угла наклона сит, АЕ – амплитуды колебания сит, НЕ – уровня Выражение (5) позволяет рассчитать время образования «снего вой шубы» в зависимости от теплофизических параметров воздуха.

Конденсация пара из паровоздушной смеси на слое «снеговой шубы» приводит к интенсивному плавлению последней. Жидкость стекает вниз и удаляется из секции (рис. 2).

Математическая модель размораживания «снеговой шубы» пред ставлена в виде системы дифференциальных уравнений Нуссельта:

d 2T d 2u 0;

2 g (6) dy 2 dy при начальных и граничных условиях:

T ( 0 ) Td, u( 0 ) 0 ;

T ( ) Tb, du 0. (7) dy y Рис. 2. Теплопередача при конденсации на вертикальной стенке: x - толщина пленки конденсата на расстоянии x от начала коор динат;

qx, x - удельный тепловой поток через пленку конденсата и коэффициент теплоотдачи на том же расстоянии;

Т d,Т b температура плавления «снеговой шубы» (льда) и температура границы жидкой и газообразной фаз;

x,y – координаты Решение уравнений (6) – (7) с учетом уравнения материального баланса для элемента поверхности dx имеет вид 1 T r r dx d( u ). (8) m Уравнение (8) позволяет решить задачу о нахождении времени, необходимого для полного расплавления «снеговой шубы».

Уравнение плавления «снеговой шубы» использовано в виде:

d T, (9) dt rm 0, g 3 r rm где 0,943. (10) T L r rm После интегрирования (9) с учетом (10) получено выражение для расчета времени плавления «снеговой шубы» с начальной толщиной о :

0, L r r rm m 1,06 0 g T rm При увеличении содержания воздуха в паровоздушной смеси ско рость плавления значительно замедляется. Расчет процесса плавления «снеговой шубы» выполнялся с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа.

Проведена проверка соответствия результатов моделирования ре альному эксперименту. Анализ сравнения показал, что отклонение рас четных данных от экспериментальных не превышало 10,2 % (рис. 3, 4).

Рис. 4. Зависимость изменения толщины Рис. 3. Зависимость образования толщины «снеговой шубы» от времени при раз- «снеговой шубы» от времени разморажива ния при различных значениях влагосо личных значениях влагосодержания воздуха x, кг/кг: держания воздуха x, кг/кг:

1 – 0,030;

2 – 0,025;

3 – 0,020;

4 – 0,015;

1 – 0,030;

2 – 0,025;

3 – 0,020;

4 – 0,015;

T1 = 293 K;

Gв = 1500 м3/ч T1 = 298 K;

Gв = 1500 м3/ч В третьей главе решена задача увеличения выхода полнораци онного комбикорма выровненного гранулометрического состава за счет уменьшения количества мелкой мучнистой фракции при сниже нии удельной энергоемкости процесса измельчения. Для минимизации энергозатрат и увеличения производительности дробилки использова лась комбинация нескольких способов измельчения: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления. В этой связи предложена новая конструкция дробилки, оба диска которой выполне ны с возможностью вращения в противоположные стороны с помощью планетарной зубчатой передачи (рис. 5). Штифты, закрепленные на дис ках, имеют крыльевидную форму, в корпусе дробилки на валу располо жен шнек для нагнетания измельчаемого продукта в зону между вра щающимися дисками (положит. решение по заявке № 2009100210).

Рис. 5. Дробилка: 1 – корпус;

2 – крышка;

3 - рабочая камера;

4 – вал;

5 и 6 - штифтовые диски;

7 – питатель;

8 – металлосборник;

9 – пневмоприемник;

10 – штифты;

11 - ведущее центральное колесо;

12 – водило;

13 – сателлиты;

14 – шнек;

15 - загрузочный патрубок;

16 – электродвигатель;

17 – ступица;

18 - неподвижное центральное колесо Из условия обобщенного закона измельчения П. А. Ребиндера определено увеличение коэффициента полезного действия процесса за счет: уменьшения энергии, расходуемой на процессы деформации и образования продуктов износа рабочих органов (штифтовых дисков) дробилки;

уменьшения числа циклов деформаций частиц;

снижения разрушающих напряжений измельчаемого комбикорма;

ограничения крупности частиц, так как чрезмерное измельчение ведет к росту вновь образованной поверхности и коэффициента, учитывающего процесс образования новой поверхности частиц для данной дробилки.

Проведено исследование процесса двухступенчатого измельче ния зерновых культур и их смесей по схеме дробилка – просеивающая машина – дробилка. Показано (рис. 6), что с увеличением зазора меж ду штифтовыми дисками производительность дробилки первой ступе ни возрастает с 10,0 до 12,0 т/ч при зазоре между штифтовыми диска ми 3…4 мм, и до 17,0…17,9 т/ч при зазоре 6…8 мм. Энергозатраты при этом снижаются с 8…12 до 4…8 кВтч/т.

Применение дробилки с комбинацией нескольких спо собов измельчения позволяет получить измельченные час тицы заданного дисперсного состава;

снизить удельную энергоемкость процесса из мельчения;

сократить удель ные нагрузки на штифты;

уменьшить износ штифтовых дисков дробилки.

Рис. 6. Зависимость удельного расхода электроэнергии N и производительно- Экспериментально-статисти сти Q дробилки от зазора d между ческими методами исследо штифтовыми дисками ваний сформулирована и ре шена многокритериальная оптимизационная задача математической ста тистики процесса сортирования, в которой в качестве выходных факторов использованы удельные энергозатраты, степень извлечения и производи тельность процесса сортирования по готовому комбикорму.

Математическая постановка задачи оптимизации представлена в виде модели:

q q y1, y2, y3 xD opt y1 x1, x2, x3, x4, x5 xD max y2 x1, x2, x3, x4, x5 xD min D:

y3 x1, x2, x3, x4, x5 max xD yi 0, i 1,3;

x j 2;

2, j 1,5.

Согласно векторному критерию оптимизации D решена компро миссная задача, которая позволила найти следующие рациональные ин тервалы значений процесса сортирования: амплитуда колебания сит 9,0…9,5 мм;

частота колебания сит - 47…48 с-1;

угол наклона сит - 9… град;

удельная нагрузка на единицу ширины сита - 67,00…69,7 кг/(cмч);

массовая доля жира - 4,5…5,0 %, что позволило снизить удельные энер гозатраты на 15…20 % и повысить выход готовой продукции на 10… % (пат. РФ № 2226844).

В четвертой главе приведены экспериментальные и теоретиче ские исследования процесса смешивания компонентов комбикормов.

Установлено, что для эффективного использования смесителя степень его заполнения должна быть в пределах 0,5…0,7 от объема ра бочей камеры смесителя. Анализ влияния соотношения компонентов на качество смеси показал, что при концентрациях контрольного (индика торного) компонента в смеси выше 0,2 % комбикорм получается более однородным, при концентрациях менее 0,2 % необходимо применять двух- или трехэтапное смешивание (рис. 7).

Рис. 7. Зависимость коэффициента неоднородности (kв) распределения индикаторных компонентов от их концентрации (ck): 1 - металломаг нитная примесь;

2 – NaCl;

3 – MnSO Для снижения расслоения компонентов готового комбикорма добавлялись растительные и животные жиры. Выявлена обратно про порциональная зависимость коэффициента неоднородности смеси от содержания кормового жира в основном компоненте.

Математическая модель процесса смешивания S-компонентной композиции в лопастном смесителе представляет систему S уравнений следующего вида:

1 d i 1 S, (11) k i2 2 i ki 1 j i i nl dt j j i с начальными условиями t = 0, i2 = 1;

t =, где i 1 2 рi рi i2 = рi2 ;

i = 1, 2,…S.

Для выборки из nl проб, взятых в n произвольно выбранных точках в объеме смесителя при l параллельных испытаниях, модель (11) приведена к виду d c k ij m i = 1, 2,…, n;

j = 1, 2,…, l (12) k c k ij m kDc ij dt где n – число смешиваемых компонентов;

cki и mi –концентрация и ма тематическое ожидание концентрации i-го компонента;

Dci – диспер сия концентрации i-го компонента.

Решение математической модели (11 – 12) получено в виде:

2k nl 2 2 р р 1 р 1 exp t 1 р 2 р 2k nl р 2 1 2 1 exp t р р 1 р с начальными условиями t = 0 ;

2 = 1;

t = ;

2 = р2, где 2 – выборочная дисперсия;

р2 – равновесная дисперсия, при ко торой достигается предельное качество смеси;

n – число точек отбора проб;

l – количество проб в каждой из n точек;

t – время смешивания;

k – константа скорости смешивания.

Константа скорости смешивания k и предельная дисперсия кон центраций компонентов смеси р2 зависят от режима работы и конст руктивных особенностей смесителя и определяются экспериментально.

Отклонение расчетных данных от экспериментальных не пре вышало 14 % (рис. 8).

Рис. 8. Экспериментальные ( ) и расчетные ( _ _ _ ) кривые для бинарных смесей: а – ме талломагнитная примесь, ячмень измельченный;

б – соль поваренная, ячмень измельчен ный;

в – жир животный кормовой, ячмень измельченный Совпадение результатов численного решения и эксперименталь ных данных открывает возможность использования модели для разра ботки и проектирования лопастных смесителей.

Приведена методика расчета конструктивно-кинематических пара метров смесителей с механическим псевдоожижением, в которой в каче стве исходных величин предлагается использовать емкость смесителя и радиус половины цилиндрического корпуса смесительной камеры.

Разработана конструкция смесителя-гранулятора (полож. ре шение по заявке № 2001126981), обеспечивающая смешивание раз личных по физико-механическим свойствам сыпучих и жидких ком понентов перед гранулированием (рис. 9) за счет рационального ха рактера движения смеси в каждой из трех рабочих камер и снижение удельных энергозатрат при достижении наилучшей однородности получаемой смеси.

В пятой главе приведены экспериментальные исследования процесса экструзии многокомпонентных кормовых смесей раститель ного и животного происхождения.

Рис. 9. Смеситель-грану лятор: 1 – корпус;

2 – загру зочный патрубок;

3 - быстро ходный вал;

4 - тихоходный вал;

5 – опора;

6 - ведущее зубчатое колесо;

7, 8 и 9 – камеры;

, 10 - неподвижное центральное колесо;

11 – ведомое водило;

12 – сател литы;

13 – форсунки;

14 – торцевая крышка;

15 – очи щающие лопасти;

16, 17, 19 – ленточные спирали;

18 – конусообразные лопасти;

– конические зубчатые коле са;

21 – однозаходный шнек;

22 – матрица;

23 – регулируемый привод Параметры экструзии изменялись в следующих диапазонах:

влажность исходной смеси - 14…24 %;

температура смеси перед мат рицей - 380…400 К;

частота вращения шнека - 5,1…6,5 с-1;

давление продукта в предматричной зоне экструдера - 5…6 МПа. Изучено влия ние начальной влажности смеси и ее температуры на характер экстру дирования (рис. 10 - 14). Выявлено, что распределение температуры продукта по длине рабочей зоны экструдера при постоянной скорости вращения шнека 5,3 с-1 характеризуется резким увеличением, начиная с зоны сжатия до предматричной зоны. Оптимальное значение темпе ратуры экструдата достигалось путем стабилизации величины давле ния в предматричной зоне экструдера за счет изменения расхода и влажности исходной смеси.

Одним из перспективных направлений является производство полнорационных комбикормов с начинкой. Использование в качестве начинок термолабильных жировитаминных смесей позволяет добиться лучшей сбалансированности их питательных компонентов (жира, угле водов, белков, витаминов, минеральных веществ, клетчатки и др.).

Рис. 10. Зависимость тем- Рис. 11. Распределение темпе- Рис. 12. Зависимость пературы продукта от време- ратуры T продукта при по- давления Р в предмат ни нахождения его в экс- стоянном значении частоты ричной зоне от начальной трудере при различных значе- вращения шнека n = 5,3 с и влажности W продукта - различных значениях давле- при давлении Р перед ниях частоты вращения n шнека и температуры продук- ния Р перед матрицей, МПа: 1 матрицей, МПа: 1 – 7,1;

– 5,1;

2 – 4,9;

3 – 4,7 2 – 12,6;

3 – 19, та T в предматричной зоне, K:

1 –413, 2– 408, 3 – Рис. 14. Зависимость температуры T, Рис. 13. Зависимость температуры T, производительности Q и удельного производительности Q и удельного расхода энергии N от влажности W расхода энергии N от влажности W комбикорма для овец комбикорма для поросят Разработана математическая модель течения расплава зерновой смеси в кольцевом канале формующей матрицы экструдера с введением в центральную зону жировитаминной начинки, в основу которой поло жены законы сохранения массы, движения и энергии при следующих допущениях: течение является полностью установившимся;

силы инер ции пренебрежимо малы по сравнению с силами трения;

течение лами нарное и изотермическое;

течение является полностью развитым;

рас плав несжимаем;

течение происходит при отсутствии внешних сил;

влиянием силы тяжести можно пренебречь;

расплав прилипает к твер дым стенкам канала, т.е. на стенках отсутствует проскальзывание.

Рассмотрен процесс течения псевдопластичной жидкости (рас плава зерновой смеси) в канале с кольцеобразным поперечным сече нием (с внутренним радиусом R1, внешним радиусом R2 и длиной L ) (рис. 15). Предполагалось, что в нем имеет место равновесие сил, дей ствующих на кольцевой массовый элемент с толщиной слоя dr, дви жущийся со скоростью v z. В связи с тем, что равновесие количества движения сводится к равновесию действующих сил (это является следствием несжимаемости расплава и допущения, что расплав течет по прямолинейным параллельным траекториям с постоянной скоро стью), математическая постановка задачи моделирования имела вид p p( z dz ) p( z ) dz;

( r dr ) ( r ) dr.

z r Рис. 15. Расчетная схема течения расплава и начинки в канале матрицы Получены уравнения для определения средней скорости тече ния экструдата:

2 1 ( R1/R2 ) 4 1 ( R1/R2 ) R2 p vz ln ( R1/R2 ) 4 L 1 ( R1/R2 ) и времени его пребывания в канале матрицы:

8 L2 1 ( R /R ) 4 1 ( R /R ).

L / vz 2 12 R 2 p 1 ( R1/R2 ) 2 ln ( R1/R2 ) В результате машинного эксперимента с использованием сис темы символьной математики Maple для зерновой оболочки плотно стью = 1230 кг/м3, динамической вязкостью = 13680 Пас и значе нием индекса течения m = 1,3 получен объемный расход экструдата V= 0,42110-5 м3/с. Геометрия области течения – цилиндрический коль цевой канал длиной L = 2510-3 м. Расчет осевой скорости проводился для 5 участков. Характер течения экструдата в осевом направлении оп ределялся потерями давления в цилиндрическом кольцевом канале мат рицы экструдера (рис. 16, 17).

Рис. 17. Изменение давления Р Рис. 16. Эпюры течения жидкости в при течении экструдата в цилиндри кольцевом цилиндрическом канале ческом кольцевом канале матрицы по матрицы по оси z: 1 – 5 – номер оси z сечения Результаты вычислительного эксперимента согласуются с экс периментальными данными;

погрешность изменялась в пределах 18 %, что дает возможность использовать полученные результаты в проекти ровании экструдеров.

Разработана конструкция смесителя-экструдера (рис. 18), обес печивающая снижение удельных энергозатрат при достижении наи лучшей однородности комбикорма за счет реализации прогрессивного метода смешивания, основанного на механическом псевдоожижении в сочетании с последующим экструдированием (пат. РФ № 2347606).

Использование смесителя-экструдера позволило оптимизиро вать процесс смешивания исходного сырья;

расширить область приме нения за счет достигнутой универсализации механизма перемешива ния с учетом особенностей физико-механических свойств жидких и сыпучих компонентов.

С целью повышения эффективности смешивания разработано устройство ввода жиросодержащих компонентов в смеситель (рис. 19).

Рис. 19. Устройство для ввода жидких и жиросо держащих компонентов в смеситель-экструдер: - корпус экструдера;

2 - втулка;

3 – конусо образный питатель;

4, 5 – подшипники;

6 – трубопровод;

7 – шнек;

8 - кольцевое основание Устройство позво ляет повысить ка чество готового продукта, обеспечить равномерное распределение вводимых в экструдер или смеситель жидких жиросодержащих ком понентов, которые не выдерживают длительного воздействия высоких температур и давления, но существенно обогащают комбикорм (пат.

РФ № 2295444, 2336166).

В шестой главе посредством эксергетического анализа прове дена оценка термодинамической эффективности технологических сис тем кормопроизводства по традиционной технологии и технологий с использованием искусственного холода.

Теплотехнологическая система производства комбикормов была ус ловно отделена от окружающей среды и считалась замкнутой. Внутри сис темы выделены контрольные поверхности. Эксергия в каждой контроль ной поверхности технологической системы, состоящей из классических необратимых процессов, уменьшалась с течением времени, что связано с диссипацией энергии. Составлен эксергетический баланс для произ водства комбикорма выровненного гранулометрического состава по традиционной технологии, по технологиям с применением пароком прессионной (ПКХМ) и пароэжекторной (ПЭХМ) холодильных машин.

На основании уравнения Гюи-Стодолы определена удельная термиче ская эксергия экструдированного комбикорма, а также удельная эксер гия готовой продукции как бинарной системы, состоящей из зерновой оболочки и жировитаминной начинки.

Рассмотрено влияние внутренних и внешних эксергетических по терь на систему производства комбикормов. По расчетным значениям эксергетического КПД в схемах с применением ПКХМ и ПЭХМ показано повышение на 26.…38 % степени термодинамического совершенства теплотехнологической системы с разветвленными материальными пото ками в зависимости от ассортимента вырабатываемых комбикормов.

В качестве абсолютного эксергетического параметра при по строении эксергетических диаграмм Грассмана-Шаргута для мар шрутной технологии комбикормов с разветвленными потоками по средней фракции, направляемой в смеситель или в экструдер, выбрана эксергетическая мощность, учитывающая энергию материальных и тепловых потоков с учетом производительности линии по готовому продукту (рис. 20). В традиционной технологии наибольшие внешние эксергетические потери вызваны выбросом в атмосферу отработанного воздуха, а наибольшие удельные энергозатраты – использованием пара для подогрева вязких жиросодержащих компонентов.

На комбикормовых заводах при отсутствии источников вторич ного тепла в условиях децентрализованных систем теплоснабжения предпочтительно применять ПКХМ, способные перекрывать мощ ность различных теплоисточников. Применение ПЭХМ открывает возможность использования теплоты низкотемпературного потенциа ла, в частности, бросового тепла газотурбинных установок и котель ных агрегатов. На основании анализа теоретических и эксперимен тальных данных предложены способы производства комбикормов с использованием искусственного холода (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и программно-логические алгоритмы управления для их осуществления (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235).

а б Рис. 20. Эксергетические диаграммы Грассмана-Шаргута технологии кормопроизводства с ПКХМ при использовании: а – смесителя при вводе жира;

б – экструдера при вводе жировитаминной начинки в комбикорм В седьмой главе сочетанием экспериментальных и теоретиче ских методов исследования предложен методологический подход к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнер гетическими затратами.

Разработана система автоматической оптимизации технологии комбикормов по величине суммарных теплоэнергетических затрат при ограничениях на производительность линии и качество промежуточных продуктов (пат. РФ № 2262860).

Проведен комплексный анализ показателей качества полнораци онных комбикормов. Физико-химические, физико-механические и биохимические показатели качества определены в научно исследовательских лабораториях ГОУВПО «ВГТА», ОАО «ВНИИКП» и Воронежского филиала ФГУ «Федеральный центр оценки безопас ности и качества зерна и продуктов его переработки». Анализ измене ния углеводного и белкового комплекса комбикормов различного вида (табл. 1) показывает, что при гранулировании происходит расщепление крахмала и увеличение количества растворимых и легкогидролизуемых углеводов. Количество растворимых углеводов и атакуемость крахмала увеличились до 5,50…5,81 мг/100 г и 7,77…8,10 мг/100 г соответст венно, поскольку мелкая пылевидная фракция, в состав которой входят высокобелковые компоненты, подвергается гранулированию. Это при водит к денатурации белков и гидролизу, в результате чего повышает ся переваримость протеина in vitro и улучшается его усвояемость.

Таблица Изменение углеводного и белкового комплекса комбикормов Белковый Углеводный комплекс комплекс ами углеводы, мг/ - Уменьшение, % - Уменьшение, % - Уменьшение, % логлюкозидазой, Наименование Рецепт Переваримость + Увеличение, + Увеличение, + Увеличение, продуктов Растворимые Атакуемость протеина, % % глюкозы крахмала г Комбикорм рассыпной 5,33 7,44 - 61, Комбикорм по предлагаемой ПК- технологии 5,55 +4,10 7,76 +4,70 62,61 +1, Комбикорм гранулированный 5,76 +8,20 8,24 +9,20 64,82 +2, Комбикорм рассыпной 5,10 - 7,18 - 61,31 Комбикорм по предлагаемой ПК- технологии 5,52 +9,00 7,88 +10,0 62,62 +1, Комбикорм гранулированный 5,60 +4,70 7,67 +6,90 64,03 +0, Комбикорм рассыпной 5,29 - 7,89 - 60,92 ПК-6 Комбикорм по предлагаемой технологии 5,54 +9,00 8,12 +8,60 62,83 +2, Комбикорм гранулированный 5,80 +4,50 7,82 +5,20 63,72 +1, Получены данные по семнадцати аминокислотам исследуемых комбикормов рецепта ПК-1 представленные в табл. 2. Отмечено, что на сохранность аминокислотного состава комбикормов влияет темпе ратурный фактор. В сравнении с рассыпным комбикормом фактиче ское содержание аминокислот в комбикорме выровненной крупности достоверно снизилось на 2,5 %.

Витамины при гранулировании частично теряли свою актив ность. Горячие гранулы, смешиваясь в тепловлагообменнике с рассып ным комбикормом, постепенно отдавали ему тепло и влагу.

Таблица Содержание аминокислот в комбикормах Содержание аминокислот (г/кг) в комбикормах Наименование Рассып- Комбкорм Сохран- Сохран аминокислот ной выровнен- ность, Крупка ность, %, комбикорм ной круп- %, ности Лизин 8,12 7,78 95,6 7,42 91, Гистидин 4,84 4,71 97,7 4,65 95, Аргинин 8,82 8,43 95,4 8,27 93, Аспарагиновая кислота 15,59 15,12 96,8 14,67 94, Треонин 5,69 5,37 94,5 5,23 92, Серин 7,00 6,89 98,1 6,75 96, Глутаминовая кислота 63,05 61,31 97,2 59,42 94, Пролин 10,82 10,82 100,0 10,82 100, Глицин 8,07 7,75 95,8 7,46 92, Аланин 8,71 8,38 96,1 8,03 91, Цистин 10,17 10,19 100,0 10,18 100, Валин 6,63 6,63 99,8 6,61 99, Метионин 1,69 1,63 95,8 1,59 93, Изолейцин 7,28 7,03 96,1 6,87 94, Лейцин 14,66 14,45 98,5 14,25 97, Тирозин 7,17 7,16 99,7 7,14 99, Фенилаланин 8,45 8,43 99,5 8,31 98, Среднее значение сохранности, % 97,5 95, Неблагоприятному воздействию подвергались как введенные, так и нативные витамины. В комбикормах определяли сохранность ви таминов А и Е (рис. 21), которая зависела от температуры. Но по скольку температура гранул достигала 75…80 °С, разрушение витами нов было незначительным и не превышало 11,5…14,5 %.

а б Комбикорм Рассыпной По предлагаемой технологии Гранулированный Рис. 21. Сохранность витаминов A и E в комбикормах рецептов:

а – ПК-1;

б– ПК- В комбикормах разного вида определяли санитарные и микро биологические показатели. Определено, что весь комбикорм был добро качественным: не токсичным, не содержал сальмонелл и бактерий ки шечной палочки.

С целью определения эффективности использования комби кормов проведены зоотехнические исследования на курах-несушках и цыплятах-бройлерах. При скармливании комбикормов, полученных по предлагаемой технологии, выявлено, что прирост живой массы кур увеличился на 15 %, их яйценоскость повысилась на 2,8 %, затраты корма на единицу продукции снизились на 1,5 %. Зоотехнические ис следования подтверждены актами о проведении опытов по скармлива нию комбикормов птице в крестьянско-фермерских хозяйствах «Писа рево» и «Елена» Тульской области.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ 1. По результатам диагностики существующей технологии ком бикормов выявлены систематическая и случайная погрешности техно логического потока и сформулированы концептуальные подходы в направлении развития механических и тепломассообменных процес сов для создания инновационных технологий с применением холо дильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнерге тических затрат, расширение ассортимента и повышение качества по лучаемой комбикормовой продукции.

2. Предложены новые компоновочные решения технологии пол норационных комбикормов с использованием искусственного холода, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых ре циркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам.

3. Изучены основные кинетические закономерности процессов из мельчения, сортирования, смешивания, термовлаговыравнивания, экстру дирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявлена рациональная область изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества.

4. Реализована комбинация одновременно нескольких способов измельчения компонентов комбикормов: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления, что позволило обеспечить уве личение КПД процесса измельчения на 10 % за счет: уменьшения уп ругих деформаций штифтовых дисков дробилки и повышения их из носостойкости;

уменьшения числа циклов деформаций частиц при ограничении их крупности;

снижения разрушающих напряжений из мельчаемого продукта.

5. Методами статистического анализа установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: ампли туда колебания сит - 9,0…9,5 мм;

частота колебания сит - 47…48 с-1;

угол наклона сит - 9…12 град;

удельная нагрузка на единицу ширины сита 67,00…69,7 кг/(cмч);

массовая доля жира, вводимого в гранулы 4,5…5,0 %;

что позволило снизить удельные энергозатраты на 15… % и повысить выход готовой продукции на 10…12 % (пат. РФ № 2226844).

6. Установлены рациональные режимы смешивания в двухваль ном смесителе: частота вращения рабочих органов смесителя 12,3…12,7 с-1;

коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя 0,5…0,7;

длительность смешивания - 65…68 с;

концентрация ключево го компонента в смеси – не менее 0,2 %, коэффициент вариации клю чевого компонента - 4,4…4,9 %.

7. Определены рациональные режимы экструдирования зерно вой смеси: начальная влажность исходной смеси - 18…22 %;

темпера тура смеси перед матрицей - 403…408 K;

частота вращения шнека 5,0…6,0 с-1;

давление продукта в предматричной зоне экструдера 4,7…6,1 МПа.

8. Разработана математическая модель процесса смешивания бинарных и многокомпонентных кормовых смесей в лопастном смеси теле на основе дифференциальных уравнений изменения относитель ных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учиты вающая эффективность смешивания по константе скорости смешива ния и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов.

9. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма на основе дифференциальных уравнений нестационарной теплопроводности.

10. Разработана математическая модель процессов тепло- и мас сообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоз душной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, рабо тающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха).

11. Разработана математическая модель течения расплава зерно вой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера при производст ве коэкструдированных комбикормов, позволяющая определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и изменения давления в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое решение осесиммет ричного течения экструдата между внутренней цилиндрической по верхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вво димой начинки для различных индексов течения.

12. Разработаны новые конструктивные решения смесителя экструдера (пат. РФ № 2347606), смесителя-гранулятора (положит. ре шение по заявке № 2008100236), дробилки (положит. решение по заявке № 2009100210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компо нентов (пат. РФ №№ 2295444, 2336166), повышающие эффективность технологических процессов комбикормового производства. Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2328138, 2328135, 2251885, 2276867, 2338388) и управления технологическими параметрами процессов кормопроизводства (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527, 2356907, 2352185, 2363235), обеспечиваю щие снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ас сортимента и повышение качества получаемой комбикормовой про дукции.

13. Предложен методологический подход к выбору оптималь ных решений в технологии комбикормов на основе построения экс тремальных характеристик, однозначно связывающих производитель ность технологической линии с удельными теплоэнергетическими за тратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

14. Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2008614090 и 2008612603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кор мопроизводства с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных получением комбикорма высокого качества (пат. РФ № 2226844, 2302122, 2262860, 2278527). Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы про цессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикор мовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бу турлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием холодильной техники.

15. Продано пять пат. РФ № 2226844, 2302122, 2276867, 2336166 и 2328135, что подтверждено полученными договорами ли цензий № 21157/05 от 14.06.2005 г., № РД0036375 от 22.05.2008 г., № РД0036133 от 16.05.2008 г., РД 0052965 от 23.07.2009 г. и РД 00529 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собствен ности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «Су перАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидае мый экономический эффект от промышленного внедрения предлагае мых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ y1 – удельные затраты электроэнергии, определяющие энергоемкость процесса, кДж/т;

y2 – степень извлечения, %;

y3 – производительность, т/ч;

x1 – амплитуда колебания сит;

x2 – частота колебания сит;

x3 – угол наклона сит;

x4 – удельная нагрузка на единицу ширины сита;

x5 – массовая доля жира;

W – влажность, %;

kв – коэффициент вариации, %;

- толщина стенки испарителя, м;

толщина «снеговой шубы», м;

, 1 - коэффициент теплопроводности снеговой шубы и ребра испарителя, Вт/(м°С);

c, с1 – теплоемкость снеговой шубы и ребра испарителя, Дж/(кг°С);

- время, с;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

, 1- плотность снеговой шубы и ребра испарителя, кг/м3;

x - текущая координа та в направлении нормали к стенке испарителя, м;

t0, t, t1, tГ, tз - температура хла дагента, «снеговой шубы», ребра испарителя, на границе “стенка ребра испари теля” - “снеговая шуба” замерзания воды соответственно, °С;

h - энтальпия;

кДж/кг;

v - кинематическая вязкость, с2/м: u - средняя скорость движения в пленке, м/с;

L – высота слоя «снеговой шубы», м;

r, rm – теплота парообразова ния и плавления «снеговой шубы», Дж/кг;

q – количество теплоты, передавае мое к поверхности пленки за счет конвективной теплоотдачи и конвективного теплообмена, Вт/м2;

r, z – координаты, r – радиус, м, P – давление, Па;

P – перепад давления, Па;

сК – концентрация компонента.

Список работ, опубликованных по материалам диссертации Монографии 1. Повышение эффективности производства комбикормов [Текст] : мо нография / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А И. Сухарев – М. :

ДеЛи Принт, 2005. – 243 с.

2. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов [Текст] : монография / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцо ва, Р. М. Маджидов;

Воронеж. гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. – 188 с.

3. Лечебно-профилактические добавки в кормопроизводстве [Текст] :

монография / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев;

Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2009. – 208 с.

Учебные пособия 4. Шенцова, Е. С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» [Текст] : учеб. пособие / Е. С. Шенцова, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыт кина;

Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2000. – 140 с. (гриф УМО ТПП).

5. Шенцова, Е. С. Технология комбикормов [Текст] : учеб. пособие / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина;

Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2004. – 204 с. (гриф УМО ТПП).

6. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабаты вающих производств [Текст] : учеб. пособие / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, В. А. Дятлов;

Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2005. – 256 с. (гриф УМО ТПП).

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ 7. Управление производством комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Комби корма. – 2003. - № 4. – С. 24-25.

8. Шевцов, А. А. Программно-логический алгоритм управления про цессом производства комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шев цов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Автоматизация и современные техноло гии. – 2003. – № 12. – С. 29-31.

9. Нормирование рассыпного комбикорма методом однопараметриче ской оптимизации процесса приготовления комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, И. В. Подгузова // Хра нение и переработка сельхозсырья. – 2003. – № 12. – С. 39-42.

10. Режимы сортирования измельченных гранул в производстве комби кормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Вест ник Российской академии сельскохозяйственных наук. – 2004. - № 1. – С. 77-78.

11. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента [Текст] / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник Российской академии сельскохо зяйственных наук. – 2004. – № 2. – С. 35-36.

12. Лыткина, Л. И. Исследование влияния некоторых параметров на сорти рование измельченных гранул [Текст] / Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, А. И. Орлов // Известия вузов. Пищевая технология. – 2004. – № 2 – 3. – С. 80-82.

13. Способ производства комбикормов заданной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, А. И. Орлов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семчен ко // Комбикорма. – 2004. – № 5. – С. 17-18.

14. Использование цеолитов в качестве наполнителей премиксов [Текст] / С. К. Алехина, Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина // Вестник Россий ской академии сельскохозяйственных наук. – 2004. - № 6. – С. 81-82.

15. Способ получения порошкообразного холинхлорида – витаминизи рующей добавки для комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников // Вестник Российской академии сельскохо зяйственных наук. – 2005. - № 6. – С. 64-65.

16. Получение кормовой формы холинхлорида [Текст] / А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников // Комбикорма. – 2005. – № 4. – С. 30.

17. Моделирование процесса конденсации влаги из влажного воздуха на охлаждающей поверхности испарителя теплонасосной установки [Текст] / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, О. П. Коломникова // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2005. – № 4. – С. 24-26.

18. Использование отходов производства растительного масла в техно логии комбикормов [Текст] / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Масложировая промышленность. – 2006. – № 3. – С. 58-60.

19. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Комбикор ма. – 2006. – № 1. – С. 55.

20. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белко во-витаминных добавок [Текст] / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, О. П. Коломникова // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. – 2006. – № 2. – С. 86-88.

21. Функционирование системы управления процессом смешивания многокомпонентных смесей [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, О. П. Ко ломникова // Известия Вузов. Пищевая технология. – 2006. – № 1. – С. 91-92.

22. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комби кормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломни кова // Известия вузов. Пищевая технология. – 2006. – № 4. – С. 88-91.

23. Исследование качества премиксов с новым препаратом холинхло рида при хранении [Текст] / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, С. А. Барышников // Кормопроизводство. – 2006. – № 4. – С. 31-32.

24. Улучшение гранулометрического состава и качества комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов // Ком бикорма. – 2007. – № 2. – С. 42-43.

25. Определение рациональных параметров процесса осушения влаж ного воздуха в испарителе теплонасосной установки [Текст] / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Л. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. – № 4. – С. 39-46.

26. Управление процессом приготовления экструдированного комбикорма [Текст] / Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. В. Дранников, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. – № 6. – С. 79-81.

27. Моделирование процесса размораживания «снеговой шубы» на поверхности испарителя [Текст] / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Л. И. Лыт кина, А. В. Дранников // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2008. – № 4. – С. 26-29.

28. Лыткина, Л. И. Новая технология производства комбикормов с ис пользованием искусственного холода [Текст] / Л. И. Лыткина // Кормопроиз водство. – 2008. – № 1. – С. 30-32.

29. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компо нентов в комбикорма [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2008. – № 9. – С. 80-81.

30. Энергосберегающие технологии комбикормов и система управле ния качеством [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. – 2008. – № 1. – С. 94-97.

31. Экспериментально-статистическая оценка точности и устойчивости теплотехнологической системы производства комбикормов и подход к ее раз витию [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, А. В. Понома рев // Известия вузов. Пищевая технология. – 2008. – № 2-3. – С. 87-91.

32. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыт кина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. – 2008. – № 5 – 6. – С. 105-108.

33. Управление процессом получения сыпучей формы порошкообраз ного холинхлорида [Текст] А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, А. А. Дерканосова, Д. А. Кузнецов // Автоматизация и совре менные технологии. – 2009. – № 5. – С. 10 - 12.

34. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного грану лометрического состава [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев, Р. М. Маджидов // Известия вузов. Пищевая технология. – 2009. – № 3. – С. 83-89.

35. Исследование химического состава подсолнечного фуза [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев, Д. С. Хорхордин // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2009. – № 4. – С. 78 - 80.

36. Лыткина, Л. И. Управление экструдером с применением пароэжек торной холодильной машины [Текст] / Л. И. Лыткина // Автоматизация и со временные технологии. – 2009. – № 10. – С. 14 -16.

37 Лыткина, Л. И. Технология коэкструдированных комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Кормопроизводство, 2009. – № 9. - С. 28 – 31.

Патенты на изобретения и свидетельства РОСПАТЕНТА 38. Пат. 2226844 РФ, МКИ7 А 23 K 1/00, А 23 N 17/00. Способ управле ния процессом приготовления комбикормов [Текст] / Лыткина Л. И., Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Герасименко Н. В.;

заявитель и патентообладатель Во ронеж. гос. технол. акад. - № 2002132802/13;

заявл. 05.12.2002;

опубл.

20.04.2004, Бюл. № 11.

39. Пат. 2251885 РФ, МКИ7 А 23 K 1/00, А 23 N 17/00. Способ обработ ки комбикорма для птицы [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И, Шенцова Е. С., Сосков В., Коломникова О. П., Семченко И. М.;

заявитель и патентооб ладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003122379/13;

заявл. 17.07.2003;

опубл. 20.05.2005, Бюл. № 14.

40. Пат. 2262860 РФ, МКИ7 А 23 K 1/00, А 23 N 17/00. Способ управле ния процессом приготовления комбикормов [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Коломникова О. П., Семченко И. М.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 20041116672;

заявл. 02.06.2004;

опубл.

27.10.2005, Бюл. № 30.

41. Пат. 2268527 РФ, МПК7 А 23 K 1/00, А 23 N 17/00. Способ управле ния процессом приготовления комбикормов [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Коломникова О. П., Еремченко В. В., Чибисов С. А.;

заявитель и патен тообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2005112085;

заявл. 25.04.2005;

опубл. 27.06.2006, Бюл. № 18.

42. Пат. 2276867 РФ, МПК7 А 23 K 1/16, С 07 С 215/40. Способ получе ния сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шишо ва Е. И., Барышников С. А.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. тех нол. акад. – № 2005104740/04;

заявл. 21.02.2005;

опубл. 27.05.2006, Бюл. № 15.

43. Пат. 2295444 РФ, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 31/10. Устройство для ввода компонентов в экструдер [Текст] / Шевцов А. А., Остриков А. Н., Лыткина Л. И., Еремченко В. В.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол.

акад. – № 2005137163/12;

заявл. 30.11.2005;

опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8.

44. Пат. 2302122 РФ, МПК7 А 23 K 1/00. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма [Текст] / Шевцов А. А., Шен цова Е. С., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Василенко В. Н., Ожерельева О. Н.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2006111398/13;

заявл. 07.04.2006;

опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

45. Пат. 2328135 РФ, МПК7 А 23 K 1/00. Способ приготовления комби корма [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шенцова Е. С., Маджидов Р. М., Бугакова Л. В.;

заявитель и патентообладатель Воро неж. гос. технол. акад. – № 2007101420/13;

заявл. 15.01.2007;

опубл.

10.07.2008, Бюл. № 10.

46. Пат. 2328138 РФ, МПК7 А 23 K 1/00. Способ приготовления комби корма для сельскохозяйственной птицы [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Дранников А. В., Лыткина Л. И. и др.;

заявитель и патентообладатель Воро неж. гос. технол. акад. – № 2007104263/13;

заявл. 06.02.2007;

опубл.

10.07.2008, Бюл. № 19.

47 Пат. 2336166 РФ, МПК7 В 29 С 47/10, В 29 С 31/10. Устройство для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Маджидов Р. М.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. – № 2007113087/12;

заявл. 10.04.2007;

опубл.

20.10.2008, Бюл. № 29.

48. Пат. 2338388 РФ, МПК7 А 23 K 1/00. Способ производства полнора ционных экструдированных комбикормов с начинкой [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Андреева М. С.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. – № 2007125072 / 13;

заявл. 04.07.2007;

опубл.

20.11.2008, Бюл. № 32.

49. Пат. 2347606 РФ, МПК7 В 01 F 7/02. Смеситель - экструдер [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Чайкин И. Б., Острикова Е. А.;

заявитель и па тентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. – № 2007146093 / 15;

заявл.

11.12.2007;

опубл. 27.02.2009, Бюл. № 6.

50. Пат. 2356907 РФ, МПК7 C 07 J 1/00, G 05 D 27/00 Управление процессом получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раство ра [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Деркано сова А. А., Кузнецов Д. А.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол.

акад. – № 2007146080 / 04;

заявл. 11.12.2007;

опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15.

51. Пат. 2352185 РФ, МПК7 А 23 N 17/00.. Способ управления процессом приготовления комбикорма [Текст] / Шевцов А. А., Лыткина Л. И., Дранников А. В., Шенцова Е. С., Маджидов Р. М.;

заявитель и патентообладатель Воро неж. гос. технол. акад. – № 2007143726 / 13;

заявл. 26.11.2007;

опубл.

20.04.2009, Бюл. № 11.

54. Пат. 2363235 РФ, МПК7 А 23 K 1/00. Способ управления процессом при готовления комбикормов [Текст] / Шевцов А. А., Шенцова Е. С., Дранников А. В., Лыткина Л. И., Пономарев А. В.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. тех нол. акад. - № 2008114776/13;

заявл. 15.04.2008;

опубл. 10.08.2009, Бюл. № 22.

55. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008612603 «Расчет температурных полей при образовании «снеговой шубы» на стенке испарителя» [Текст] / Шевцов А. А., Павлов И. О., Лыткина Л. И., Воронова Е. В., Маджидов Р. М.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос.

технол. акад. - № 2008611552;

заявл. 09.04.2008;

зарегистр. 27.05.2008 г.

56. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008614090 «Расчет времени размораживания «снеговой шубы» [Текст] / Шевцов А. А., Павлов И. О., Лыткина Л. И., Воронова Е. В., Маджидов Р. М.;

заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. – № 2008613133;

заявл. 08.07.2008;

зарегистр. 27.08.2008 г.

Статьи и материалы конференций 57. Орлов, А. И. Экспериментальные исследования процесса измельчения зерна при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы [Текст] / А. И. Орлов, Н. В. Петров, Л. И. Лыткина // Сб. науч. тр. ВНИИКП «Совер шенствование техники и технологии производства комбикормов». Вып. 34. – М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1990.- С. 50 - 59.

58. Лыткина, Л. И. Технология производства комбикормов для рыб [Текст] / Л. И. Лыткина // Тез. докл. Всерос. научно-практ. конф. «Физико химические основы пищевых и химических производств». – Воронеж, ВГТА. – 1996. – С. 158.

59. Шевцов, А. А. Обоснование экстремума в задаче оптимизации про цесса приготовления комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова // Материалы всерос. науч.-практ. конф. «Проблемы и пер спективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России». – Уфа : БГАУ, 2003. – С. 249 - 251.

60. Шевцов, А. А. Повышение эффективности приготовления комби кормов [Текст] / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. В. Подгузова // Межд. сб.

науч. тр. «Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях». – CПб. : СпбГУНТиПТ, 2004. – С. 107 - 114.

61. Лыткина, Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы [Текст] / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. - 2004. - № 9. – С.40 - 47.

62. Лыткина, Л. И. Применение нетрадиционных теплотехнологических процессов в производстве комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, В. В. Ерем ченко // Сб. докл. IV межд. конф.-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». Ч. 1. – М. : МГУПП, 2006.

– С. 119 - 121.

63. Лыткина, Л. И. Методологический подход в разрешении техниче ских противоречий при совершенствовании технологии комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко. О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. – 2006.

– № 11. – С. 63 - 72.

64. Лыткина, Л. И. Резервы интенсификации технологии комбикормов с использованием теплонасосной установки [Текст] / Л. И. Лыткина // Науковi працi Одесько национально академi харчових технологiй. Мiнicтерство освiгi i науки Украни – Одесса : 2006. – Вып. 28. – Т. 2. – С. 401.

65. Лыткина, Л. И. Динамика образования «снеговой шубы» в испари теле парокомпрессионной холодильной машины [Текст] / Л. И.Лыткина, Е. В. Фурсова, В. В. Иванов // Материалы V межд. науч.-практ. конф. «При оритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здоро вого питания в России». – Орел : ОГТУ, 2007. – С. 167 - 169.

66. Лыткина, Л. И. Приоритетные направления развития технологии комбикормов [Текст] / Л. И. Лыткина // Финансы, экономика, стратегия. – 2008. – № 12. – С. 43 - 49.

67. Лыткина, Л. И. Диагностика надежности, точности и устойчивости сложной технологической системы кормопроизводства [Текст] / Л. И. Лытки на, А. В. Пономарев, Р. М. Маджидов, Л. В. Бугакова // Сб. тр. ХХI межд. науч.

конф. «Математические методы в технике и технологиях». Т. 5. - Саратов :

2008. – С. 134 - 136.

68. Лыткина, Л. И. Способ производства и управления техноло гией экструдированных комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины [Текст] / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». – 2009. – № 1 – С. 57 - 61.

69. Лыткина, Л. И. Расчет энергетических затрат при оптимальной на грузке на оборудование при производстве комбикормов [Текст] / Л. И. Лытки на // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» - 2008. № 1 – С. 39 – 44.

70. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей [Текст] / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, Л. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» - 2008. - № 2 – С. 33 – 39.

71. Лыткина, Л. И. Разработка технологии гранулирования комбикормов с использованием подсолнечного фуза [Текст] / Л. И. Лыткина, Д. С. Хорхордин // Вестник ВГТА. Серия «Пищевая биотехнология» - 2009. – № 3 – С. 16 – 19.

Подписано в печать.. 2010. Формат 6084 116.

Усл. печ. л. 2,0. Тираж 120 экз. Заказ.



 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.